【文章內(nèi)容簡介】 、軸各有 28種基本偏差，形成基本偏差系列。用基本偏差代號(hào)表示：大寫拉丁字母表示孔偏差； 小寫拉丁字母表示軸偏差。 公差與配合國家標(biāo)準(zhǔn) ：經(jīng)驗(yàn)公式 ：由軸換算。 換算前提 是：相同字母的孔或軸的基本偏差，在孔或軸的同一公差等級(jí)或孔比軸低一級(jí)的配合條件下，按基軸制形成的配合性質(zhì)與按基孔制形成的配合性質(zhì)相同 。據(jù)此，兩種規(guī)則是通用規(guī)則 ： 同一字母表示的孔、軸基本偏差的絕對(duì)值相等，符號(hào)相反。 對(duì)于， A—H ， EI=es，216。 K、 M、 N＞ IT8和 P— ZC ＞ IT7的低精度級(jí) ， ES=ei 特殊規(guī)則： 對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)公差 ≤IT8的 K、 M、 N和 ≤IT7 的P— ZC， 孔的基 本 偏差 ES與相同字母的軸的基本偏差 ei的符號(hào)相反，絕對(duì)值相差一個(gè) Δ。即： ES=ei+Δ， Δ= ITn— ITn1. 、軸的另一個(gè)極限偏差 ，可以分別由下列公式算得： TD=|ESEI| 或 Td=|esei|公差與配合國家標(biāo)準(zhǔn) 公差與配合國家標(biāo)準(zhǔn)三、公差與配合國家標(biāo)準(zhǔn)配合制 ： 同一極限制的孔和軸組成配合的制度，成為配合制。基本尺寸確定后 ,由任一公差等級(jí)和任一種基本偏差便可組成公差帶。為了以盡可能少的標(biāo)準(zhǔn)公差帶形成最多種配合，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了基孔制和基軸制兩種配合制，并規(guī)定：基孔制常用配合 59種，基軸制常用配合 47種，優(yōu)先配合 13種。 ， EI=0。174。A—H （ a—h ），與基準(zhǔn)件配合，可以得到間隙配合。174。J—N （ j—n ），與基準(zhǔn)件相配合時(shí)，基本可以得到過渡配合。174。P—Z (p—z) ，與基準(zhǔn)件相配合時(shí)，基本可以得到過盈配合 基軸制 ， es=0。配合性質(zhì)與基孔制基本相同。 配合的標(biāo)注：將相配合孔、軸的公差帶代號(hào)寫成分?jǐn)?shù)形式成為配合代號(hào)： H8/Ff K7/h6等。 例題例 1. 計(jì)算確定基本尺寸分段為〉 18—30 毫米、 7級(jí)公差的標(biāo)準(zhǔn)公差。例 d1=20mm,T1=33um 。 d2=150mm ,T2=40um，試比較它們精度的高低例 Φ30H8/f7和 Φ30F8/h7兩種配合的孔、軸的極限偏差，畫出其尺寸公差帶圖和配合公差圖，并比較異同。例 Φ30H7/K6和 Φ30K7/h6兩配合的孔、軸極限偏差，畫出其尺寸公差帶圖和配合公差帶圖，并比較異同。 公差與配合的選用四、極限與配合的選用解決三個(gè)問題 ：基準(zhǔn)制、精度等級(jí)、配合性質(zhì)的選擇?；驹瓌t ：經(jīng)濟(jì)地滿足使用要求 ,滿足使用要求第一 ,經(jīng)濟(jì)性第二。 正確合理地選擇公差等級(jí)、基準(zhǔn)制和配合種類需要從以下方面考慮： 深入了解公差配合國家標(biāo)準(zhǔn)的構(gòu)成原則和方法；了解產(chǎn)品的使用條件、技術(shù)性能和精度要求，生產(chǎn)條件等；科學(xué)實(shí)驗(yàn)和生產(chǎn)實(shí)踐中不斷積累，才能逐步有這方面的實(shí)際工作能力，決不可能只通過書本知識(shí)的學(xué)習(xí)就能達(dá)到正確應(yīng)用公差的目的。1．公差等級(jí)的選擇 類比法 ：就是參考經(jīng)過生產(chǎn)實(shí)踐證明合理的類似產(chǎn)品上的相應(yīng)尺寸，來確定孔、軸的公差等級(jí)。 計(jì)算法 ：特殊重要的配合，當(dāng)有可能根據(jù)使用要求確定其間隙或過盈的允許變動(dòng)范圍，才可用計(jì)算法確定其公差等級(jí)。但這種情況較少。 例題例 80毫米的間隙配合，若根據(jù)工作條件確定允許最大間隙 [Xmax]=135μm, 允許最小間隙：[Xmin]=55μm, 確定孔、軸的尺寸公差等級(jí)。解：允許的間隙公差： Tx=[Xmax][Xmin]=|13555|=80μm按工藝等價(jià)原則 ， TD=Td=Tx/2=40μm若選定孔的公差為： TD=IT8=46μm,若選定軸的公差為： Td=IT7=30μm 則配合公差為： Tf=TD+Td=46+30=76μm[Tx]=80μ m，可滿足使用要求。174。 教材中列出了 20個(gè)公差等級(jí)的大致應(yīng)用范圍（量塊 01—1 級(jí)；量規(guī) 1—7 級(jí)；配合尺寸 2—4 級(jí)、 5—7 級(jí)、 8—10級(jí)、 11—13 級(jí)；非配合尺寸 12—18 級(jí)；原材料尺寸 8—14 級(jí)），可供類比法選用公差等級(jí)時(shí)參考 。174。 教材中列出每種加工方法能夠達(dá)到的公差等級(jí)。 公差與配合的選擇由于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的基本偏差可以在一定條件保證同名配合的性質(zhì)相同，基準(zhǔn)制的選擇與使用要求無關(guān)，應(yīng)主要考慮工藝的經(jīng)濟(jì)性和結(jié)構(gòu)的合理性。174。 優(yōu)先選用基孔制；174。 標(biāo)準(zhǔn)件的配合應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)件的規(guī)定選用基準(zhǔn)制；174。 由于結(jié)構(gòu)需要，也可采用基軸制，如活塞銷與活塞及連桿小頭孔的配合，就是采用基軸制；174。 根據(jù)使用要求，選用非基孔制、非基軸制配合。 原則：根據(jù)使用要求來選擇適當(dāng)?shù)呐浜稀? 方法：計(jì)算法，類比法，實(shí)驗(yàn)法公差配合的選用按優(yōu)先、常用和一般的順序，教材中有優(yōu)先配合的選用說明，供設(shè)計(jì)時(shí)參考。 一般公差線性尺寸的未注公差五、一般公差（線性尺寸的未注公差） GB/T1804—92 一般公差是指在車間的一般加工條件下可以保證的公差。它是機(jī)床設(shè)備在正常維護(hù)和操作情況下可以達(dá)到的經(jīng)濟(jì)加工精度。1． 一般公差主要用于較低精度的 非配合尺寸 。在基本尺寸后不標(biāo)注極限偏差數(shù)值或公差帶代號(hào)，所以，稱未注公差。但應(yīng)在技術(shù)文件中注明采用一般公差標(biāo)準(zhǔn)號(hào)和公差等級(jí)。2．線性尺寸的一般公差的等級(jí)分 精密級(jí)、中等級(jí)、粗糙級(jí)、最粗級(jí)；極限偏差都對(duì)稱分布 。3．一般公差是為了簡化制圖，方便設(shè)計(jì)。正常情況下，采用一般公差的尺寸都可以 不檢驗(yàn)。4． 若采用比一般公差更大的公差，應(yīng)在基本尺寸后注出要求的極限偏差數(shù)值。 測量技術(shù)基礎(chǔ)第二章 測量技術(shù)基礎(chǔ)教學(xué)基本要求： “測量 ”的概念；了解長度的尺寸傳遞系統(tǒng)；掌握量塊分 “級(jí) ”和分 “等 ”的依據(jù)；；了解測量器具的分類，掌握測量器具的主要性能指標(biāo)；；了解測量誤差產(chǎn)生原因、分類、特征，會(huì)測量數(shù)據(jù)處理與結(jié)果的表達(dá)。 。 測量技術(shù)基礎(chǔ)知識(shí)一、測量技術(shù)的基本知識(shí) ：加工過程中離不開加工系統(tǒng)：機(jī)床、刀具、工件、夾具等。為了滿足零件具有互換性的要求，控制的辦法有兩個(gè)方面： 1）規(guī)定一定的公差值來控制加工誤差； 2）根據(jù)設(shè)計(jì)的公差值選擇合理的加工方法和按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行合理的測量。 ：判斷零件合格性的過程 ,分定性測量和定量測量，即測量與檢驗(yàn)。 測量過程的四要素：被測對(duì)象、計(jì)量單位、測量方法和測量精確度。 ： 米的定義，長度基準(zhǔn)（種類），尺寸傳遞系統(tǒng)； 實(shí)際工作中，長度量值的傳遞采用刻線量具和端面量具兩個(gè)系統(tǒng)。 刻線量具系統(tǒng)就是以各種精度的線紋尺進(jìn)行量值傳遞；端面量具系統(tǒng)是以各種等級(jí)的量塊進(jìn)行量值傳遞。 量塊： 按 “等 ”使用時(shí)，作為尺寸傳遞系統(tǒng)的工作基準(zhǔn)； 按 “級(jí) ”使用時(shí)，作為標(biāo)準(zhǔn)器（調(diào)整儀器零位、調(diào)整機(jī)床或直接檢驗(yàn)零件）。 二、 測量方法的種類及其特點(diǎn)174。 ：絕對(duì)測量、相對(duì)測量 174。 綜合測量法、單項(xiàng)測量174。 被動(dòng)測量法、主動(dòng)測量法174。 接觸測量法、非接觸測量法 174。 靜態(tài)測量法、動(dòng)態(tài)測量法三、 計(jì)量器具（測量器具）分類及其技術(shù)（一般技術(shù)、精度）性能指標(biāo) ：計(jì)量器具 、標(biāo)準(zhǔn)量具、極限量規(guī)、計(jì) 量儀器（量儀） ：分度值 I、刻度間距 a、靈敏度 K、示值范圍 b、測量范圍 B ： 示值誤差、回程誤差、測量不確定 度 、 鑒別力閾（靈敏閾、靈敏限） 測量技術(shù)基礎(chǔ)知識(shí) 測量技術(shù)基礎(chǔ)知識(shí) ： 普通計(jì)量儀器，也稱萬能量具 ； 精密比較儀； 萬能精密量儀； 三坐標(biāo)測量機(jī) 四、 測量誤差及數(shù)據(jù)處理 ＝測量結(jié)果－真值 相對(duì)誤差 絕對(duì)誤差 Δ＝ xx0；：系統(tǒng)誤差、隨機(jī)誤差、粗大誤差 隨機(jī)誤差：特性曲線等精度測量 ：在一定條件，用同一測量器具對(duì)同一尺寸，重復(fù)測量 N次，獲得 N個(gè)測得值 xi； 在實(shí)際工作中，真值一般是未知的，所以很難按標(biāo)準(zhǔn)偏差計(jì)算公式計(jì)算，通常都按 實(shí)驗(yàn)統(tǒng)計(jì)的方法估算 ，其具體步驟如下：（ 1）計(jì)算測得值的算術(shù)平均值；（ 2）計(jì)算各測得值的殘余誤差（殘差） vi，即 vi=xiX0 （ 3）計(jì)算單次測量的標(biāo)準(zhǔn)偏差 σ的估算值 :貝塞爾公式 ， δlim的確定 根據(jù)隨機(jī)誤差的概念，在極限誤差范圍內(nèi)，測量誤差出現(xiàn)的概率應(yīng)足夠接近 1；相應(yīng)地，在極限誤差范圍之外，測量誤差出現(xiàn)的概率應(yīng)足夠接近于 0。在大多數(shù)情況下，隨機(jī)測量誤差服從正態(tài)分布，隨機(jī)誤差出現(xiàn)在 [δ1， δ2]區(qū)間的概率等于分布曲線與橫坐標(biāo)在此區(qū)間內(nèi)的面積 測量數(shù)據(jù)處理 174。 在實(shí)際測量中，進(jìn)行一次測量時(shí)，測量結(jié)果可示為 x0= xi Δ 系 177。 δlim(置信概率 )。 單次測量的標(biāo)準(zhǔn)偏差 σ或極限誤差 δlim可通過實(shí)際統(tǒng)計(jì)或查閱有關(guān)資料得到。174。 實(shí)踐證明，在同樣條件下，對(duì)于同一尺寸進(jìn)行 K組 “n次測量 ”時(shí)，每組 n個(gè)測量值的算術(shù)平均值 j（ j=1。 K）也不完全相同 ， 是隨機(jī)變量，且具有確定的分布，但平均值（一般簡寫為）的標(biāo)準(zhǔn)偏差。σ與單次測量的標(biāo)準(zhǔn)偏差 σ有關(guān)系；多次測量的測量結(jié)果可表示為： x0=xΔ系 177。δlim（置信概率） 可見： 用多次測量的算術(shù)平均值作為測量結(jié)果，可以提高測量精度，但不能消除系統(tǒng)誤差。 數(shù)據(jù)處理 五、測量誤差的合成 從測量整個(gè)過程來分析，分三大方面：測量器具 、測量方法誤差 、 溫度環(huán)境引起的誤差 。 將有關(guān)誤差因素，按一定規(guī)律綜合成為測量結(jié)果的總誤差，稱為誤差合成。： 已定系統(tǒng)誤差按代數(shù)和合成，隨機(jī)誤差和未定系統(tǒng)誤差均按平方和合成 。（又稱函數(shù)誤差的合成） 已定系統(tǒng)誤差合成傳遞系數(shù)，隨機(jī)誤差與未定系統(tǒng)誤差合成 。 計(jì)量器具的選擇六、計(jì)量器具的選擇和驗(yàn)收極限的確定 由于測量誤差的存在，生產(chǎn)中可能造成誤判，即 “誤廢”和 “誤收 ”，誤收 ”和 “誤廢 ”的概率相同。 措施 ：合理地規(guī)定驗(yàn)收極限和選擇計(jì)量器具。 生產(chǎn)公差：我們把由驗(yàn)收極限確定的實(shí)際尺寸的允許變化范圍稱為 “生產(chǎn)公差 ”。 保證公差：由驗(yàn)收極限和測量極限誤差確定的真正尺寸的最大變化范圍稱為 “保證公差 ”。 ，基本尺寸至 1000毫米，可按 GB317782和JB/Z18182規(guī)定驗(yàn)收極限并選擇相應(yīng)的計(jì)量器具以外，在其它一般情況下，多數(shù)以被測零件的極限尺寸作為驗(yàn)收極限，并按被測零件的尺寸公差選擇計(jì)量器具。 通常：選用計(jì)量器具的測量極限差應(yīng)為被測零件尺寸公差的 1/10— 1/3。被測零件精度較高時(shí)取 1/3，精度較低時(shí)取 1/10，一般情況下可取 1/5。據(jù)此，即可直接由表 319選擇適當(dāng)?shù)挠?jì)量器具。 表面粗糙度 第三章 表面粗糙度教學(xué)基本要求 ：；了解表面粗糙度對(duì)零件功能的影響；；；。 表面粗糙度概述一、概述 ； ； 二．表面粗糙度的評(píng)定參數(shù)（ GB/T1031