【文章內(nèi)容簡介】 2 絞入系數(shù) 展開長度（ L)與節(jié)距（ h）之比 3 絞入系數(shù)越大表示單線實(shí)際長度與節(jié)距差值越大。 3 絞合方向分為右向 (Z向）和左向（ S向） 4 在產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中不但規(guī)定了絞線的層間絞向，相反，而且規(guī)定最外層的絞向：鋼芯鋁絞線最外層絞向?yàn)橛蚁?，而橡皮塑料線纜線芯外層絞向?yàn)樽笙颍@是為了是產(chǎn)品統(tǒng)一，便于連接，防止松散。 5 絞線設(shè)備 :主要分為籠式絞線機(jī)、盤式絞線機(jī)、叉式絞線機(jī)、管式絞線機(jī) 6 也可分為退扭絞線機(jī)、無退扭式絞線機(jī) 7 絞線機(jī)組成：絞線部分、放線部分、長度計(jì)米器、電氣、液壓、分線板、壓模、預(yù)扭、自動(dòng)停車 ?束線 制造絞線或絞合線芯，除采用絞合工藝外，還有一些產(chǎn)品主要是小規(guī)格的軟線芯和復(fù)絞線的股線常采用束合工藝。束線的截面是無規(guī)則排列，故不緊密、易變形、不圓整。束線機(jī)的主體是收線部份，這一點(diǎn)與絞線機(jī)不同，所以束線機(jī)的類型以收線部份的不同形式來命名。 一般生產(chǎn)設(shè)備有 250 315 400 500 630 1000型及更大型的束線機(jī) 第三節(jié) 塑料絕緣 電線電纜廣泛采用樹脂作為絕緣及護(hù)層材料。合成樹脂是 塑料的基本成份，在樹脂添加配合劑，在一定條件下可以塑 性成形的材料稱為塑料。 一 擠塑設(shè)備 擠塑機(jī)是擠塑生產(chǎn)線的主體，工作原理是：利用特定形狀的 螺桿在加熱的機(jī)筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)，將由料斗中送來的塑料向前擠 壓，使塑料均勻地塑化（即熔融 ),通過機(jī)頭和不同形狀的模 具，使塑料擠壓成連續(xù)的各種形狀的塑料。 擠塑機(jī)是擠壓機(jī)中關(guān)鍵部件之一，它不僅起到輸運(yùn)料的作 用，同時(shí)對(duì)于塑料的擠壓塑化和成型的難易起著極其重要的 作用。 螺桿的工作部份分為三部份：加料段 塑化段和均化段 螺桿分為三種：等距不等深螺桿，等深不等 距螺桿，不等深不等距螺桿， 擠塑機(jī)的機(jī)頭分為三種類型：直角機(jī)頭 直 線機(jī)頭 斜角機(jī)頭 一般采用斜角機(jī)頭 擠塑機(jī)的模具： 擠塑工藝包括溫度、螺桿轉(zhuǎn)速、牽引線速、制品 冷卻等方面的控制。 溫度是擠塑工藝中的最重要的工藝參數(shù) 模具的選擇： ，若孔徑過大，偏芯難調(diào)，過小易產(chǎn)生竹節(jié) ，即模芯與模套之間的距離。對(duì)模距離遠(yuǎn)時(shí)，擠出的壓力大，擠出的表面光滑且緊密，但太遠(yuǎn)時(shí)，由于側(cè)面壓力大，容易使線芯刮傷，并出現(xiàn)倒膠及偏芯現(xiàn)象。對(duì)模距離太近時(shí)，將會(huì)擠包的不緊。 冷卻包括螺桿的冷卻和制品的冷卻。 廢品的種類：焦燒 塑化不良 疙瘩 線徑粗細(xì)不均 合膠縫不好 塑料層正負(fù)超差 氣孔 氣泡 脫節(jié)等 第四節(jié) 交聯(lián)聚乙烯電纜的制造 ? 概述 材料資源豐富，交聯(lián)聚乙烯具有優(yōu)良的電氣特性，良好的熱過載特性以及安裝維修方便，廣泛應(yīng)用于 35kV、 66kV、 110kV等場合，還開始應(yīng)用于220kV線路。 交聯(lián)方法的分類：高能載體物理交聯(lián)（主要應(yīng)用于特殊場合電纜如環(huán)保型電線、耐高溫環(huán)保電纜）、化學(xué)交聯(lián) (CDCC)（應(yīng)用常規(guī)的 6kv及以上電纜的交聯(lián)）、硅烷交聯(lián)（應(yīng)用于 1kv及以下電纜的交聯(lián)） 干法交聯(lián)生產(chǎn)線 即惰性氣體保護(hù)熱輻射交聯(lián)，和飽和蒸汽比，此法交聯(lián)的電纜在交聯(lián)過程中不與水或水蒸氣相接觸，最大限度地控制了吸水量和微孔尺寸，限制了水樹的生成，提高了產(chǎn)品的壽命，其次決定生產(chǎn)速度的交聯(lián)溫度與氣體壓力無關(guān)，故可根據(jù)工藝要求設(shè)計(jì)交聯(lián)管的溫度，以取得可能高的生產(chǎn)速度。加壓氣體是為保證產(chǎn)品的致密性而采取的，亦能傳導(dǎo)熱能，提高加熱速度，并能防止制品表面氧化。 全干式工藝，即氮?dú)饧訅簜鳠?，氮?dú)饫鋮s，完全避免了生產(chǎn)過程中產(chǎn)品吸收水分的可能性。 CDCC生產(chǎn)線其管道呈懸鏈線狀態(tài)，主要由于電纜的自重所需要，由于高壓電纜的絕緣厚度較厚，為了不致受重力影響而產(chǎn)生大的偏芯通常將上端懸鏈線傾角增大，有的廠家干脆做成豎式生產(chǎn)線，但造價(jià)昂貴。 干式交聯(lián)生產(chǎn)工藝：擠出成型 交聯(lián) 冷卻定型 1 擠出成型： XLPE的擠出與 PE PVC基本相同 2 由于 XLPE中混有 DCP過氧化物交聯(lián)劑，它與 PE PVC擠出又有所不同。 3 A采用帶有干燥器的氣流輸送料斗，以保證材料有較低的含水量和一定的清潔度。 4 B 為了增強(qiáng)塑化能力，螺桿設(shè)計(jì)的較長，其長徑比為 20~25 5 C擠出機(jī)采用三層同時(shí)擠出。 6 D 擠出溫度應(yīng)在交聯(lián)劑分解溫度以下，以防交聯(lián)劑的分解。 7 E 擠出模具一般采用擠壓式模具 ●交聯(lián)度是產(chǎn)品性能的關(guān)鍵指標(biāo)，影響交聯(lián)的因素有材料的 活性，交聯(lián)溫度和交聯(lián)時(shí)間 ●交聯(lián)的溫度應(yīng)在交聯(lián)劑的塑化溫度至分解溫度之間 在交聯(lián)過程中，對(duì)產(chǎn)品施加一定壓力是完全必要的。因?yàn)榻? 聯(lián)過程中，制品材料中的水分、低分子揮發(fā)物都會(huì)以氣體形式在絕緣層中出現(xiàn)。如無外界壓力的抑制作用，氣體匯集 就會(huì)形成氣泡或夾層。輕者會(huì)降低產(chǎn)品的物理機(jī)械性能，重 者會(huì)造成廢品。 ●冷卻 由交聯(lián)管出來的電纜需冷卻才能卷繞到收線盤上。 冷卻的目的是固化和定型。但要使絕緣都冷卻到室溫溫度又會(huì)嚴(yán)重影響到生產(chǎn)速度，一般都冷卻到允許的最高溫度 ，這個(gè)溫度稱為冷卻度。冷卻介質(zhì)可以是水，也可以是惰 性氣體。惰性氣體冷卻可避免絕緣吸收水分。 第五節(jié) 橡皮絕緣 一 原材料的準(zhǔn)備 原材料的準(zhǔn)備一般需經(jīng)過溫膠、切膠，原材料的 稱量是準(zhǔn)備的一個(gè)至關(guān)重要的工序。 二、塑煉 橡膠在常溫下具有較高的彈性，不便于加工，因 此要改變它的高彈性，使它具有一定的可塑性，將 橡膠由高彈性狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榭伤苄誀顟B(tài)的工藝過程稱 為塑煉。 影響塑煉的因素：輥距 溫度 塑煉時(shí)間 速比和轉(zhuǎn)數(shù) 天然橡膠必須進(jìn)行塑煉，合成橡膠可不進(jìn)行塑煉。 三、混煉 混煉是將各種配合劑均勻地分散到橡膠中，使之 具有一定塑性的膠料，一般分為開煉機(jī)混煉、密煉 機(jī)混煉、連續(xù)混煉。 四、濾橡 對(duì)用于絕緣和薄護(hù)套制品的混合膠料要求比較 高，而在實(shí)際生產(chǎn)過程中，各種膠料都不可避免地 含有雜質(zhì)，在運(yùn)輸過程和混煉過程中也會(huì)混入雜 質(zhì)，濾橡的目的是為了消除上述各類雜質(zhì)。 濾橡的方法有兩種：生膠塑煉后濾橡和混煉中濾橡 一般情況下，生膠可以不必濾橡。 ●擠橡工藝及設(shè)備 擠橡是用擠橡機(jī)在導(dǎo)體上擠包絕緣層或者在成纜后的線芯上擠包橡套層的工藝方法。 ●擠橡工藝：溫膠 、模具的選擇和調(diào)整、擠橡溫度的控制 冷喂料擠出工藝 ●用來擠包絕緣橡皮或護(hù)套橡皮的設(shè)備成為擠橡機(jī) 主要分為 4 60、 90、 1 150、 200、250等八種。 ●擠橡機(jī)由主機(jī)、牽引裝置、收線裝置、計(jì)米器、冷卻裝置及傳動(dòng)系統(tǒng)等組成 主要技術(shù)參數(shù)：螺桿、外徑、螺桿長徑比、螺桿轉(zhuǎn)速范圍、每小時(shí)出膠量，主電機(jī)型號(hào)功率及設(shè)備中心高和外形尺寸 ●硫化工藝 在加熱條件下，膠料中生膠與硫化劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使橡膠由線形結(jié)構(gòu)的大分子交聯(lián)成為立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的大分子，導(dǎo)致膠料的物理機(jī)械性能及其他性能有明顯改善，該過程稱為硫化。 整個(gè)硫化過程分為四個(gè)階段：硫化誘導(dǎo)階段（焦燒 )、預(yù)硫化階段（欠硫）、正硫化階段（正硫）、過硫化階段（過硫） 焦燒時(shí)間是指橡料開始變硬，門氏粘度增大，從此不能進(jìn)行熱塑性流動(dòng)的時(shí)間，焦燒時(shí)間到正硫化之間的階段稱欠硫，欠硫嚴(yán)重影響老化性能，對(duì)于電線電纜用橡皮要嚴(yán)格控制欠硫現(xiàn)象；正硫是指硫化交聯(lián)度達(dá)到工藝要求，物理機(jī)械性能符合使用要求的硫化時(shí)間，正硫化時(shí)間稱為硫化平坦區(qū)，硫化平坦性是指正硫化區(qū)內(nèi)有寬闊的平坦硫化曲線；過硫是表明硫化交聯(lián)溫度過高，這時(shí)抗張強(qiáng)度和定伸強(qiáng)度凡個(gè)人下降 硫化工藝方法：硫化管固定硫化 連續(xù)硫化 硫化條件包括硫化溫度、硫化時(shí)間、硫化壓力，正確 地制定硫化條件是保證質(zhì)量的決定性因素。 連續(xù)硫化的最基本原理：利用提高溫度的方法來加 快硫化速度。根據(jù)硫化速度和硫化溫度的關(guān)系可知硫 化溫度每升高 10度，硫化速度平均可以增加一倍。 即硫化時(shí)間可以減少一半。 根據(jù)硫化管的位置不同，可以分為水平式、傾斜式、 懸鏈?zhǔn)胶土⑹剿姆N，介質(zhì)出飽和蒸汽外，還有過熱蒸 汽，低熔點(diǎn)金屬鹽和紅外線。 連續(xù)硫化與罐式硫化相比有許多優(yōu)點(diǎn)：生產(chǎn)效率 高，產(chǎn)品質(zhì)量好，制品的長短不受設(shè)備的限制，操作方便，連續(xù)硫化已成為電線電纜行業(yè)最重要的硫化方式，硫化管硫化則退居次要地位。 第六節(jié) 繞包和編織 一、繞包 帶子繞包層的主要功能： 增強(qiáng)絕緣線芯機(jī)械強(qiáng)度 成纜扎帶，根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，應(yīng)選用工藝操作性能好的 帶，即要求帶子機(jī)械強(qiáng)度高，不相互滑移。成纜經(jīng)包帶扎緊 后使之成為結(jié)實(shí)的圓形整體，便于下道工序加工； 屏蔽 層包帶，對(duì)中高壓電力電纜的絕緣線芯，為了改善電場分布 和作為短路時(shí)的回路導(dǎo)體，通常在絕緣線芯上擠包一層半導(dǎo) 電橡皮塑料，在繞包一層銅帶 耐火層的繞包 在繞包工藝中，繞包角度是一項(xiàng)重要參數(shù)，繞包角太大，繞 包層不容易服帖、平整，太小時(shí)，生產(chǎn)效率太低。 選用的繞包帶寬度要正好合適，不宜太寬或太窄。 二、編織 編織的含義和作用 ●編織層具有柔軟性好，連續(xù)性強(qiáng)和不易松散的特點(diǎn)，就是將纖維材料或金屬絲并成的股線以一定規(guī)律相互交織覆蓋在電線電纜上成為一層緊密的保護(hù)層 ●主要功能有：⑴用作電磁場屏蔽層。通信電纜、信號(hào)電纜、儀器儀表電纜、控制電纜等產(chǎn)品為了減少或免受本身線芯間或外界電磁場的干擾，通常用鍍錫銅線或銅線進(jìn)行編織來作為屏蔽層。⑵加強(qiáng)機(jī)械強(qiáng)度。 ⑶用銅線編織層作為同軸通信電纜的外導(dǎo)體。 編織設(shè)備：主要有 12錠、 16錠、 20錠、 24錠、 32錠、 36錠、 48錠多種規(guī)格等 編織工藝 ●編織工藝首先要滿足標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，特別是對(duì)編織密度的規(guī)定，編織密度也稱覆蓋率，是編織覆蓋面積與編織線芯表面積之比。 ●當(dāng)編織層的編織材質(zhì)、規(guī)格、密度確定后，再確定編織角度、節(jié)距、錠數(shù)、每錠根數(shù)等工藝參數(shù) ●編織角度是編織層和編織工藝中很重要的工藝參數(shù)。編織角太小，不僅產(chǎn)量低，而且編織層不宜平整。角度太大，產(chǎn)量雖高，但編織層松，電纜彎曲易斷線。常用編織角為 40~50度 ●編織線的放線張力和編織角度可以控制編織層的松緊程度。若要求編織層對(duì)產(chǎn)品緊貼些，則編織角要小些，放線張力可通過編織機(jī)的