包裝機械設計(編輯修改稿)
2025-01-19 13:57 本頁面
【文章內容簡介】 求較高的各類產品的包裝 ,就采用按預定重量充填到容器中去的稱重式計量充填機構。 稱重式充填，是指事先稱出產品的重量，然后再充填人包裝容器內，這種充填機構叫做凈重式充填機。如圖。 如果充填過程中稱量產品是連同包裝容器一起進行的 ,則此種充填機叫做毛重式充填機，如圖 所示。毛重式充填機多用于易結塊或粘滯性強的產品的包裝，如紅糖包裝等，但不適合容器重量較大或重量變化較大的包裝。 在眾多的稱量裝置中，最常用的有天平秤和彈簧秤兩種。根據稱重的形式不同 ,又分為間歇式和連續(xù)式兩種。 間歇式稱重裝置多用于低速稱重充填機 ,它的效率甚低，常用的裝置是雙杠桿阻尼秤． 如要提高包裝速度 ,可以在秤的稱量料斗下面安放一個旋轉格子盤，此格子盤將每次稱重的物料等分成苦干等份 (如 10等份 ),也就是說阻尼秤一次稱了10份的重量 ,因而包裝生產率就提高了十倍。 雙杠桿阻尼秤 ,當稱量值在 500～ 1000g時，誤差可控制在％以內 ,所以稱量精度還算較高。 圖 。 其關系為： ， 式中：Gx是由主秤桿所稱重量 G主 x與副秤桿所稱重量 G副 x的和構成 ， 因而有： 2211 ccccex LGLGLG ????? 11 ccx LG ??主 22 ccfx LGLFG ????副 2211 ccccex LGLGLG ????? 11 ccx LG ??主 22 ccfx LGLFG ????副 圖 。稱量時，把所需稱量物料的 90％的重量給定在主秤桿上，其余 10％左右的重量則給定在副秤桿上。物料由進料斗 1經振動給料器 24的料槽輸入計量料斗 8中，為使送料不至超重且能漸趨稱準 ,把料槽分做成主、副兩個供送道 ,每個通道又各裝有一個閥門 (如 2),分別控制通道內料層的厚度。在通道的出口處還 有受電磁鐵 4與 5控制的閥門 6和 7,以便啟閉。 稱量前，副秤桿 17被電磁鐵 10吸住。一但主副通道同時給稱量料斗 8供料 ,主秤桿就逐漸抬起 ,當達到主秤稈的量值時 ,吊架 19的下限位板恰好吊住副秤桿，這時主秤稈尾部經開關 22發(fā)出信號 ,電磁鐵 4立即關閉主通道的閥門 6,于是主通道供料停止，電磁鐵 20則將副秤稈釋放。 由于副通道繼續(xù)供料 ,主秤稈帶著副秤桿一同繼續(xù)抬起，當稱量料斗 8中的物料達到了總的稱量定值時 ,主秤桿尾部又經開關 23發(fā)出信號 ,電磁鐵 5關閉副通道閥門 7,副通道供料也立即停止 ,給料器 (槽 )3亦不再振動。同時電磁鐵 9將門鉤 10拉開，稱量料斗底板 12自行落下，物料經漏斗 11落入包裝容器。物料落完后，底板 12被重錘 l5關閉 ,門鉤 10又重新鉤住底板 12,這時，與底板 l2緊連的信號開關 14又發(fā)出信號，于是全部機構復位開始下一個工作循環(huán)。 1料斗 2閥門 3供料槽 5電磁鐵 6主通道閥門 7副通道閥門 8計量料斗 9電磁鐵 10封門卡 11漏斗 12計量料斗底門 13計量秤杯 14無觸點開關 15重錘 16微調秤 17副秤桿 18主秤桿 19吊架 20電磁鐵 21一油阻尼器 2 23無觸點開關 24— 振動器 間歇式稱量裝置只能用于低速稱量充填中，故它的生產效率也相當低。在現代化的生產中，高速稱量充填機多采用連續(xù)稱量裝置，它可以大大提高生產率。圖 種叫做“電子皮帶秤”的裝置示意圖。這種電子皮帶秤是采用電子自動檢測、控制物料流量的計量方法，并通過物料分配機構以實現等量供料。 電子皮帶秤是由供料斗 ,盤式天平秤 ,傳感器 ,皮帶輸送機構 ,電子控制系統(tǒng)及物料下卸分配機構等幾部分組成 ,現進一步分述如下： (1)料斗部件 料斗是儲存物料及供給物料的部件。它隨物料不同的流動性而有不同的形式。 對于流動性較好的粉粒物料，如結晶葡萄糖、麥乳精粉等物料，可以采用如圖 。生產中，如果秤盤部位處輸送皮帶上的物料層的重量有變化時，差動變壓器 13(即傳感器 )及時發(fā)出信號指令 ,可逆電動機閘門 3啟合，從而迅速改變料斗中流出的物料層截面大小。 1料斗 2電機 3閘門 4皮帶 5秤盤 6主秤桿 7彈簧 8張緊輪 9漏斗 10刷輪 11導輪 12變壓器鐵蕊 13差動變壓器
畢業(yè)設計相關推薦
鄂ICP備17016276號-1