【文章內(nèi)容簡介】 、軸各有 28種基本偏差，形成基本偏差系列。用基本偏差代號表示：大寫拉丁字母表示孔偏差； 小寫拉丁字母表示軸偏差。 公差與配合國家標準 ：經(jīng)驗公式 ：由軸換算。 換算前提 是：相同字母的孔或軸的基本偏差，在孔或軸的同一公差等級或孔比軸低一級的配合條件下，按基軸制形成的配合性質(zhì)與按基孔制形成的配合性質(zhì)相同 。據(jù)此，兩種規(guī)則是通用規(guī)則 ： 同一字母表示的孔、軸基本偏差的絕對值相等，符號相反。 對于， A—H ， EI=es，216。 K、 M、 N＞ IT8和 P— ZC ＞ IT7的低精度級 ， ES=ei 特殊規(guī)則： 對于標準公差 ≤IT8的 K、 M、 N和 ≤IT7 的P— ZC， 孔的基 本 偏差 ES與相同字母的軸的基本偏差 ei的符號相反，絕對值相差一個 Δ。即： ES=ei+Δ， Δ= ITn— ITn1. 、軸的另一個極限偏差 ，可以分別由下列公式算得： TD=|ESEI| 或 Td=|esei|公差與配合國家標準 公差與配合國家標準三、公差與配合國家標準配合制 ： 同一極限制的孔和軸組成配合的制度，成為配合制?；境叽绱_定后 ,由任一公差等級和任一種基本偏差便可組成公差帶。為了以盡可能少的標準公差帶形成最多種配合，標準規(guī)定了基孔制和基軸制兩種配合制，并規(guī)定：基孔制常用配合 59種，基軸制常用配合 47種，優(yōu)先配合 13種。 ， EI=0。174。A—H （ a—h ），與基準件配合，可以得到間隙配合。174。J—N （ j—n ），與基準件相配合時，基本可以得到過渡配合。174。P—Z (p—z) ，與基準件相配合時，基本可以得到過盈配合 基軸制 ， es=0。配合性質(zhì)與基孔制基本相同。 配合的標注：將相配合孔、軸的公差帶代號寫成分數(shù)形式成為配合代號： H8/Ff K7/h6等。 例題例 1. 計算確定基本尺寸分段為〉 18—30 毫米、 7級公差的標準公差。例 d1=20mm,T1=33um 。 d2=150mm ,T2=40um，試比較它們精度的高低例 Φ30H8/f7和 Φ30F8/h7兩種配合的孔、軸的極限偏差，畫出其尺寸公差帶圖和配合公差圖，并比較異同。例 Φ30H7/K6和 Φ30K7/h6兩配合的孔、軸極限偏差，畫出其尺寸公差帶圖和配合公差帶圖，并比較異同。 公差與配合的選用四、極限與配合的選用解決三個問題 ：基準制、精度等級、配合性質(zhì)的選擇。基本原則 ：經(jīng)濟地滿足使用要求 ,滿足使用要求第一 ,經(jīng)濟性第二。 正確合理地選擇公差等級、基準制和配合種類需要從以下方面考慮： 深入了解公差配合國家標準的構(gòu)成原則和方法；了解產(chǎn)品的使用條件、技術性能和精度要求，生產(chǎn)條件等；科學實驗和生產(chǎn)實踐中不斷積累，才能逐步有這方面的實際工作能力，決不可能只通過書本知識的學習就能達到正確應用公差的目的。1．公差等級的選擇 類比法 ：就是參考經(jīng)過生產(chǎn)實踐證明合理的類似產(chǎn)品上的相應尺寸，來確定孔、軸的公差等級。 計算法 ：特殊重要的配合，當有可能根據(jù)使用要求確定其間隙或過盈的允許變動范圍，才可用計算法確定其公差等級。但這種情況較少。 例題例 80毫米的間隙配合，若根據(jù)工作條件確定允許最大間隙 [Xmax]=135μm, 允許最小間隙：[Xmin]=55μm, 確定孔、軸的尺寸公差等級。解：允許的間隙公差： Tx=[Xmax][Xmin]=|13555|=80μm按工藝等價原則 ， TD=Td=Tx/2=40μm若選定孔的公差為： TD=IT8=46μm,若選定軸的公差為： Td=IT7=30μm 則配合公差為： Tf=TD+Td=46+30=76μm[Tx]=80μ m，可滿足使用要求。174。 教材中列出了 20個公差等級的大致應用范圍（量塊 01—1 級；量規(guī) 1—7 級；配合尺寸 2—4 級、 5—7 級、 8—10級、 11—13 級；非配合尺寸 12—18 級；原材料尺寸 8—14 級），可供類比法選用公差等級時參考 。174。 教材中列出每種加工方法能夠達到的公差等級。 公差與配合的選擇由于標準規(guī)定的基本偏差可以在一定條件保證同名配合的性質(zhì)相同，基準制的選擇與使用要求無關，應主要考慮工藝的經(jīng)濟性和結(jié)構(gòu)的合理性。174。 優(yōu)先選用基孔制；174。 標準件的配合應按標準件的規(guī)定選用基準制；174。 由于結(jié)構(gòu)需要，也可采用基軸制，如活塞銷與活塞及連桿小頭孔的配合，就是采用基軸制；174。 根據(jù)使用要求，選用非基孔制、非基軸制配合。 原則：根據(jù)使用要求來選擇適當?shù)呐浜稀? 方法：計算法，類比法，實驗法公差配合的選用按優(yōu)先、常用和一般的順序，教材中有優(yōu)先配合的選用說明，供設計時參考。 一般公差線性尺寸的未注公差五、一般公差（線性尺寸的未注公差） GB/T1804—92 一般公差是指在車間的一般加工條件下可以保證的公差。它是機床設備在正常維護和操作情況下可以達到的經(jīng)濟加工精度。1． 一般公差主要用于較低精度的 非配合尺寸 。在基本尺寸后不標注極限偏差數(shù)值或公差帶代號，所以，稱未注公差。但應在技術文件中注明采用一般公差標準號和公差等級。2．線性尺寸的一般公差的等級分 精密級、中等級、粗糙級、最粗級；極限偏差都對稱分布 。3．一般公差是為了簡化制圖，方便設計。正常情況下，采用一般公差的尺寸都可以 不檢驗。4． 若采用比一般公差更大的公差，應在基本尺寸后注出要求的極限偏差數(shù)值。 測量技術基礎第二章 測量技術基礎教學基本要求： “測量 ”的概念；了解長度的尺寸傳遞系統(tǒng)；掌握量塊分 “級 ”和分 “等 ”的依據(jù)；；了解測量器具的分類，掌握測量器具的主要性能指標；；了解測量誤差產(chǎn)生原因、分類、特征，會測量數(shù)據(jù)處理與結(jié)果的表達。 。 測量技術基礎知識一、測量技術的基本知識 ：加工過程中離不開加工系統(tǒng)：機床、刀具、工件、夾具等。為了滿足零件具有互換性的要求，控制的辦法有兩個方面： 1）規(guī)定一定的公差值來控制加工誤差； 2）根據(jù)設計的公差值選擇合理的加工方法和按設計要求進行合理的測量。 ：判斷零件合格性的過程 ,分定性測量和定量測量，即測量與檢驗。 測量過程的四要素：被測對象、計量單位、測量方法和測量精確度。 ： 米的定義，長度基準（種類），尺寸傳遞系統(tǒng)； 實際工作中，長度量值的傳遞采用刻線量具和端面量具兩個系統(tǒng)。 刻線量具系統(tǒng)就是以各種精度的線紋尺進行量值傳遞；端面量具系統(tǒng)是以各種等級的量塊進行量值傳遞。 量塊： 按 “等 ”使用時，作為尺寸傳遞系統(tǒng)的工作基準； 按 “級 ”使用時，作為標準器（調(diào)整儀器零位、調(diào)整機床或直接檢驗零件）。 二、 測量方法的種類及其特點174。 ：絕對測量、相對測量 174。 綜合測量法、單項測量174。 被動測量法、主動測量法174。 接觸測量法、非接觸測量法 174。 靜態(tài)測量法、動態(tài)測量法三、 計量器具（測量器具）分類及其技術（一般技術、精度）性能指標 ：計量器具 、標準量具、極限量規(guī)、計 量儀器（量儀） ：分度值 I、刻度間距 a、靈敏度 K、示值范圍 b、測量范圍 B ： 示值誤差、回程誤差、測量不確定 度 、 鑒別力閾（靈敏閾、靈敏限） 測量技術基礎知識 測量技術基礎知識 ： 普通計量儀器，也稱萬能量具 ； 精密比較儀； 萬能精密量儀； 三坐標測量機 四、 測量誤差及數(shù)據(jù)處理 ＝測量結(jié)果－真值 相對誤差 絕對誤差 Δ＝ xx0；：系統(tǒng)誤差、隨機誤差、粗大誤差 隨機誤差：特性曲線等精度測量 ：在一定條件，用同一測量器具對同一尺寸，重復測量 N次，獲得 N個測得值 xi； 在實際工作中，真值一般是未知的，所以很難按標準偏差計算公式計算，通常都按 實驗統(tǒng)計的方法估算 ，其具體步驟如下：（ 1）計算測得值的算術平均值；（ 2）計算各測得值的殘余誤差（殘差） vi，即 vi=xiX0 （ 3）計算單次測量的標準偏差 σ的估算值 :貝塞爾公式 ， δlim的確定 根據(jù)隨機誤差的概念，在極限誤差范圍內(nèi)，測量誤差出現(xiàn)的概率應足夠接近 1；相應地，在極限誤差范圍之外，測量誤差出現(xiàn)的概率應足夠接近于 0。在大多數(shù)情況下，隨機測量誤差服從正態(tài)分布，隨機誤差出現(xiàn)在 [δ1， δ2]區(qū)間的概率等于分布曲線與橫坐標在此區(qū)間內(nèi)的面積 測量數(shù)據(jù)處理 174。 在實際測量中，進行一次測量時，測量結(jié)果可示為 x0= xi Δ 系 177。 δlim(置信概率 )。 單次測量的標準偏差 σ或極限誤差 δlim可通過實際統(tǒng)計或查閱有關資料得到。174。 實踐證明，在同樣條件下，對于同一尺寸進行 K組 “n次測量 ”時，每組 n個測量值的算術平均值 j（ j=1。 K）也不完全相同 ， 是隨機變量，且具有確定的分布，但平均值（一般簡寫為）的標準偏差。σ與單次測量的標準偏差 σ有關系；多次測量的測量結(jié)果可表示為： x0=xΔ系 177。δlim（置信概率） 可見： 用多次測量的算術平均值作為測量結(jié)果，可以提高測量精度，但不能消除系統(tǒng)誤差。 數(shù)據(jù)處理 五、測量誤差的合成 從測量整個過程來分析，分三大方面：測量器具 、測量方法誤差 、 溫度環(huán)境引起的誤差 。 將有關誤差因素，按一定規(guī)律綜合成為測量結(jié)果的總誤差，稱為誤差合成。： 已定系統(tǒng)誤差按代數(shù)和合成，隨機誤差和未定系統(tǒng)誤差均按平方和合成 。（又稱函數(shù)誤差的合成） 已定系統(tǒng)誤差合成傳遞系數(shù)，隨機誤差與未定系統(tǒng)誤差合成 。 計量器具的選擇六、計量器具的選擇和驗收極限的確定 由于測量誤差的存在，生產(chǎn)中可能造成誤判，即 “誤廢”和 “誤收 ”，誤收 ”和 “誤廢 ”的概率相同。 措施 ：合理地規(guī)定驗收極限和選擇計量器具。 生產(chǎn)公差：我們把由驗收極限確定的實際尺寸的允許變化范圍稱為 “生產(chǎn)公差 ”。 保證公差：由驗收極限和測量極限誤差確定的真正尺寸的最大變化范圍稱為 “保證公差 ”。 ，基本尺寸至 1000毫米，可按 GB317782和JB/Z18182規(guī)定驗收極限并選擇相應的計量器具以外，在其它一般情況下，多數(shù)以被測零件的極限尺寸作為驗收極限，并按被測零件的尺寸公差選擇計量器具。 通常：選用計量器具的測量極限差應為被測零件尺寸公差的 1/10— 1/3。被測零件精度較高時取 1/3，精度較低時取 1/10，一般情況下可取 1/5。據(jù)此，即可直接由表 319選擇適當?shù)挠嬃科骶摺?表面粗糙度 第三章 表面粗糙度教學基本要求 ：；了解表面粗糙度對零件功能的影響；；；。 表面粗糙度概述一、概述 ； ； 二．表面粗糙度的評定參數(shù)（ GB/T1031