廣石化工程材料五材料的變形(編輯修改稿)
2025-01-19 16:05 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 由于金屬材料各個(gè)部分變形不一致而形成的。 第二類內(nèi)應(yīng)力（微觀內(nèi)應(yīng)力）： 存在于晶粒之間；由于晶粒之間變形不均勻造成的。 第三類內(nèi)應(yīng)力（點(diǎn)陣畸變） 第五章 材料的變形 殘余內(nèi)應(yīng)力的存在，還會(huì)使金屬耐蝕性下降，引起零件加工、淬火過程中的變形和開裂。因此，金屬在塑性變形后， 通常要進(jìn)行退火處理 ，以消除或降低內(nèi)應(yīng)力。 存在于晶體缺陷中；由于晶體缺陷增加引起點(diǎn)陣畸變而造成的內(nèi)應(yīng)力。 第三類內(nèi)應(yīng)力是形變金屬中的主要內(nèi)應(yīng)力（占 90%以上），是金屬強(qiáng)化的主要原因。而第一、二類內(nèi)應(yīng)力都使金屬強(qiáng)度降低。 第三類內(nèi)應(yīng)力（點(diǎn)陣畸變）： 第五章 材料的變形 三、變形金屬在加熱過程中組織和性能的變化 金屬材料在冷變形加工后，為了消除殘余應(yīng)力或恢復(fù)其某些性能（如提高塑性、韌性，降低硬度等），一般要對金屬材料進(jìn)行加熱處理 。而加工硬化雖然使塑性變形比較均勻，但卻給進(jìn)一步的冷成形加工帶來困難，所以常常需要將金屬加熱進(jìn)行 退火處理 ，以使其性能向塑性變形前的狀態(tài)轉(zhuǎn)化。 第五章 材料的變形 對冷變形金屬加熱，會(huì)使原子擴(kuò)散能力增加，金屬將依次發(fā)生： 圖 54 變形金屬在不同加熱溫度時(shí)晶粒大小和性能的變化示意圖 第五章 材料的變形 回復(fù)時(shí)組織和性能的變化： 組織沒有明顯變化，晶粒保持纖維狀；強(qiáng)度、硬度、塑性、韌性變化不大；殘余應(yīng)力顯著降低。 應(yīng)用： 對加工硬化的金屬進(jìn)行低溫退火，使其內(nèi)應(yīng)力基本消除，但同時(shí)保持強(qiáng)化了的力學(xué)性能。 如冷卷彈簧在卷制之后都要進(jìn)行一次 250～300℃ 的低溫退火（或稱去應(yīng)力回火）。 指在加熱溫度較低時(shí)，由于金屬中的點(diǎn)缺陷及位錯(cuò)的 近距離遷移 而引起的晶內(nèi)某些變化。晶格畸變減輕，殘余應(yīng)力顯著下降。 第五章 材料的變形 特點(diǎn) : ☆ 組織發(fā)生變化； ☆ 加工硬化現(xiàn)象得到消除，即強(qiáng)度硬度顯著降低，塑性韌性明顯提高； ☆ 內(nèi)應(yīng)力完全消除。 如果將變形金屬加熱到更高溫度，使原子具有更強(qiáng)的擴(kuò)散能力，就會(huì)以滑移面上的碎晶塊為晶核，結(jié)晶為細(xì)小均勻的無變形的 等軸晶粒 ，這個(gè)過程稱為 再結(jié)晶 。 第五章 材料的變形 鐵素體變形后，加熱時(shí)所發(fā)生的顯微組織變化，變形后為破碎拉長的晶粒，經(jīng)過再結(jié)晶，得到了新的等軸晶粒。 鐵素體變形 80% 650℃ 加熱 670℃ 加熱 第五章 材料的變形 再結(jié)晶不是一個(gè)恒溫過程，它是自某一溫度開始，在一個(gè)溫度范圍內(nèi)連續(xù)進(jìn)行的過程，發(fā)生再結(jié)晶的最低溫度稱再結(jié)晶溫度。 其中 T再 、 T熔 為絕對溫度， 單位為 K。 金屬的熔點(diǎn)越高， T再 也越高。 T再 ≈ 再結(jié)晶也是一個(gè)晶核（以碎晶或雜質(zhì)為核心）形成和長大的過程，但 不是相變過程 ，它沒有新相產(chǎn)生。再結(jié)晶 前后 新舊晶粒的晶格類型和成分 完全相同 。 第五章 材料的變形 再結(jié)晶剛剛完成后的晶粒是無畸變的等軸晶粒，如果繼續(xù) 升高溫度或延長保溫時(shí)間 ，晶粒之間就會(huì)相互吞并而長大。 使金屬的強(qiáng)度顯著降低。 580186。C保溫 8秒后的組織 580186。C保溫 15分后的組織 700186。C保溫 10分
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