【正文】 ? 除鹽水 ,取暖水 ? 吹汽： 焦炭塔吹汽階段是消耗蒸汽最大的步驟 延長(zhǎng)小吹汽（ 1=），減少大吹汽（ = ），節(jié)約蒸汽 10噸 /天 金陵 ? 電機(jī)變頻 ? 電機(jī) 泵頭 出口閥 調(diào)節(jié)閥 ? 電機(jī)選型 泵的配套功率 排量 +揚(yáng)程 控制閥工藝流量 /壓力 ? 電機(jī)轉(zhuǎn)速與機(jī)泵流量成正比 ? 電機(jī)的功率和電機(jī)的轉(zhuǎn)速立方成正比 ? 電機(jī)變頻 ? 當(dāng)工藝要求僅是低流量時(shí)，或電機(jī) /機(jī)泵過(guò)大時(shí)，只能用閥門節(jié)流，消耗壓力能，帶來(lái)后果，調(diào)節(jié)閥尖叫、振動(dòng)、泄漏、泵頭密封泄漏 …… ? 采用變頻，降低電機(jī)轉(zhuǎn)速，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速即可調(diào)節(jié)流量（全開(kāi)控制閥） 功率 電流 頻率 轉(zhuǎn)速 節(jié)電率 K W A H z r / m i n % 投前 1 9 3 .8 351 50 2988 2 .7 125 投后 6 7 .2 1 2 7 .1 3 4 .2 9 2030 0 .6 9 125 6 5 .3 2 投前 4 0 .1 7 1 .4 50 2970 1 .1 1 8 .9 投后 2 .7 9 .5 19 1135 0 .3 19 9 3 .2 7 投前 7 8 .8 9 141 50 2970 1 .4 5 5 .4 投后 2 6 .1 3 5 8 .1 3 5 .4 2090 1 .1 5 5 .4 6 6 .8 8原料泵重蠟泵泵型號(hào) 是否投用變頻器泵出口壓力M p a泵出口流量 t/ h柴油泵變頻器投用節(jié)電效果 2. 改變傳統(tǒng)的控制方式，實(shí)現(xiàn)了高質(zhì)量的自動(dòng)控制 3. 有利于機(jī)泵冷換及控制閥等設(shè)備的長(zhǎng)周期運(yùn)行和維護(hù)保養(yǎng)，大大降低了維修成本 ，減少了漏油，降低了噪音污染 5. 裝置安全運(yùn)行可靠性得到提高 投用變頻后的綜合效果 投用變頻后的綜合效果 ? 機(jī)泵葉輪 抽級(jí) /切削 ? GQ公司 焦化加熱爐進(jìn)料泵 “ 葉輪抽級(jí) ” 在滿足工藝要求的前提下，分別對(duì)兩臺(tái)加熱爐進(jìn)料泵進(jìn)行 “ 葉輪抽級(jí) ” 改造，由原 4級(jí)改為 3級(jí)，節(jié)電效果明顯。 常渣熱進(jìn)料 250 ℃ ,冷渣油 100 ℃ ,混合溫度 210 ℃ ,原換熱流程未變 ,造成分餾塔取熱平衡失常，大量熱量上移 ,被冷卻水帶走 ,因而能耗增加 ? 充分利用高溫位熱量 裝置之間用能一體化 (熱聯(lián)合 ) ? 低溫?zé)崂? ? 分餾塔頂循環(huán)回流代替冷回流，可提高分餾塔取熱溫度。 ? 該技術(shù)以改變控制策略去適應(yīng)加熱爐的復(fù)雜性和不確定性，具有自學(xué)習(xí)能力，它不僅是依靠數(shù)學(xué)模型工作，而是能夠根據(jù)知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行在線推理和系統(tǒng)識(shí)別，從而在眾多的應(yīng)對(duì)措施中優(yōu)選出一條能夠達(dá)到最大熱效率，最小能耗的控制策略； ? 該技術(shù)在冶金行業(yè)加熱爐應(yīng)用可節(jié)約燃料 5%~10%，金陵公司三套常減壓爐上已應(yīng)用。爐膛壓力和溫度作用為安全指標(biāo)約束控制，也有燃料量的變化作為前控制。 ? 加熱爐管理 g. 爐墻襯里與保溫 （ 齊魯、高橋加熱爐、調(diào)研資料 ） ? 耐高溫節(jié)能涂料 ? 加熱爐或煙道襯里（ ），作用：襯里補(bǔ)強(qiáng)，裂縫密封，提高輻射強(qiáng)度，爐效提高 35％，爐外壁溫度下降 3060℃。而高橋無(wú)法做到 。 ⑺ 升降溫速度 。 高橋 C組爐管有一定程度的結(jié)焦 ， 金山加熱爐的結(jié)焦程度嚴(yán)重 。 金山升降溫幅度為 150℃ ， 而高橋只有 120℃ 。 ? 加熱爐管理 ? ⑷ 高橋 C、 D組爐膛相互影響很大，致使 C組不能在短時(shí)間內(nèi)進(jìn)行快速的升降溫操作。 ⑶ 爐管支架形式不同 。 ⑵ 燃燒器火焰偏高 。 高橋爐管壁厚為 12mm,而金山為 。 盡管做了很大的努力和嘗試 ， 但實(shí)際效果不理想 ， 在線清焦技術(shù)在高橋焦化加熱爐未獲成功 。 ? 爐管內(nèi)壁結(jié)垢 /結(jié)焦：與原料的性質(zhì)、流速（注汽 /水）燃燒器火焰狀況 ? 加熱爐管理 ? 阻焦劑 （品牌、用量和注入位置） 遼化焦化 原料 大慶 /遼河渣油 , 洛陽(yáng) CAF1阻焦劑 用量 60ppm, 加熱爐運(yùn)行周期延長(zhǎng)50%. 使加熱爐保持高效率 , 并長(zhǎng)運(yùn)行周期 , 能耗降低 提高收率 ? 參考文獻(xiàn) 4. 消泡劑（品牌、用量和注入位置）另文 中子料位計(jì) 塔底過(guò)濾器 ? 加熱爐管理 ? 燃燒器：性能，配風(fēng)，配汽 燃燒器性能對(duì)比 ? 加熱爐管理 ? 空氣預(yù)熱器 JL焦化 2臺(tái)立式加熱爐，空氣預(yù)熱器投用后煙氣溫度降低90100℃ ，空氣溫升不小于 140℃ ，排煙溫度降至 170180℃ ，爐效率提高 5個(gè)％，全年節(jié)約燃料 1000噸， 2年可回收投資。 ? 采用多點(diǎn)注汽。 ? 有適當(dāng)?shù)妮椛涫覡t管入口溫度和適宜的爐膛體積熱強(qiáng)度。 ? 原料管理 ? 常 減 壓 : 密度 餾程 含硫 酸值 ? 重整 : 干點(diǎn) 含硫 芳潛 ? 催化 : 殘?zhí)? H/C S N Na V Fe ? 加氫 : 固體雜質(zhì) C, Fe S N ? 焦化：原料泵入口 原料 (熱 /冷進(jìn)料 ) ? 幅射爐入口 混合進(jìn)料 (已含循環(huán)油 ) ? 常規(guī) : 密度、餾程、粘度、殘?zhí)?、硫、氮?Na鹽含量 ? 四組份 : 飽和烴、芳烴、膠質(zhì)、瀝青質(zhì) ? 加熱爐管理 焦化加熱爐與其它煉油裝置的加熱爐不同 普通加熱爐：升溫 乙烯裂解爐：裂解 制氫轉(zhuǎn)化爐：轉(zhuǎn)化 焦化加熱爐：升溫 + 裂化 + 縮聚 爐入口 ~300 380 440 500C 爐出口 焦 化 加 熱 反 應(yīng) 爐 ? ? 焦化爐設(shè)計(jì)考慮 ? 較高的爐管平均熱強(qiáng)度 單面輻射爐 28~31 KW/m2 雙面輻射爐 42~ KW/m2, (金山 49),爐管熱強(qiáng)度周向不均勻系數(shù)要小 ? 短停留時(shí)間 40s ? 采用中小型能量的低 NOX火嘴和扁長(zhǎng)形爐膛尺寸 ? 采用較高冷油流速 2m/s ? 輻射室爐管有良好的熱分布 ,分支流量均勻。 荊門 焦化摻煉脫油瀝青性質(zhì)劣化， 2023年摻煉脫油瀝青比例 20％降為 %。結(jié)果運(yùn)行 15天后，發(fā)現(xiàn)加熱爐爐管壓力降增加 ,爐管出現(xiàn)彎曲變形 ,結(jié)焦。重新開(kāi)工后，由于原料未改善，加熱爐運(yùn)行不到半月后，又出現(xiàn)結(jié)焦。 ? 原料管理 ? 1999年初， 鎮(zhèn)海 焦化加工 進(jìn)口含硫原油 的減壓渣油，其原料四組成分析為飽和烴 %,芳烴 %,膠質(zhì) %,瀝青質(zhì) %。 輻射進(jìn)料調(diào)節(jié)閥有卡澀現(xiàn)象 ， 曾引起輻射量大幅波動(dòng) ， 在摻煉催化油漿后 ，投用僅半年的兩個(gè)輻射調(diào)節(jié)閥因?yàn)殚y心磨損關(guān)不嚴(yán)而被更換 。 主要是重油催化油漿的催化劑粉末 。 搶修時(shí)發(fā)現(xiàn) ， 分餾塔底結(jié)焦高度達(dá) ， 已達(dá)到輻射進(jìn)料泵側(cè)線抽出口 ， 兩臺(tái)塔底過(guò)濾器幾乎被焦堵死 ， 輻射進(jìn)料泵的第一級(jí)葉輪入口處有大量焦塊 。 拆修發(fā)現(xiàn)輻射進(jìn)料泵葉輪與平衡鼓之間有較多脆而松散的固體雜質(zhì) ， 徑向間隙被堵塞 。 ? 金陵 分公司于 2023年 3月份 ,開(kāi)始摻煉 瀝青質(zhì)為 %，殘?zhí)繛?%的 巴士拉減壓渣油（摻煉量達(dá)到 55%以上）時(shí)，爐膛溫度上升，加熱爐輻射爐管的結(jié)焦加快，加熱爐需經(jīng)常燒焦， 2023年 3月至 6月， Ⅰ 套焦化裝置的 3座加熱爐共進(jìn)行了 5次燒焦，最短的燒焦周期僅為 52天 (爐 3)。 ? 有吸收穩(wěn)定的焦化裝置最低能耗為 ，最高能耗為 ? 無(wú)吸收穩(wěn)定的焦化裝置最低能耗為 ，最高能耗為 ?2023年 24套焦化 平均能耗 kg/t ? 最高能耗 ，最低 kg/t ? 2023/2023年 23/24套焦化裝置 ? 加工總量 ? 平均能耗 ，相當(dāng)于耗標(biāo)油 ? 降低 20％中的 %年，則當(dāng)年節(jié)油? 按照 2023/3000元 /噸計(jì)算，可以降低當(dāng)年加工費(fèi) 焦化裝置的特點(diǎn) ? 原料最差： 渣油 油漿 脫油瀝青 污油 污泥 ? 產(chǎn)品最全： 干氣 液化氣 汽油 柴油 蠟油 甩油 焦碳 ? I放空系統(tǒng) ? 流程最長(zhǎng)： 加熱爐 焦碳塔 分餾塔 壓縮機(jī) 吸收穩(wěn)定 —產(chǎn)品精制 I除焦系統(tǒng) 出焦 鐵 /公路 ? 爐溫最高： 490505 ℃ ? 壓力最大： 高壓水 — ? 設(shè)備最多： 爐 塔 機(jī) 泵 罐 高壓水泵 切焦器 電梯 抓斗 行車 地衡 汽車 火車 ? 工種最多： 工藝班 除焦班 裝車班 ? 生產(chǎn)方式： 連續(xù) /間隙 8h,12h,16h,18h,20h,22h,24h ? 管理難度最大 ? 原料性質(zhì) (渣油品種， 摻脫油瀝青 /油漿 ) 四組分 , S, N, 酸值 … ? 產(chǎn)品結(jié)構(gòu) (焦蠟產(chǎn)率 ) ? 工藝