鎮(zhèn)海工程公司(上海石化)大直徑換熱器技術協議(編輯修改稿)
2025-01-19 07:31 本頁面
【文章內容簡介】 中相關要求進行復驗，符合設計文件要求。c) 其它受壓件均按技術要求及壓力容器要求進行復驗，符合設計文件要求。 焊接a) 制造廠應根據筒體材料，經焊接工藝評定確定合適的焊接材料和焊接工藝。 b) 用于設備承壓零部件焊接的所有焊接材料，均應有合格的化學成分分析證明，必要時對焊接材料進行合金含量復驗。、存放a) 對不同類別的產品應分類存放，并進行相應的砧墊或覆蓋，對小型材料、配件應存放在室內庫；焊接材料應單獨存放在保管條件較好的室內庫，并在焊條庫內設置去濕設施，懸掛溫度計、濕度計，以保證焊條庫的溫度、干濕度在合理范圍內。b) 按產品標識和可追溯性控制的要求對到貨產品進行檢驗狀態(tài)和材料標識，設置待檢區(qū)、已檢合格區(qū)、已檢不合格區(qū)、已檢待復驗區(qū)四個區(qū)域，并進行標識，如有不合格品或待復驗產品應進行單獨存放并做好醒目標識，嚴禁流入施工環(huán)節(jié)；待復驗產品經復驗合格合方可使用，保證進入施工環(huán)節(jié)的材料均為合格品。c)5. 原材料的驗收及復驗原材料的驗收及復驗a) ，應由材料責任工程師組織驗收，質檢責任工程師進行確認。必要時須相關專業(yè)責任工程師參與。對產品（包括顧客提供產品）嚴格按采購文件、設計方正式設計文件、相關標準的要求進行驗收，并做好相關檢驗記錄。b) ,應逐張核對材質證明書和鋼板的標識，保證材質證明書和到貨的鋼板一致。c) 。對每塊鋼板和每個封頭都進行測厚檢查（每件不少于20個點），其厚度負偏差符合相關標準要求。d) 必要時應按相應規(guī)范及設計方正式設計文件中的規(guī)定對相應受壓元件進行復驗，進行光譜分析,其合格指標按設計方正式設計文件和相應標準規(guī)范的要求。e) 換熱管制造廠，應具有材料生產單位按相應標準規(guī)定提供質量證明書，制造廠應按質量證明書對鋼材進行驗收，必要時應進行復驗。換熱管不允許拼接。f) ：鋼板/鋼管表面不得有裂紋、氣泡、結疤、折疊和夾雜等缺陷，不得有分層。 g) ，應符合JB/T47462002《鋼制壓力容器用封頭》標準要求。h) 焊條和焊絲必須有出廠合格證和產品質量證明書，焊條應包裝完好，焊條藥皮應干燥、無剝落，焊條無偏心，焊絲無鐵銹，其熔敷金屬的化學成份、機械性能等各項指標經材料和質檢責任師驗收合格，合格后方準使用。5. 制造與質量控制制造與質量控制賣方應按照設計方正式設計文件及相關標準、法規(guī)的要求以及賣方的質量管理規(guī)定進行質量控制。《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》、設計方正式設計文件中的規(guī)定執(zhí)行。 制造a) 在未取得買方/設計方審核并書面確認前，賣方不能開始制造。b) 所用材料及各零部件的加工，組焊或裝配的質量均應按規(guī)定檢驗合格。符合設計文件要求。c) 焊接、熱處理、無損檢測均符合《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》、GB150、JB/T470JB/T4730和圖紙及技術要求樣的規(guī)定。焊接過程中，嚴格執(zhí)行制造單位的焊接工藝規(guī)程。d) 管板、折流板的管孔采用數控鉆加工。e) 制造過程中，制造單位應采用合理的工藝順序和方法進行組裝，不得強力裝配。f)
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