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正文內(nèi)容

廣石化工程材料五材料的變形(編輯修改稿)

2025-01-19 16:05 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 由于金屬材料各個部分變形不一致而形成的。 第二類內(nèi)應(yīng)力(微觀內(nèi)應(yīng)力): 存在于晶粒之間;由于晶粒之間變形不均勻造成的。 第三類內(nèi)應(yīng)力(點陣畸變) 第五章 材料的變形 殘余內(nèi)應(yīng)力的存在,還會使金屬耐蝕性下降,引起零件加工、淬火過程中的變形和開裂。因此,金屬在塑性變形后, 通常要進行退火處理 ,以消除或降低內(nèi)應(yīng)力。 存在于晶體缺陷中;由于晶體缺陷增加引起點陣畸變而造成的內(nèi)應(yīng)力。 第三類內(nèi)應(yīng)力是形變金屬中的主要內(nèi)應(yīng)力(占 90%以上),是金屬強化的主要原因。而第一、二類內(nèi)應(yīng)力都使金屬強度降低。 第三類內(nèi)應(yīng)力(點陣畸變): 第五章 材料的變形 三、變形金屬在加熱過程中組織和性能的變化 金屬材料在冷變形加工后,為了消除殘余應(yīng)力或恢復(fù)其某些性能(如提高塑性、韌性,降低硬度等),一般要對金屬材料進行加熱處理 。而加工硬化雖然使塑性變形比較均勻,但卻給進一步的冷成形加工帶來困難,所以常常需要將金屬加熱進行 退火處理 ,以使其性能向塑性變形前的狀態(tài)轉(zhuǎn)化。 第五章 材料的變形 對冷變形金屬加熱,會使原子擴散能力增加,金屬將依次發(fā)生: 圖 54 變形金屬在不同加熱溫度時晶粒大小和性能的變化示意圖 第五章 材料的變形 回復(fù)時組織和性能的變化: 組織沒有明顯變化,晶粒保持纖維狀;強度、硬度、塑性、韌性變化不大;殘余應(yīng)力顯著降低。 應(yīng)用: 對加工硬化的金屬進行低溫退火,使其內(nèi)應(yīng)力基本消除,但同時保持強化了的力學(xué)性能。 如冷卷彈簧在卷制之后都要進行一次 250~300℃ 的低溫退火(或稱去應(yīng)力回火)。 指在加熱溫度較低時,由于金屬中的點缺陷及位錯的 近距離遷移 而引起的晶內(nèi)某些變化。晶格畸變減輕,殘余應(yīng)力顯著下降。 第五章 材料的變形 特點 : ☆ 組織發(fā)生變化; ☆ 加工硬化現(xiàn)象得到消除,即強度硬度顯著降低,塑性韌性明顯提高; ☆ 內(nèi)應(yīng)力完全消除。 如果將變形金屬加熱到更高溫度,使原子具有更強的擴散能力,就會以滑移面上的碎晶塊為晶核,結(jié)晶為細(xì)小均勻的無變形的 等軸晶粒 ,這個過程稱為 再結(jié)晶 。 第五章 材料的變形 鐵素體變形后,加熱時所發(fā)生的顯微組織變化,變形后為破碎拉長的晶粒,經(jīng)過再結(jié)晶,得到了新的等軸晶粒。 鐵素體變形 80% 650℃ 加熱 670℃ 加熱 第五章 材料的變形 再結(jié)晶不是一個恒溫過程,它是自某一溫度開始,在一個溫度范圍內(nèi)連續(xù)進行的過程,發(fā)生再結(jié)晶的最低溫度稱再結(jié)晶溫度。 其中 T再 、 T熔 為絕對溫度, 單位為 K。 金屬的熔點越高, T再 也越高。 T再 ≈ 再結(jié)晶也是一個晶核(以碎晶或雜質(zhì)為核心)形成和長大的過程,但 不是相變過程 ,它沒有新相產(chǎn)生。再結(jié)晶 前后 新舊晶粒的晶格類型和成分 完全相同 。 第五章 材料的變形 再結(jié)晶剛剛完成后的晶粒是無畸變的等軸晶粒,如果繼續(xù) 升高溫度或延長保溫時間 ,晶粒之間就會相互吞并而長大。 使金屬的強度顯著降低。 580186。C保溫 8秒后的組織 580186。C保溫 15分后的組織 700186。C保溫 10分
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