化工檢修(編輯修改稿)
2025-01-19 07:12 本頁面
【文章內容簡介】 、調整軸承油封間隙。 5檢查測量轉子的各部圓跳動和間隙，必要時做動平衡校檢。 6檢查并校正軸的直線度。 7測量并調整轉子的軸向竄動量。 8檢查泵體、基礎、地腳螺栓及進出口法蘭的錯位情況，防止將附加應 .力施加于泵體，必要時重新配管。 活塞式壓縮機檢修內容 活塞式壓縮機檢修內容 小修 1 檢查或更換各吸、排氣閥片、閥座、彈簧及負荷調節(jié)器，清理氣閥部件上的結焦及污垢。 2 檢查并緊固各部連接螺栓和十字頭防轉銷。 3 檢查并清理注油器、單向閥、油泵、過濾器等潤滑系統(tǒng)，并根據(jù)油品的化驗結果決定是否更換潤滑油。 4 檢查并清理冷卻水系統(tǒng)。 5 檢查或更換壓力表、溫度一計等就地儀表。 活塞式壓縮機檢修內容 中修 1 包括小修內容。 2 檢查更換填料、刮油環(huán)。 3 檢查修理或更換活塞組件 (活塞環(huán)、導向環(huán)、活塞桿、活塞等 )。 4 必要時活塞桿做無損探傷。 5 檢查機身連接螺栓和地腳螺栓的緊固情況 : 6 檢查并調整活塞余隙。 活塞式壓縮機檢修內容 大修 1 包括中修項目。 2 檢查測量氣缸內壁磨損。 3 檢查各軸承磨損、并調整其間隙。 4 檢查十字頭滑板及滑道、十字頭銷、連桿大、小頭瓦、主軸頸和曲軸頸的磨損。 5 十字頭銷、連桿螺栓、活塞桿、曲軸無損探傷；氣缸螺栓、中體螺栓、主軸承緊固螺栓等必要時做無損探傷檢查。 6 根據(jù)機組的運行情況及設備 .監(jiān)測情況，一調整機體水一平度和中心位置，調整氣缸及管線的支撐。 7 檢查更換氣缸套或做鍵缸、鑲缸處理。 8 檢查校驗安全閥 9 檢查清掃冷卻器壓 .力表，緩沖罐、分離器等，并做水壓試驗和氣密性試驗。 10 檢查及修補基礎。 11 基礎和機體及有關管線進行防腐。 12 清理油箱更換潤滑油。 二、化工機械檢修工藝過程 ? 對化工機械進行檢修的工藝過程，通常包括檢修前的準備工作 。對機器或設備的拆卸與測量；對零部件的檢查與測量；對零部件的修理工作；零部件的裝配與調整；對裝配好的機器進行試車驗收。下面分別進行說明。 ? 檢修前準備工作的充分與否，對檢修工作的質量、修理時間的長短等，都有直接地影響。檢修前的準備工作包括 :機器或設備技術狀態(tài)的調查、機器或設備技術資料的熟悉、檢修方案的制定、工量器具的準備以及工作場地的準備等。 ? （ 1）拆卸 ? 機器和設備都是由多個零部件，按照一定的組合順序裝配起來的。在檢修過程中，對機器設備進行拆卸，就是按照一定的拆卸順序，采用正確的拆卸方法，解除零部件在機器殼體內或機座上相互之間的連接形式，并把它們獨立地分割開來。 ? 在拆卸前，應先熟悉拆卸部位的結構，熟悉零部件之間的相互連接形式和連接方法，并熟悉它們的作用。杜絕錯誤拆卸和盲目拆卸，避免因拆卸方法不當而造成的零部件的損傷。 ? 在拆卸過程中，要立即將拆卸下來的零部件妥善放置。例如，細長桿件要豎直地懸掛起來，防止彎曲變形，表面拋光的零件要單獨放置，避免與其他零部件產(chǎn)生碰撞，而出現(xiàn)拉毛或碰傷現(xiàn)象；零部件放置的位置要有規(guī)律，要擺放整齊，以利于將來在裝配時方便地查找。
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