數(shù)控刀具的基本特點與選用(編輯修改稿)
2025-01-19 07:52 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 前角用于l切削硬材料 l需切削刃強度大，以適應(yīng)斷續(xù)切削、切削含黑皮表面層的加工條件 大正前角用于l切削軟質(zhì)材料l易切削材料l被加工材料及機床剛性差時 前角 對切削力、切屑排出、切削、刀具耐用度影響都很大前角的影響l正前角大，切削刃鋒利l前角每增加 1176。 ，切削功率減少1％l正前角大，刀刃強度下降；負前角過大，切削力增加2023/3/9星期二 27第三章 數(shù)控刀具的選用第三章 數(shù)控刀具的選用刀具后角的作用后角的影響l后角大，后刀面磨損小 l后角大，刀尖強度下降 小后角用于l切削硬材料 l需切削刃強度高時 大后角用于l切削軟材料 l切削易加工硬化的材料 2023/3/9星期二 28第三章 數(shù)控刀具的選用第三章 數(shù)控刀具的選用主偏角的作用主偏 角的影響l 進給量相同時，余偏角大，刀片與切屑接觸的長度增加，切削厚度變薄，使切削力分散作用在長的刀刃上，刀具耐用度得以提高l 主偏角小，分力 a’ 也隨之增加，加工細長軸時，易發(fā)生撓曲l 主偏角小，切屑處力性能變差l 主偏角小，切削厚度變薄，切削寬度增加，將使切屑難以碎斷大主偏角用于l切深小的精加工 l切削細而長的工件 l機床剛性差時 小主偏角用于l工件硬度高，切削溫度大時 l大直徑零件的粗加工 l機床剛性高時 余偏角 等于90176。減 主偏角 ，其作用是緩和沖擊力，對進給力，背向力，切削厚度都有影響2023/3/9星期二 29第三章 數(shù)控刀具的選用第三章 數(shù)控刀具的選用副偏角的作用 副偏角 具有減少已加工表面與刀具摩擦的功能。一般為 5176?！?15176。副偏 角的影響l 副偏角小，切削刃強度增加，但刀尖易發(fā)熱l 副偏角小，背向力增加，切削時易產(chǎn)生振動 l 粗加工時副偏角宜小些 ；而精加工時副偏角則宜大些2023/3/9星期二 30第三章 數(shù)控刀具的選用第三章 數(shù)控刀具的選用刃傾角的作用刃傾角的影響l刃傾角為負時，切屑流向工件；為正l時，反向排出l刃傾角為負時，切削刃強度增大，但切削背向力也增加，易產(chǎn)生振動刃傾角 是前刀面傾斜的角度。重切削時，切削開始點的刀尖上要承受很大的沖擊力，為防止刀尖受此力而發(fā)生脆性損傷，故需有刃傾角。推薦車削時為 3176。～ 5176。；銑削時 10176。～ 15176。2023/3/9星期二 31第三章 數(shù)控刀具的選用第三章 數(shù)控刀具的選用刀尖圓弧半徑的作用刀尖圓弧半徑的影響l刀尖圓弧半徑大，表面粗糙度下降l刀尖圓弧半徑大，刀刃強度增加 l刀尖圓弧半徑過大，切削力增加，易產(chǎn)生振動l刀尖圓弧半徑大，刀具前、后面磨損減小 l刀尖圓弧半徑過大，切屑處理性能惡化刀尖圓弧半徑對刀尖的強度及加工表面粗糙度影響很大，一般適宜值選進給量的 2～ 3倍刀尖圓弧小用于?切深削的精加工?細長軸加工?機床剛性差時刀尖圓弧大用于?需要刀刃強度高的黑皮切削，斷續(xù)切削?大直徑工件的粗加工 ?機床剛性好時2023/3/9星期二 32第三章 數(shù)控刀具的選用第三章 數(shù)控刀具的選用可轉(zhuǎn)位車刀的選用切削范圍代號斷屑槽形狀 特 點精加工切削FH ?精加工專用斷屑槽 輕切削 SH ?適合用于小切深 ,大進給 ?大的前角刃口鋒利 中切削 MV ?適用于仿形向上切削加工 ?正角刀棱鋒利 準重切削GH ?大進給粗加工 ?斷續(xù)、黑皮切削 ?兩面均有斷屑槽 重切削 HX ?不等棱邊刀刃不僅刀刃鋒利且強度也好 ?連續(xù)或繼續(xù)加工均適合 斷屑槽 的參數(shù)直接影響到切削的卷曲和折斷，目前刀片的斷屑槽形式較多，各種斷屑槽刀片的使用情況不盡相同，選用時一般參照具體的產(chǎn)品樣本MITSUBISHI推薦的適 用于加工鋼材的斷屑槽形2023/3/9星期二 33第三章 數(shù)控刀具的選用第三章 數(shù)控刀具的選用可轉(zhuǎn)位銑刀的選用特點可轉(zhuǎn)位銑刀的選用類型的選擇 可轉(zhuǎn)位面銑刀、立銑刀、槽銑刀、專用銑刀等可轉(zhuǎn)位銑刀的角度有前角、后角、主偏角、副偏角、刃傾角等。為滿足不同的加工需要，有多種角度組合型式刀片牌號
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