【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 械漿的強(qiáng)度，減少纖維束和碎片含量，在木片進(jìn)盤(pán)磨機(jī)之前先經(jīng)短時(shí)間汽蒸使之軟化，發(fā)展成為預(yù)熱機(jī)械漿 (TMP)。 ? 二、盤(pán)磨機(jī)械漿系統(tǒng)的典型流程 ? 三、盤(pán)磨機(jī) ? 可分為單盤(pán)磨、雙盤(pán)磨和三盤(pán)磨三種。 ? （一）單盤(pán)磨 ? 單盤(pán)磨由 1個(gè)定盤(pán)和 1個(gè)動(dòng)盤(pán)組成，由 1臺(tái)電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸上的動(dòng)盤(pán)旋轉(zhuǎn)進(jìn)行磨漿，漿料由定盤(pán)中心孔進(jìn)磨，動(dòng)盤(pán)轉(zhuǎn)速 15001800r/min，磨盤(pán)間隙通過(guò)液壓系統(tǒng)或齒輪電動(dòng)機(jī)進(jìn)行調(diào)節(jié)，一個(gè)磨盤(pán)旋轉(zhuǎn)，另一磨盤(pán)固定不動(dòng)。 ? 旋轉(zhuǎn)的磨盤(pán)可采用懸臂結(jié)構(gòu)，磨盤(pán)安在主軸的末端，也有的是將旋轉(zhuǎn)的磨盤(pán)裝在主軸中部，兩端由軸承支撐。 ? 木片利用環(huán)繞主軸上的螺旋喂入盤(pán)磨機(jī)。 ? 喂料螺旋可以單獨(dú)傳動(dòng)也可以隨主軸轉(zhuǎn)動(dòng)。 ? （二）雙盤(pán)磨 ? 雙盤(pán)磨由兩個(gè)轉(zhuǎn)向相反的動(dòng)盤(pán)組成，各由 1臺(tái)電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)，轉(zhuǎn)速為 2400 ～ 3000r/min ,通過(guò)雙螺桿進(jìn)料器強(qiáng)制進(jìn)料，利用線速傳感器，可準(zhǔn)確控制磨盤(pán)間隙，兩個(gè)磨盤(pán)都裝在懸臂上，作反方向旋轉(zhuǎn)。 ? 木片通過(guò)同軸的喂料螺旋由一個(gè)轉(zhuǎn)盤(pán)的中心口喂人，也有由一磨盤(pán)斜方向喂入的。 ? （三）三盤(pán)磨 ? 三盤(pán)磨由 2個(gè)定盤(pán)和中間 1個(gè)動(dòng)盤(pán)組成，動(dòng)盤(pán)兩側(cè)具有兩齒面，分別與 2個(gè)定盤(pán)組成 2個(gè)磨漿室，即使轉(zhuǎn)速很高，也不存在動(dòng)盤(pán)偏斜問(wèn)題。 ? 由兩臺(tái)單盤(pán)磨結(jié)合而成的，但和單盤(pán)磨有很大不同，它的旋轉(zhuǎn)的磨夾在兩個(gè)固定的磨盤(pán)中間，因此在同樣直徑下，磨漿面積提高了一倍。由于兩邊固定的盤(pán)磨對(duì)著中間轉(zhuǎn)盤(pán)加壓，因此實(shí)際上不存在軸推力，磨盤(pán)也不會(huì)變形，在任何操作條件下都能保持良好平行度。 ? 盤(pán)磨機(jī)所做的功，是在磨盤(pán)的刀緣上完成的。提高轉(zhuǎn)速與增大磨盤(pán)直徑，均可提高盤(pán)磨機(jī)的單機(jī)生產(chǎn)能力。 ? 不論單盤(pán)磨或雙盤(pán)磨，都有向高速、大直徑發(fā)展的趨向， ? 提高轉(zhuǎn)速會(huì)使盤(pán)磨機(jī)產(chǎn)生很大離心力，影響磨盤(pán)間漿料的正常分布，并使設(shè)備產(chǎn)生穩(wěn)定性問(wèn)題。 ? 三磨盤(pán)的開(kāi)發(fā)，從增加磨漿面積入手，在不提高轉(zhuǎn)速及增大盤(pán)徑情況下，磨漿面積增加二倍，既有利于產(chǎn)量提高，也有利于改進(jìn)磨漿質(zhì)量，同時(shí)便于熱能回收。 ? （四）錐形盤(pán)磨機(jī) ? 為了克服大直徑磨盤(pán)所帶來(lái)的問(wèn)題，這些年發(fā)展了“錐形區(qū)”的概念，即在磨盤(pán)的外圈有一和磨盤(pán)成 75176。的磨漿區(qū)，一種叫做 RGP 70 CD的盤(pán)磨機(jī)的磨漿面積相當(dāng)于普通 1778mm盤(pán)磨機(jī)，而其線速度只相當(dāng)于 1473mm的盤(pán)磨機(jī)。 ? 在錐形盤(pán)磨機(jī)中，中間平面磨漿部分的磨盤(pán)充分利用離心力作用使?jié){料進(jìn)入磨漿區(qū)，而到了錐形區(qū)，這種加速的離心力降低，而延長(zhǎng)了漿料在磨區(qū)的停留時(shí)間。 ? （五）盤(pán)磨機(jī)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求及正常運(yùn)行的保安措施 ? 木片磨漿的機(jī)理： ? 在高速轉(zhuǎn)動(dòng)的磨盤(pán)之間，木片部分受到磨紋的輾磨，大部分是由于木片或纖維本身的相互摩擦和擠磨而制成機(jī)械漿。 ? 先是木片在磨盤(pán)的破碎區(qū)被破碎成火柴桿狀的小木桿，然后進(jìn)入磨碎區(qū)被磨成木絲，最后在磨盤(pán)的精磨區(qū)被分離成纖維并細(xì)纖維化。 ? 由于強(qiáng)烈的摩擦作用而產(chǎn)生大量的熱，木片在高溫下加熱，木素容易軟化，纖維能在比較不受損傷的情況下分離出來(lái)，因而迅速地制得所需要的漿料。 ? 實(shí)驗(yàn)和生產(chǎn)實(shí)踐證明，必須在 15～ 35%濃度條件下進(jìn)行磨漿，才有良好的效果。 ? 如果濃度過(guò)高，則會(huì)使?jié){料過(guò)熱，大量水分蒸發(fā)，局部漿料過(guò)干，導(dǎo)致漿料在高溫下顏色變深，甚至焦化。 ? 1．盤(pán)磨機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的要求： ? (1)物料必須連續(xù)而均勻地喂入磨漿機(jī)。 ? 一般可采用螺旋進(jìn)料，強(qiáng)制送進(jìn)。 ? (2)在兩個(gè)磨盤(pán)表面間的物料必須布滿整個(gè)盤(pán)面空間，并連續(xù)運(yùn)動(dòng)。 ? 要有良好的磨盤(pán)結(jié)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)這種連續(xù)運(yùn)動(dòng)，并將木片連續(xù)磨制成合格的漿料而離開(kāi)磨盤(pán)。 ? (3)漿料的質(zhì)量必須穩(wěn)定。 ? 在其他條件相同的情況下，主要因素之一是磨盤(pán)必須耐磨，更換的周期越長(zhǎng)越好?，F(xiàn)在普遍采用的是合金磨盤(pán)。 ? (4)磨漿過(guò)程中必須保持一定的磨料濃度。 ? 磨漿機(jī)殼體內(nèi)裝有噴水管，使磨碎區(qū)內(nèi)有最適宜的磨漿濃度。 ? 一般可掌握在木片與水的混合物中含有 25～33%的絕干木片的濃度，水分在大量的吸熱過(guò)程中通過(guò)磨盤(pán)，并為濕漿和蒸汽帶走。 ? (5) 磨盤(pán)施加于磨盤(pán)面間的物料上的壓力相對(duì)穩(wěn)定，恒定的均勻的間隙。 ? 穩(wěn)定的壓力和恒定的間隙關(guān)系到磨漿的產(chǎn)量、質(zhì)量和動(dòng)力消耗，因此必須有壓力和間隙的調(diào)節(jié)裝置。 ? (6)通過(guò)磨盤(pán)磨成的漿料到了磨盤(pán)的殼體（磨室）空間后必須迅速通暢地排出，才能保持磨漿過(guò)程的連續(xù)進(jìn)行。 ? 必須設(shè)有適宜的排料口或者專門(mén)的排料機(jī)構(gòu)。 ? (7) 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)高度平穩(wěn)，磨盤(pán)間隙保持恒定。 ? 主軸和磨室殼體要有足夠的剛度； ? 轉(zhuǎn)盤(pán)磨盤(pán)要有足夠的動(dòng)平衡； ? 磨漿機(jī)的機(jī)座要緊固，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)設(shè)備的振動(dòng)力通過(guò)機(jī)座直接為基礎(chǔ)所吸收，磨漿機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)前后機(jī)座必須保持恒定的溫度； ? 磨漿機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，軸承和相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的部位所產(chǎn)生的熱量必須及時(shí)引出，充分冷卻。 ? 在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上對(duì)零件的加工精度和裝配精度需提出嚴(yán)格的要求， ? 在材料選擇方面，要注意到熱脹系數(shù)對(duì)設(shè)備精度的影響。 ? (8)設(shè)備的結(jié)構(gòu)要緊湊，且便于對(duì)磨室的檢查、磨盤(pán)的更換和漿料的抽取。 ? 2．盤(pán)磨機(jī)正常運(yùn)行的保安措施 ? (1)磨漿機(jī)主傳動(dòng)電機(jī)負(fù)荷過(guò)大、過(guò)小的報(bào)警。 ? (2)磨漿機(jī)主軸承潤(rùn)滑情況的報(bào)警。 ? (3