【文章內(nèi)容簡介】 2 絞入系數(shù) 展開長度（ L)與節(jié)距（ h）之比 3 絞入系數(shù)越大表示單線實際長度與節(jié)距差值越大。 3 絞合方向分為右向 (Z向）和左向（ S向） 4 在產(chǎn)品標準中不但規(guī)定了絞線的層間絞向，相反，而且規(guī)定最外層的絞向：鋼芯鋁絞線最外層絞向為右向，而橡皮塑料線纜線芯外層絞向為左向，這是為了是產(chǎn)品統(tǒng)一，便于連接，防止松散。 5 絞線設備 :主要分為籠式絞線機、盤式絞線機、叉式絞線機、管式絞線機 6 也可分為退扭絞線機、無退扭式絞線機 7 絞線機組成：絞線部分、放線部分、長度計米器、電氣、液壓、分線板、壓模、預扭、自動停車 ?束線 制造絞線或絞合線芯，除采用絞合工藝外，還有一些產(chǎn)品主要是小規(guī)格的軟線芯和復絞線的股線常采用束合工藝。束線的截面是無規(guī)則排列，故不緊密、易變形、不圓整。束線機的主體是收線部份，這一點與絞線機不同，所以束線機的類型以收線部份的不同形式來命名。 一般生產(chǎn)設備有 250 315 400 500 630 1000型及更大型的束線機 第三節(jié) 塑料絕緣 電線電纜廣泛采用樹脂作為絕緣及護層材料。合成樹脂是 塑料的基本成份，在樹脂添加配合劑，在一定條件下可以塑 性成形的材料稱為塑料。 一 擠塑設備 擠塑機是擠塑生產(chǎn)線的主體，工作原理是：利用特定形狀的 螺桿在加熱的機筒內(nèi)旋轉，將由料斗中送來的塑料向前擠 壓，使塑料均勻地塑化（即熔融 ),通過機頭和不同形狀的模 具，使塑料擠壓成連續(xù)的各種形狀的塑料。 擠塑機是擠壓機中關鍵部件之一，它不僅起到輸運料的作 用，同時對于塑料的擠壓塑化和成型的難易起著極其重要的 作用。 螺桿的工作部份分為三部份：加料段 塑化段和均化段 螺桿分為三種：等距不等深螺桿，等深不等 距螺桿，不等深不等距螺桿， 擠塑機的機頭分為三種類型：直角機頭 直 線機頭 斜角機頭 一般采用斜角機頭 擠塑機的模具： 擠塑工藝包括溫度、螺桿轉速、牽引線速、制品 冷卻等方面的控制。 溫度是擠塑工藝中的最重要的工藝參數(shù) 模具的選擇： ，若孔徑過大，偏芯難調，過小易產(chǎn)生竹節(jié) ，即模芯與模套之間的距離。對模距離遠時，擠出的壓力大，擠出的表面光滑且緊密，但太遠時，由于側面壓力大，容易使線芯刮傷，并出現(xiàn)倒膠及偏芯現(xiàn)象。對模距離太近時，將會擠包的不緊。 冷卻包括螺桿的冷卻和制品的冷卻。 廢品的種類：焦燒 塑化不良 疙瘩 線徑粗細不均 合膠縫不好 塑料層正負超差 氣孔 氣泡 脫節(jié)等 第四節(jié) 交聯(lián)聚乙烯電纜的制造 ? 概述 材料資源豐富，交聯(lián)聚乙烯具有優(yōu)良的電氣特性，良好的熱過載特性以及安裝維修方便，廣泛應用于 35kV、 66kV、 110kV等場合，還開始應用于220kV線路。 交聯(lián)方法的分類：高能載體物理交聯(lián)（主要應用于特殊場合電纜如環(huán)保型電線、耐高溫環(huán)保電纜）、化學交聯(lián) (CDCC)（應用常規(guī)的 6kv及以上電纜的交聯(lián)）、硅烷交聯(lián)（應用于 1kv及以下電纜的交聯(lián)） 干法交聯(lián)生產(chǎn)線 即惰性氣體保護熱輻射交聯(lián)，和飽和蒸汽比，此法交聯(lián)的電纜在交聯(lián)過程中不與水或水蒸氣相接觸，最大限度地控制了吸水量和微孔尺寸，限制了水樹的生成，提高了產(chǎn)品的壽命，其次決定生產(chǎn)速度的交聯(lián)溫度與氣體壓力無關，故可根據(jù)工藝要求設計交聯(lián)管的溫度，以取得可能高的生產(chǎn)速度。加壓氣體是為保證產(chǎn)品的致密性而采取的，亦能傳導熱能，提高加熱速度，并能防止制品表面氧化。 全干式工藝，即氮氣加壓傳熱，氮氣冷卻，完全避免了生產(chǎn)過程中產(chǎn)品吸收水分的可能性。 CDCC生產(chǎn)線其管道呈懸鏈線狀態(tài)，主要由于電纜的自重所需要，由于高壓電纜的絕緣厚度較厚，為了不致受重力影響而產(chǎn)生大的偏芯通常將上端懸鏈線傾角增大，有的廠家干脆做成豎式生產(chǎn)線，但造價昂貴。 干式交聯(lián)生產(chǎn)工藝：擠出成型 交聯(lián) 冷卻定型 1 擠出成型： XLPE的擠出與 PE PVC基本相同 2 由于 XLPE中混有 DCP過氧化物交聯(lián)劑，它與 PE PVC擠出又有所不同。 3 A采用帶有干燥器的氣流輸送料斗，以保證材料有較低的含水量和一定的清潔度。 4 B 為了增強塑化能力，螺桿設計的較長，其長徑比為 20~25 5 C擠出機采用三層同時擠出。 6 D 擠出溫度應在交聯(lián)劑分解溫度以下，以防交聯(lián)劑的分解。 7 E 擠出模具一般采用擠壓式模具 ●交聯(lián)度是產(chǎn)品性能的關鍵指標，影響交聯(lián)的因素有材料的 活性，交聯(lián)溫度和交聯(lián)時間 ●交聯(lián)的溫度應在交聯(lián)劑的塑化溫度至分解溫度之間 在交聯(lián)過程中，對產(chǎn)品施加一定壓力是完全必要的。因為交 聯(lián)過程中，制品材料中的水分、低分子揮發(fā)物都會以氣體形式在絕緣層中出現(xiàn)。如無外界壓力的抑制作用，氣體匯集 就會形成氣泡或夾層。輕者會降低產(chǎn)品的物理機械性能，重 者會造成廢品。 ●冷卻 由交聯(lián)管出來的電纜需冷卻才能卷繞到收線盤上。 冷卻的目的是固化和定型。但要使絕緣都冷卻到室溫溫度又會嚴重影響到生產(chǎn)速度，一般都冷卻到允許的最高溫度 ，這個溫度稱為冷卻度。冷卻介質可以是水，也可以是惰 性氣體。惰性氣體冷卻可避免絕緣吸收水分。 第五節(jié) 橡皮絕緣 一 原材料的準備 原材料的準備一般需經(jīng)過溫膠、切膠，原材料的 稱量是準備的一個至關重要的工序。 二、塑煉 橡膠在常溫下具有較高的彈性，不便于加工，因 此要改變它的高彈性，使它具有一定的可塑性，將 橡膠由高彈性狀態(tài)轉變?yōu)榭伤苄誀顟B(tài)的工藝過程稱 為塑煉。 影響塑煉的因素：輥距 溫度 塑煉時間 速比和轉數(shù) 天然橡膠必須進行塑煉，合成橡膠可不進行塑煉。 三、混煉 混煉是將各種配合劑均勻地分散到橡膠中，使之 具有一定塑性的膠料，一般分為開煉機混煉、密煉 機混煉、連續(xù)混煉。 四、濾橡 對用于絕緣和薄護套制品的混合膠料要求比較 高，而在實際生產(chǎn)過程中，各種膠料都不可避免地 含有雜質，在運輸過程和混煉過程中也會混入雜 質，濾橡的目的是為了消除上述各類雜質。 濾橡的方法有兩種：生膠塑煉后濾橡和混煉中濾橡 一般情況下，生膠可以不必濾橡。 ●擠橡工藝及設備 擠橡是用擠橡機在導體上擠包絕緣層或者在成纜后的線芯上擠包橡套層的工藝方法。 ●擠橡工藝：溫膠 、模具的選擇和調整、擠橡溫度的控制 冷喂料擠出工藝 ●用來擠包絕緣橡皮或護套橡皮的設備成為擠橡機 主要分為 4 60、 90、 1 150、 200、250等八種。 ●擠橡機由主機、牽引裝置、收線裝置、計米器、冷卻裝置及傳動系統(tǒng)等組成 主要技術參數(shù)：螺桿、外徑、螺桿長徑比、螺桿轉速范圍、每小時出膠量，主電機型號功率及設備中心高和外形尺寸 ●硫化工藝 在加熱條件下，膠料中生膠與硫化劑發(fā)生化學反應，使橡膠由線形結構的大分子交聯(lián)成為立體網(wǎng)狀結構的大分子，導致膠料的物理機械性能及其他性能有明顯改善，該過程稱為硫化。 整個硫化過程分為四個階段：硫化誘導階段（焦燒 )、預硫化階段（欠硫）、正硫化階段（正硫）、過硫化階段（過硫） 焦燒時間是指橡料開始變硬，門氏粘度增大，從此不能進行熱塑性流動的時間，焦燒時間到正硫化之間的階段稱欠硫，欠硫嚴重影響老化性能，對于電線電纜用橡皮要嚴格控制欠硫現(xiàn)象；正硫是指硫化交聯(lián)度達到工藝要求，物理機械性能符合使用要求的硫化時間，正硫化時間稱為硫化平坦區(qū)，硫化平坦性是指正硫化區(qū)內(nèi)有寬闊的平坦硫化曲線；過硫是表明硫化交聯(lián)溫度過高，這時抗張強度和定伸強度凡個人下降 硫化工藝方法：硫化管固定硫化 連續(xù)硫化 硫化條件包括硫化溫度、硫化時間、硫化壓力，正確 地制定硫化條件是保證質量的決定性因素。 連續(xù)硫化的最基本原理：利用提高溫度的方法來加 快硫化速度。根據(jù)硫化速度和硫化溫度的關系可知硫 化溫度每升高 10度，硫化速度平均可以增加一倍。 即硫化時間可以減少一半。 根據(jù)硫化管的位置不同，可以分為水平式、傾斜式、 懸鏈式和立式四種，介質出飽和蒸汽外，還有過熱蒸 汽，低熔點金屬鹽和紅外線。 連續(xù)硫化與罐式硫化相比有許多優(yōu)點：生產(chǎn)效率 高，產(chǎn)品質量好，制品的長短不受設備的限制，操作方便，連續(xù)硫化已成為電線電纜行業(yè)最重要的硫化方式，硫化管硫化則退居次要地位。 第六節(jié) 繞包和編織 一、繞包 帶子繞包層的主要功能： 增強絕緣線芯機械強度 成纜扎帶，根據(jù)產(chǎn)品標準規(guī)定，應選用工藝操作性能好的 帶，即要求帶子機械強度高，不相互滑移。成纜經(jīng)包帶扎緊 后使之成為結實的圓形整體，便于下道工序加工； 屏蔽 層包帶，對中高壓電力電纜的絕緣線芯，為了改善電場分布 和作為短路時的回路導體，通常在絕緣線芯上擠包一層半導 電橡皮塑料，在繞包一層銅帶 耐火層的繞包 在繞包工藝中，繞包角度是一項重要參數(shù)，繞包角太大，繞 包層不容易服帖、平整，太小時，生產(chǎn)效率太低。 選用的繞包帶寬度要正好合適，不宜太寬或太窄。 二、編織 編織的含義和作用 ●編織層具有柔軟性好，連續(xù)性強和不易松散的特點，就是將纖維材料或金屬絲并成的股線以一定規(guī)律相互交織覆蓋在電線電纜上成為一層緊密的保護層 ●主要功能有：⑴用作電磁場屏蔽層。通信電纜、信號電纜、儀器儀表電纜、控制電纜等產(chǎn)品為了減少或免受本身線芯間或外界電磁場的干擾，通常用鍍錫銅線或銅線進行編織來作為屏蔽層。⑵加強機械強度。 ⑶用銅線編織層作為同軸通信電纜的外導體。 編織設備：主要有 12錠、 16錠、 20錠、 24錠、 32錠、 36錠、 48錠多種規(guī)格等 編織工藝 ●編織工藝首先要滿足標準的規(guī)定，特別是對編織密度的規(guī)定，編織密度也稱覆蓋率，是編織覆蓋面積與編織線芯表面積之比。 ●當編織層的編織材質、規(guī)格、密度確定后，再確定編織角度、節(jié)距、錠數(shù)、每錠根數(shù)等工藝參數(shù) ●編織角度是編織層和編織工藝中很重要的工藝參數(shù)。編織角太小，不僅產(chǎn)量低，而且編織層不宜平整。角度太大，產(chǎn)量雖高，但編織層松，電纜彎曲易斷線。常用編織角為 40~50度 ●編織線的放線張力和編織角度可以控制編織層的松緊程度。若要求編織層對產(chǎn)品緊貼些，則編織角要小些，放線張力可通過編織機的