【文章內容簡介】 能力 3STuXor 3SXToCpk6STuToCp??????3SXor 3SXCp k6SCg下限上限下限上限??????3STuXor 3SXToCmk6STuToCm??????計算器一般都具有統(tǒng)計功能，現(xiàn)以計算器（型號為 fx3800p）的運用來計 算 和 S。 具體步驟如下： （ 1）按鍵： 顯示：“ 0” 作用：消除以前可能存有的統(tǒng)計數據。 （ 2）進入統(tǒng)計功能： XSHIFT AC + 3 MODE + 顯示：“ SD” 若要退出：按 0 MODE + （ 3）輸入數據： 按 17 M+ 2 X + + + 顯示：“ 17” 按 18 M+ 4 X + + + 顯示：“ 18” 按 19 M+ 6 X + + + 顯示：“ 19” 按 20 M+ 5 X + + + 顯示：“ 20” 按 21 M+ 3 X + + + 顯示：“ 21” （ 4）計算 和 S X按 SHIFT 1 + 顯示： _______即 X按 SHIFT 3 + 顯示： _______即 S 例表 : 6 19 5 20 3 21 4 18 2 17 次數 測量值 測量系統(tǒng)分析（ MSA） ? 偏倚 ? 重復性 ? 再現(xiàn)性 ? 穩(wěn)定性 ? 線性 偏倚 ? 是指測量結果的 觀察 平均值與 基準 值的差值。 基準值 偏倚 觀測的平均值 重復性 ? 由一個評價人，采用 一種測量儀器 ，多次測量 同一零件 的同一特性時獲得的測量變差。 重復性 再現(xiàn)性 ? 由不同的評價人，采用相同的 測量儀器 ，測量 同一零件 的同一特性時測量平均值的變差。 操作者 B 操作者 C 操作者 A 再現(xiàn)性 穩(wěn)定性 ? 測量系統(tǒng)在某持續(xù)時間內測量同一樣本或零件的單一特性時獲得的測量值總變差 . 穩(wěn)定性 時間 1 時間 2 ? 線性是在量具預期的工作范圍內，偏倚值的差值。 線性 小偏倚 觀測的平均值 基準值 觀測的平均值 基準值 大偏倚 范圍較低的部分 范圍較高的部分 線性 觀測的平均值 基準值 無偏倚 分辨力對測量系統(tǒng)變差的影響 ? 分辨力合適的控制圖 (UCL) 控 制上限(LCL) 控 制下限0 (UCL) 控 制上限分辨力對測量系統(tǒng)變差的影響 ? 分辨力不足的控制圖 (UCL) 控 制上限(LCL) 控 制下限0(UCL)控制上限測量系統(tǒng)穩(wěn)定性 ? 測量系統(tǒng)穩(wěn)定性是指系統(tǒng)處于穩(wěn)定的時間長度。 ? 測量系統(tǒng)穩(wěn)定性與周圍環(huán)境密切相關。 ? 應努力使測量系統(tǒng)對所有產生統(tǒng)計不穩(wěn)定性的條件不敏感。 ? 通過使用統(tǒng)計圖來確定統(tǒng)計穩(wěn)定性，必須注意各種異常情況。 如何確定穩(wěn)定性 ? 獲得一個標準樣本，或選擇一個落在產品測量中程數的產品零件作為標準樣本。 ? 定期（天、周）測量標準樣本 3至 5次。 ? 在 XR或 XS控制圖中標繪數據。 ? 確定每個曲線的控制限并按標準曲線圖判斷失控或不穩(wěn)定狀態(tài)。 ? 計算測量結果的標準偏差并與測量過程偏差相比較，確定測量系統(tǒng)的重復性是否適于應用。 如何確定偏倚（獨立樣本法） ? 獲取一個樣本并確定其基準值；或選擇一個落在產品中程數的產品零件作為標準樣本，在工具間測量零件 10次，計算平均值作為基準值。 ? 讓一位評價人以通常的方法測量該零件 10次，計算這 10次讀數的平均值。 ? 通過該平均值減去基準值來計算偏倚： 偏倚 =觀察平均 基準值 程變差 =6σ極差 偏倚 %=偏倚 /過程變差 使用 XR圖表測量偏倚值： ? 獲取一個樣本并確定其基準值；或選擇一個落在產品中程數的產品零件作為標準樣本，在工具間測量零件 10次，計算平均值作為基準值。 ? 從圖表中計算 X值。 ? 通過 X減去基準值來計算偏倚： 偏倚 =X參考值 過程變差 =6σ極差 偏倚 %=偏倚 /過程變差 如何確定偏倚（圖表法） 偏倚較大的原因 ? 標準或基準值誤差，檢驗校準程序； ? 儀器磨損。 ? 制造的儀器尺寸不對； ? 儀器測量了錯誤的特性； ? 儀器校準不正確。復查校準方法； ? 評價人操作設備不當。復查檢驗說明書； ? 儀器校正算法不正確。 確定重復性和再現(xiàn)性的方法 —均值和極差法 ? 取得包含 10個零件的一個樣本，指定評價人 A、 B和 C并按 1至 10給零件編號，評價人不應看到這些數字。 ? 對評價人 A以隨機的順序測量 10個零件 ,并讓另一個觀測人將結果記錄在第 1行。讓測試人 B和 C測量這 10個試件并相互看不到對方的數據。然后將結果分別填入第 6行和第 11行。 ? 使用不同的隨機測量順序重復上述操作過程，數據填入第 12行。 重復性和再現(xiàn)性 —數據分析 ? 重復性或設備變差（ EV或 σe）由平均極差 R乘以一個常數（ K1）得出。 K1取決于量具分析中的試驗次數。 ? 再現(xiàn)性或評價人變差（ AV或 σo）由評價人的最大平均差（ XDIFF）乘以一個常數（ K2）得出。 K2取決于量具分析中的評價人數量。評價人變差包含設備變差，必須減去設備變差來校正。 AV=√*XDIFF K2]2（ EV） 2/n*r n=零件數， r=試驗次數 ? 測量系統(tǒng)變差重復性和再現(xiàn)性（ RR或 σm）的計算是將設備變差的平方與評價人變差的平方相加并開方得出： RR=√*(EV)2+(AV)2] ? 試件間變差（ PV或 σp）由零件平均值的極差（ Rp）乘以一個常數（ K3）。K3依賴于量具分析使用的零件數。 重復性和再現(xiàn)性 —數據分析 ? 分析的總變差（ TV或 σt）由重復性和再現(xiàn)性的變差（ RR）的平方和零件間變差的平方相加并開方得出： TV=√*(RR)2+(PV)2] ? %AV=100[AV/TV],%RR=100[RR/TV],%PV=100[PV/TV] ? 各因素占總誤差的百分數和不等于 100%。 重復性和再現(xiàn)性 —數據分析 ? 量具重復性和再現(xiàn)性（ RR）的可接受性準則是： 低于 10%的誤差 ——測量系統(tǒng)可接受； 10%至 30%的誤差 —— 根據應用的重要性，量具成本， 維修的費用等可能是可以接受的； 大于 30%的誤差 —— 測量系統(tǒng)需要改進。 重復性和再現(xiàn)性 —數據分析 ? 如果重復性比再現(xiàn)性大，原因可能是： 儀器需要維護； 量具需要重新設計得更精密； 定位和夾緊裝置需要改進； 存在過大的零件內變差。 ? 如果再現(xiàn)性比重復性大，原因可能是： 評價人需要更好的培訓如何使用量具儀器和讀數； 量具刻度盤上的刻度不清楚； 需要某種夾具幫助評價人提高使用量具的一致性。 確定線性用指南 ? 選擇 5個零件，由于過程變差，這些零件的測量值覆蓋量具工作范圍； ? 用規(guī)定的檢測方式測量每個零件以確定其基準值和確認包含了被檢量具的工作范圍； ? 讓通常情況下使用該量具的操作人之一用該量具測量每個零件 12次； ? 計算每個零件平均值和偏移平均值； ? 計算回歸直線和直線的擬合優(yōu)度。 章魚圖 1．市場分析 6．產品生產 2．詢價／招標 7．產品交付 3．訂單／需求 8．付款 4．產品設計 9．售后擔保 5．產品確認 10．顧客反饋 產品分析和更改的需求 產品確認 完成樣件 產品生產 已被確定的產品規(guī)范 生產的執(zhí)行和優(yōu)化 擔保 擔保需求 被接受的擔保需求 顧客反饋 績效報告 糾正措施預防措施持續(xù)改進 市場分析 銷售和市場調查 和生產線有關的信息 詢價 /投標 顧客的報價需求 報價方案 訂單 /需求 附有規(guī)范的報價 已接受的訂單 產品設計 交付樣件 樣件的需求 烏龜圖 過程 用什么方法？（設備、設置） 輸入 我們將接收到什么？ 輸出 我們將交付什么？ 如何做？ （指導書、程序、方法） 多少？ （關 鍵的測量） 通過什么人？ （培訓、知識、技術） 上海 GM供應商質量改進程序 初級評估 持續(xù)改進 全球改進 供應商質量改進會議 質量研討班 二級發(fā)貨控制 一級發(fā)貨控制 問題報告與解決 成效控制 初期生產次品遏制 按預定能力生產 正式生產件審批 樣件審批 投產前會議 產品質量先期策劃及控制計劃 選定供應商 潛在供應商評估 Start of Production Time Line Life of Part 程序 關鍵步驟 ? 確定工作范圍 ? 計劃與確定項目 ? 產品設計與開發(fā) ? 工藝設計與開發(fā) ? 產品及工藝認證 ? 反饋、評估及整改措施 產品質量策劃時間表 反饋、評估及整改措施 策劃 策劃 生產 產品設計與開發(fā) 工藝設計與開發(fā) 產品及工藝認證 概念 形成 /批準 項目審批 手工樣件 小批量 投產 計劃和 確定項目 產品設計 和開發(fā) 工藝設計 與開發(fā) 產品及 工藝認證 反饋、評估及整改措施 計劃與確定項目 ? 客戶呼聲 —市場調查 —擔保和質量的歷史記錄 —項目組經驗 ? 企業(yè)經營 /市場銷售計劃 ? 同類產品 /工藝競爭資料 ? 產品 /生產工藝設想 ? 產品可靠性 ? 客戶輸入 輸入 輸出 ?設計目標 ?可靠性及質量目標 ?初步材料清單 ?初步工藝流程圖 ?草擬產品與工藝特性 ?產品保證計劃 ?管理層支持 產品設計與開發(fā) ? 設計目標 ? 可靠性及質量目標 ? 初步材料清單 ? 初步工藝流程圖 ? 草擬產品與工藝特性 ? 產品保證計劃 ? 管理層支持 輸入 輸出 ?設計工作小組 ?產品質量先期策劃工作小組 產品設計與開發(fā) ? 設計工作小組 ? 設計 FMEA ? 設計的制造 /裝配可行性 ? 設計驗證 ? 設計評審 ? 手工樣件制造 ? 工程圖紙 ? 材料要求規(guī)范 ? 圖紙與規(guī)范的變更 輸出 ?產品質量先期策劃工作 小組 ?新設備、工裝及廠方要求 ?產品及工藝特性 ?手工樣件控制計劃 ?量具、試驗設備要求 ?項目可行性書面承諾及管 理層支持 控制計劃 ? 樣件控制計劃 在樣件制造過程中對產品的尺寸、材料和性能試驗的描述 ? 試生產控制計劃 在樣件之后正式批量生產之前，對產品的尺寸、材料和性能試驗的描述 ? 正式生產控制計劃 在批量生產過程中，對產品工藝特性、過程控制、測試和計量系統(tǒng)制定的綜合性文件 產品設計與開發(fā)控制計劃 頻次 大小 控制方法 取樣 評價 /測量技術 產品 /工序規(guī)范公差 過程 產品 編號 反應計劃 方法 特殊特性分類 特性 制造用機器設備、家具工裝 工序名稱/ 操作描述 零件 / 工序號 其他批準日期如需要 其他批準日期如需要 供應商編碼 供應商 客戶質量批準日期如需要 供應商工廠批準日期 零件名 /說明 客戶工程批準日期如需要 核心小組 零件號 /最新更改等級 日期（修訂） 日期（編制） 主要聯(lián)系人 /電話 樣件 投產前 生產 控制計劃號 過程 FMEA示例 FM E A 日期（編制）： 9 7 / 0 3 / 2 2 （修訂） 9 8 / 0 7 / 1 47人工插入噴頭不夠深入8每小時或每班進行一次目測檢查，察看噴膜厚度（深度儀）和范圍5 280給噴蠟器加裝深度限位使噴蠟自動化制造工程部9 8 / 1 0 / 1 5增加限位器，在線上檢查噴機7 2 5 707噴頭堵塞 。黏度太高 。溫度太低