化工安全工程第一章緒論(編輯修改稿)
2025-01-19 05:44 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 度為 800℃ ， 裂解氣在深冷（ 96℃ ） 條件下進(jìn)行分離 ， 純度為 %的乙烯氣體在 294MPa壓力下聚合 ， 制成聚乙烯樹脂 。 40 （ 3）生產(chǎn)規(guī)模大型化 采用大型裝置可以明顯減低單位產(chǎn)品的建設(shè)投資和生產(chǎn)成本，有利于提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。但規(guī)模越大，儲存的危險(xiǎn)物料越多，潛在的危險(xiǎn)能量越大，事故造成的后果往往越嚴(yán)重。 41 42 43 （ 4）生產(chǎn)方式日趨先進(jìn) 現(xiàn)代化工企業(yè)的生產(chǎn)方式已經(jīng)從過去的手工操作、間斷生產(chǎn)轉(zhuǎn)變?yōu)楦叨茸詣?dòng)化、連續(xù)化生產(chǎn)；生產(chǎn)設(shè)備由敞開式變?yōu)槊荛]式；生產(chǎn)裝置由室內(nèi)走向露天；生產(chǎn)操作由分散控制變?yōu)榧锌刂?，同時(shí)也由人工手動(dòng)操作發(fā)展到計(jì)算機(jī)控制，使在正常情況下的安全生產(chǎn)有所保障。 手工操作、間斷生產(chǎn) → 高度自動(dòng)化、連續(xù)化生產(chǎn) 生產(chǎn)設(shè)備敞開式 → 密閉式，生產(chǎn)裝置由室內(nèi)走向露天 生產(chǎn)操作由分散控制 → 集中控制，手動(dòng)操作 → 計(jì)算機(jī)控制 44 化學(xué)工業(yè)危險(xiǎn)因素分析 美國保險(xiǎn)協(xié)會(huì) （ AIA） 對化學(xué)工業(yè)的 317起火災(zāi) 、 爆炸事故進(jìn)行調(diào)查 ， 分析了主要和次要原因 ， 把化學(xué)工業(yè)危險(xiǎn)因素歸納為以下九個(gè)類型： 45 工廠選址 ?a 易遭受地震、洪水、暴風(fēng)雨等自然災(zāi)害； ?b 水源不充足； ?c 缺少公共消防設(shè)施的支援； ?d 有高濕度、溫度變化顯著等氣候問題； ?e 受鄰近危險(xiǎn)性大的工業(yè)裝置影響； ?f 鄰近公路、鐵路、機(jī)場等運(yùn)輸設(shè)施； ?g 在緊急狀態(tài)下難以把人和車輛疏散至安全地。 46 工廠布局 ?a 工業(yè)設(shè)備和儲存設(shè)備過于密集； ?b 在顯著危險(xiǎn)性和無危險(xiǎn)性的工業(yè)裝置間的安全距離不夠； ?c 昂貴設(shè)備過于集中； ?d 對不能替換的裝置沒有有效的防護(hù)； ?e 鍋爐、加熱器等水源與可燃物工藝裝置之間距離太小； ?f 有地形障礙。 47 48 結(jié)構(gòu) ?a 支撐物、門、墻等不是防火結(jié)構(gòu)； ?b 電氣設(shè)備無防護(hù)措施； ?c 防爆通風(fēng)換氣能力不足； ?d 控制和管理的指示裝置無防護(hù)措施； ?e 裝置基礎(chǔ)薄弱。 49 50 對加工物質(zhì)的危險(xiǎn)性認(rèn)識不足 ?a 在裝置中混合原料，在催化劑作用下自然分解； ?b 對處理的氣體、粉塵等在其工藝條件下的爆炸范圍不明確； ?c 沒有充分掌握因誤操作、控制不良而使工藝過程處于不正常狀態(tài)時(shí)的物料和產(chǎn)品的詳細(xì)情況。 51 化工工藝 ?a 沒有足夠的有關(guān)化學(xué)反應(yīng)的動(dòng)力學(xué)數(shù)據(jù)； ?b 對有危險(xiǎn)的副反應(yīng)認(rèn)識不足； ?c 沒有根據(jù)熱力學(xué)研究確定爆炸能量； ?d 對工藝異常情況檢測不夠 。 52 物料輸送 ?a 各種單元操作時(shí)對物料流動(dòng)不能進(jìn)行良好控制； ?b 產(chǎn)品的標(biāo)示不完全； ?c 風(fēng)送裝置內(nèi)的粉塵爆炸； ?d 廢氣、廢水和廢渣的處理； ?e 裝置內(nèi)的裝卸設(shè)施。 53 誤操作 ?a 忽略關(guān)于運(yùn)轉(zhuǎn)和維修的操作教育； ?b 沒有充分發(fā)揮管理人員的監(jiān)督作用； ?c 開車、停車計(jì)劃不適當(dāng)； ?d 缺乏緊急停車的操作訓(xùn)練； ?e 沒有建立操作人員和安全人員之間的協(xié)作體制。 54 55 設(shè)備缺陷 ?a 因選材不當(dāng)而引起裝置腐蝕、損壞； ?b 設(shè)備不完善，如缺少可靠的控制儀表等； ?c 材料的疲勞； ?d 對金屬材料沒有進(jìn)行充分的無損探傷檢查或沒有經(jīng)過專家驗(yàn)收； ?e 結(jié)構(gòu)上有缺陷、如不能停車而無法定期檢查或進(jìn)行預(yù)防維修； ?f 設(shè)備在超過設(shè)計(jì)極限的工藝條件下進(jìn)行； ?g 對運(yùn)轉(zhuǎn)中存在的問題或不完善的防災(zāi)措施沒有及時(shí)改進(jìn)； ?h 沒有連續(xù)記錄溫度、壓力、開停車情況及中間罐和受壓罐內(nèi)的壓力變動(dòng)。 56 防災(zāi)計(jì)劃不充分 ?a 沒有得到管理部門的大力支持； ?b 責(zé)任分工不明確； ?c 裝置運(yùn)行異?；蚬收蟽H由安全部門負(fù)責(zé)，只是單線起作用； ?d 沒有預(yù)防事故的計(jì)劃，或即使有也很差； ?e 遇有緊急情況未采取得力措施； ?f 沒有實(shí)行由管理部門和生產(chǎn)部門共同進(jìn)行的定期安全檢查； ?g 沒有對生產(chǎn)負(fù)責(zé)人和技術(shù)人員進(jìn)行安全生產(chǎn)的繼續(xù)教育和必要的防災(zāi)培訓(xùn)。 57 1987年前的 20～ 25年間，在 95個(gè)國家登記的化學(xué)品所發(fā)生突發(fā)性化學(xué)事故見下表。 58 59 60 根據(jù)相關(guān)的統(tǒng)計(jì)資料 ， 化工企業(yè)各種事故概率發(fā)生的概率見下表 。 61 與其他行業(yè)相比，化工生產(chǎn)潛在的不安全因素更多，危險(xiǎn)性和危害性更大，因此，對安全生產(chǎn)的要求也更嚴(yán)格。 (1)安全是生產(chǎn)的前提條件。由于化工生產(chǎn)的特點(diǎn)，決定其有很大危險(xiǎn)性。一些發(fā)達(dá)國家的統(tǒng)計(jì)資料表明，在工業(yè)企業(yè)發(fā)生爆炸事故中，化工企業(yè)占三分之一。隨著生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展和生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大，化工生產(chǎn)安全已成為一個(gè)社會(huì)問題。一旦發(fā)生火災(zāi)和爆炸事故，不但導(dǎo)致生產(chǎn)停頓、設(shè)備損壞、生產(chǎn)
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