【文章內(nèi)容簡介】 低壓P1及P2/ 中性點P1及P2/ 中性點S/P1比值c. 套管電流互感器滿足招標要求裝設在高壓側(cè)： 臺數(shù) 準確級 電流比 二次容量 Fs≤裝設在高壓中性點： 臺數(shù) 準確級 電流比 二次容量d. 壓力釋放裝置 制造廠：美國Qualitrol 規(guī)范及臺數(shù)：208， 2臺 釋放壓力Mpa 制造廠：德國MR 型號：MIII 額定電流：350 分接級數(shù)：17 短路耐受性能/ 可承受的最高連續(xù)運行電壓（對地）123kV 雷電沖擊全波實驗電壓（峰值）550kV 無需檢修的操作次數(shù)和運行時間 電氣壽命（萬次）≥20 機械壽命（萬次）≥8021硅鋼片廠家及型號韓國浦項22變壓器殼體鋼板產(chǎn)地、參數(shù)Q235A23繞組材料產(chǎn)地、參數(shù)英中24主絕緣材產(chǎn)地、參數(shù)天威線材25瓦斯繼電器廠家、參數(shù)EMB BC8026.全部風扇退出運行后，起備變滿載運行所允許的時間：見技術(shù)協(xié)議高廠變（2臺）型號：SFF70000/22制造廠：天威保變（合肥）變壓器有限公司數(shù)據(jù)表序號項 目保證值1.額定值：a. 額定頻率(Hz)：50b. 額定電壓(kV)： 高壓繞組22低壓繞組c. 聯(lián)接組別D，yn1yn1d. 冷卻方式：ONAFe. 額定容量(MVA)：7042/42f. 相數(shù)：3g. 聯(lián)接組標號：2.絕緣水平a. 雷電沖擊全波(kV 峰值)： 高壓端子200 低壓端子125 低壓中性點端子125b. 雷電沖擊截波電壓(kV 峰值)： 高壓端子220 低壓端子140 低壓中性點端子140c. 工頻耐受電壓(kV 有效值)： 高壓端子85 低壓端子55 低壓中性點端子553.溫升限值(K)： 頂層油 高壓繞組 低壓繞組 油箱、鐵芯和金屬結(jié)構(gòu)件4.阻抗電壓(%)及偏差(%)：a. 主分接：23177。5%5.繞組電阻(Ω，75℃)：a. 高壓繞組： 主分接c. 低壓繞組： 主分接6.額定頻率額定電壓時空載損耗(kW)：≤36(kW)：約577.負載損耗(kW,75℃)： 主分接 其中雜散損耗≤2588.效率(%)(在額定電壓、額定頻率、主分接的效率，換算到75℃ 功率因數(shù)=1時)：≥9.空載電流(%)：a. 100%額定電壓時：≤b. 110%額定電壓時：10.鐵芯柱磁通密度(T)(額定電壓、額定頻率時)：＜11.噪聲水平dB(A)：自然冷卻≤75100%強迫風冷≤7512.可承受的2秒對稱短路電流(kA)變壓器能承受電源側(cè)表觀容量的外部短路高壓側(cè)200 kA(有效值)，低壓側(cè)50kA(有效值)，時間為2s滿足短路后繞組平均溫度計算值：℃＜25013.變壓器負載能力：滿足GB109414.耐地震能力：水平加速度 g垂直加速度 g安全系數(shù)≥15.局部放電水平(PC)：高壓繞組≤100低壓繞組≤10016.繞組連同套管的tgδ：高壓套管tgδ(%)≤低壓套管tgδ(%)≤17高壓繞組每相對地電容：提供實測值低壓繞組每相對地電容：提供實測值繞組間電容：提供實測值18.無線電干擾水平(μV)：≤50019.重量和尺寸：a. 尺寸：(m) 長寬高*5*b. 運輸尺寸：(m) 長寬高** 重心高度(m)：c. 安裝重量：(T) 器身： 上節(jié)油箱重： 油量： 總重：d. 運輸重量：T約71e. 變壓器運輸時允許的最大傾斜度：15176。20.附件參數(shù)a. 散熱器（暫定）： 散熱器型式：PC 散熱器數(shù)量：16 散熱器重量：(t) 散熱器風扇數(shù)量：4運1備 總的風扇功率：(kW)b. 套管： 制造廠及型號： 高壓套管智達BFW 低壓套管智達BFW 高壓套管tgδ(%)：≤ 低壓套管tgδ(%)：≤ 額定電流：(A) 高壓套管3150 低壓套管6000 中性點套管1000 絕緣水平(BIL/AC)(kV)： 高壓套管200/85 低壓套管125/55 中性點套管125/55 套管局部放電水平(PC)： 高壓套管≤10 低壓套管≤10 中性點套管≤10 高壓套管操作沖擊(濕)：/ 套管的彎曲耐受負荷： 高壓套管/ 低壓套管/ 中性點套管/套管的有效爬距：mm 高壓 低壓 中性點套管的干弧距離：mm 高壓約365 低壓約225 中性點約225套管大小傘裙數(shù)據(jù)： 高壓P1及P2/ 高壓S/P1比值/ 低壓P1及P2/ 中性點P1及P2/ 中性點S/P1比值/c. 套管電流互感器滿足甲方要求裝設在高壓側(cè)： 臺數(shù) 準確級 電流比 二次容量 Fs≤d. 壓力釋放裝置 制造廠：美國Qualitrol 規(guī)范及臺數(shù)：208， 2臺 釋放壓力Mpa21硅鋼片廠家及型號浦項30G22變壓器殼體鋼板產(chǎn)地、參數(shù)舞鋼23繞組材料產(chǎn)地、參數(shù)天威線材24主絕緣材產(chǎn)地、參數(shù)英中25瓦斯繼電器廠家、參數(shù)德國EMB BF26.全部風扇退出運行后，主變滿載運行所允許的時間：30min升壓站：本工程以220kV一級電壓接入系統(tǒng)，出線4回，其中2回至220kV潭王變電站、2回至220kV武陟變電站。220kV電氣主接線采用雙母線接線。直流系統(tǒng)：每臺機組設1組動力用220V 2000Ah蓄電池和2組控制用110V 800Ah蓄電池，蓄電池充電裝置采用高頻開關(guān)電源，按模塊備用設置。網(wǎng)絡繼電器室設2組110V 300Ah蓄電池，充電裝置按3套配置。系統(tǒng)調(diào)度自動化：本工程電廠遠動信息直送河南省調(diào)、焦作地調(diào)，遠動信息傳送采用數(shù)據(jù)網(wǎng)絡和專用通道相結(jié)合的方式，本工程電廠配置1臺電能表處理器。在電廠220kV線路出線側(cè)、啟備變高壓側(cè)配置主/校計費關(guān)口表，在主變高壓側(cè)、機組出口處配置單考核表。電能量信息以網(wǎng)絡和撥號方式傳送至河南省調(diào)。系統(tǒng)通信：本工程在電廠～潭王變雙回220kV線路、電廠～武陟變雙回220kV線路上各架設1根24芯OPGW光纜。 本工程建設電廠～潭王變、武陟變的雙光纖通信電路，傳輸速率均為622Mb/s，（本期配置622Mb/s光口板）。 在潭王變、武陟變分別接入河南省調(diào)和焦作地調(diào)光纖通信網(wǎng)，構(gòu)成電廠至省、地調(diào)的主、備用通道。，主要包括：a)凝結(jié)水精處理凝結(jié)水精處理系統(tǒng)包括兩臺機組的凝結(jié)水精處理過濾器及混床系統(tǒng)和公用再生控制系統(tǒng)。每臺機組設有1套前置過濾單元，3套混床單元；兩臺機組共用1套體外再生單元以及酸堿計量單元、羅茨風機單元，沖洗水單元、樹脂裝卸單元、電熱水箱單元、1套壓縮空氣罐單元。 b)汽水分析取樣每臺機組配備1套完整的水汽集中取樣分析裝置，包括高溫高壓架、儀表屏、恒溫裝置、人工取樣槽以及裝置范圍內(nèi)的取樣管和取樣管架、冷卻水管、排水管、電纜等。儀表盤面板上布置儀表，儀表、閥門、流量計布置采用高溫高壓架與人工取樣盤、儀表盤分開布置的形式，共2套。c)主廠房加藥其中包括：凝結(jié)水/給水加氨裝置1套（帶就地控制柜）；給水/閉式循環(huán)冷卻水加聯(lián)氨裝置1套（帶就地控制柜）；給水/閉凝結(jié)水加氧裝置2套（帶就地控制柜）；d)凝汽器檢漏系統(tǒng)。鍋爐補給水處理系統(tǒng)包括補給水預處理、補給水處理及除鹽、加藥等系統(tǒng)，流程如下：石灰軟化后的循環(huán)水排污水→清水箱→鍋爐補給水清水泵→活性炭過濾器→超濾裝置→超濾出水水箱→超濾出水升壓泵→保安過濾器→高壓泵→一級反滲透裝置→淡水箱→淡水泵→逆流再生陽離子交換器→逆流再生陰離子交換器→混合離子交換器→除鹽水箱→除鹽水泵→主廠房。 工藝流程為：機組經(jīng)常性排水及非經(jīng)常性排水→曝氣塔（羅茨風機曝氣）→廢水泵→pH調(diào)節(jié)混合器→機械加速澄清池→pH調(diào)節(jié)混合器→清凈水箱→清凈水回用水泵→全廠回用系統(tǒng)。循環(huán)水處理采用旁路石灰加藥處理系統(tǒng)，工藝流程為：循環(huán)水補充水+循環(huán)水旁流水 → 機械加速澄清池 → 雙室過濾器→循環(huán)水清水箱和鍋爐補給水清水箱→循環(huán)冷卻水補充水泵和鍋爐補給水清水泵→循環(huán)水前池和鍋爐補給水處理系統(tǒng)。此外還包括二氧化氯發(fā)生系統(tǒng)（采用PLC控制）及循環(huán)水輔助加藥系統(tǒng)。 除灰系統(tǒng) 氣力除灰系統(tǒng)飛灰輸送系統(tǒng)：從省煤器灰斗和電袋除塵器灰斗出口法蘭至灰?guī)爝M口的飛灰輸送系統(tǒng)：包括省煤器灰斗和電袋除塵器灰斗下的手動關(guān)斷門、氣動閥、連接短管、輸送器、氣力輸灰管道、管道切換閥、膨脹管接頭、排氣平衡管道等一切設備。本工程電袋除塵器下每爐32個灰斗；省煤器每爐6個灰斗。以及飛灰輸送系統(tǒng)氣化風機、電加熱器及儀表用壓縮空氣系統(tǒng)等。每臺爐設1套氣力除灰系統(tǒng)，用于輸送鍋爐布袋除塵器及省煤器灰斗中收集的飛灰。省煤器灰斗排灰通過管道輸送到對應鍋爐附近的干渣倉內(nèi)（每臺爐一座）。電袋除塵器灰斗排灰應輸送到廠區(qū)灰?guī)熘?，每根輸灰管道可分別切換到三座灰?guī)斓娜我换規(guī)熘小膳_爐飛灰處理系統(tǒng)各自獨立，互不影響,可以同時運行，也可以單獨運行。：從輸送空壓機儲氣罐母管至壓力輸灰裝置（氣控裝置）間的壓縮空氣系統(tǒng)：包括從輸送空壓機母管以后的壓縮空氣管道（輸送）等一切設備。兩臺爐輸灰公用7套除灰空壓機和4套儀用空壓機。、儀表柜和電磁閥箱等，包括箱柜內(nèi)所有儀表設備和材料、接線以及箱、柜至現(xiàn)場的電纜、附件等隨除灰工藝廠家供貨。本工程設置2座粗灰?guī)?座細灰?guī)欤靼l(fā)送器可將干灰分別送至粗、細灰?guī)臁；規(guī)靺^(qū)設氣化風機房?；?guī)煳挥趶S房內(nèi)。除塵器采用電袋復合式除塵器，前置3個分區(qū)電場除塵室、后置2個濾袋除塵室，雙通道，每臺機組配置2臺除塵器。保證除塵器出口的煙塵濃度≤30mg/Nm3。：每臺機組原煤倉數(shù)量：6個，兩臺機共12個煤倉輸煤系統(tǒng)由卸煤系統(tǒng)、運煤系統(tǒng)、堆煤系統(tǒng)、取煤系統(tǒng)等組成。1) 卸煤系統(tǒng)：卸煤系統(tǒng)采用翻車機和汽車卸煤溝 2) 堆取煤系統(tǒng)：儲煤系統(tǒng)采用煤場3) 運煤系統(tǒng)：運煤系統(tǒng)采用皮帶機。輸煤系統(tǒng)工藝流程圖見附圖。設備名稱單位設備數(shù)量備注翻車機套2碎煤機臺2斗輪取料機套1葉輪給煤機臺4皮帶給煤機臺8皮帶運輸機臺18三通擋板個11盤式除鐵器個4帶式除鐵器個6除塵器臺32犁煤器臺25伸縮裝置臺1刮水器臺1電子皮帶秤臺2皮帶秤實物校驗裝置臺2入爐煤采樣制樣裝置臺2火車入廠煤制樣裝置套2汽車入廠煤制樣裝置套2自動噴霧抑塵裝置臺19膠帶自動清洗裝置臺8除雜物機臺2除大塊機臺2滾軸篩臺2防閉塞臺30電子汽車衡臺3液力偶合器防噴裝置臺25軟啟動裝置臺8制動器臺23環(huán)式給煤機臺3液壓拉緊臺1緩沖滾筒臺1電機加熱裝置臺16PC至MCC饋線個22上述設備數(shù)量僅供參考，最終數(shù)量設計聯(lián)絡會確定，且不能影響商務價格。a） 主蒸汽和再熱蒸汽系統(tǒng)均采用單元制。管道按212方式布置。主蒸汽管道和再熱熱段管道分別從過熱器和再熱器的兩個出口聯(lián)箱接出后，合并成一根管道，到汽輪機前再分成兩根支管分別接入高壓缸和中壓缸左右側(cè)主汽關(guān)斷閥和再熱關(guān)斷閥。再熱冷段蒸汽管道從高壓缸的兩個排汽口引出后匯成一根管道，接至再熱器入口聯(lián)箱。b） 再熱冷段蒸汽除供2號高加用汽外，在機組低負荷期間還向給水泵汽輪機和輔助蒸汽供汽。c） 汽輪機旁路系統(tǒng)采用高、低壓兩級串聯(lián)簡化旁路系統(tǒng)，容量按鍋爐額定蒸發(fā)量的45%。d） 給水系統(tǒng)采用單元制，高壓加熱器采用大旁路系統(tǒng)。e） 高壓給水系統(tǒng)配置二臺50%容量汽動給水泵和一臺30%容量啟動電動給水泵。f） 每臺爐配二臺三分倉回轉(zhuǎn)式空氣預熱器，分為一次風、二次風和煙氣系統(tǒng)。每臺爐選用2臺50%容量的動葉可調(diào)軸流式一次風機；每臺鍋爐配2臺動葉可調(diào)軸流式送風機；從空預器出來的煙氣，經(jīng)過電（袋）除塵器、引風機后進入脫硫系統(tǒng)，脫硫后的煙氣經(jīng)煙囪排向大氣。引風機按鍋爐及煙氣系統(tǒng)、脫硝系統(tǒng)、脫硫系統(tǒng)三合一考慮。選用靜葉可調(diào)軸流風機或動葉可調(diào)雙級風機，每臺鍋爐配2臺引風機。g） 制粉系統(tǒng)：制粉系統(tǒng)采用中速磨冷一次風機正壓直吹式系統(tǒng)，每臺鍋爐配置6臺磨煤機及6臺耐壓計量式給煤機；每臺鍋爐共設2臺離心式密封風機，1運1備。h） 回熱系統(tǒng)：回熱系統(tǒng)為三高加、四低加、一除氧。高加為單列式，除氧器采用定－滑壓運行方式。i） 凝結(jié)水泵選用采用2100%容量的凝結(jié)水泵（帶一拖二變頻調(diào)速），1臺運行，1臺備用。正常運行時凝結(jié)水由凝汽器熱井引出，由凝結(jié)水泵升壓后，經(jīng)凝結(jié)