【文章內(nèi)容簡介】 道打開之前，應(yīng)用蒸汽、氮氣或煙氣進行吹掃和置換；檢測合格后，拆開應(yīng)用水潤濕并清除可燃渣。 ——濃硫酸輸送應(yīng)采用泵送或自流方式，嚴(yán)禁使用壓縮氣體輸送；禁止使用蒸汽吹掃濃硫酸設(shè)備及管道。用濃硫酸配硫銨母液時，應(yīng)緩慢調(diào)節(jié)流量，防止集中放熱造成母液飛濺。螺旋輸送機必須設(shè)蓋板，設(shè)備運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁開蓋。 39 三、煉鐵專業(yè) 40 煉鐵是將鐵礦石或燒結(jié)球團礦、錳礦石、石灰石和焦炭按一定比例予以混勻送至料倉，然后再送至高爐，從高爐下部吹入 1000℃ 左右的熱風(fēng)，使焦炭燃燒產(chǎn)生大量的高溫還原氣體煤氣，從而加熱爐料并使其發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。在 1100℃ 左右鐵礦石開始軟化， 1400℃ 熔化形成鐵水與液體渣，分層存于爐缸。之后，進行出鐵、出渣作業(yè)。 設(shè)備設(shè)施 ——爐前休息室、浴室、更衣室應(yīng)設(shè)在安全區(qū)域，不應(yīng)設(shè)在風(fēng)口平臺和出鐵場的下部，其門窗應(yīng)避開鐵口、渣口。 ——廠內(nèi)各種操作室、值班室不應(yīng)設(shè)在熱風(fēng)爐燃燒器、除塵器清灰口等可能泄漏煤氣的危險區(qū)；也不應(yīng)在氧氣、煤氣管道上方設(shè)置值班室。 ——高爐煤氣凈化設(shè)備應(yīng)布置在寬敞的地區(qū)，保證設(shè)備間有良好的通風(fēng)。各單獨設(shè)備（洗滌塔、除塵器等）間的凈距不應(yīng)少于 2m，設(shè)備與建筑物間的凈距不應(yīng)少于 3m。 ——吊運鐵水或液渣，應(yīng)使用帶有固定龍門鉤的鑄造起重機。 ——高爐工業(yè)蒸汽集汽包、壓縮空氣集氣包、氮氣儲氣罐、噴煤系統(tǒng)的中間罐與噴吹罐、汽化冷卻汽包以及軟水密閉循環(huán)冷卻的膨脹罐等，其設(shè)計、制造和使用，應(yīng)符合國家有關(guān)壓力容器的規(guī)定。汽包的液位、壓力等參數(shù)準(zhǔn)確顯示在值班室。 ——高爐風(fēng)口及以上平臺，應(yīng)設(shè)固定式一氧化碳監(jiān)測報警裝置。 ——風(fēng)口平臺寬度應(yīng)滿足生產(chǎn)和檢修的需要，上面應(yīng)鋪設(shè)耐火材料。 ——應(yīng)對整個爐基進行自動連續(xù)測溫，結(jié)果應(yīng)顯示在中控室（值班室）。 ——熱風(fēng)爐煤氣總管應(yīng)有可靠的隔斷裝置；煤氣支管應(yīng)有煤氣自動切斷閥；熱風(fēng)爐管道及各種閥門應(yīng)嚴(yán)密；熱風(fēng)爐與鼓風(fēng)機站之間、熱風(fēng)爐各部位之間，應(yīng)有必要的安全聯(lián)鎖。 ——荒煤氣系統(tǒng)煤氣管道應(yīng)維持正壓，煤氣閘板不應(yīng)泄漏煤氣；高爐煤氣管道的最高處，應(yīng)設(shè)煤氣放散管及能在地面或操作室里控制的閥門。 ——富氧房應(yīng)設(shè)有通風(fēng)設(shè)施；富氧房及院墻內(nèi)不應(yīng)堆放油脂和與生產(chǎn)無關(guān)的物品。 ——渣、鐵溝應(yīng)有供橫跨用的活動小橋。撇渣器上應(yīng)設(shè)防護罩，渣口正前方應(yīng)設(shè)擋渣墻。 44 ——碾泥機應(yīng)專人操作，并有自動聯(lián)鎖控制和信號；碾泥機、攪拌機及供料設(shè)備，應(yīng)有防護裝置；碾泥機室，應(yīng)有良好的通風(fēng)除塵設(shè)施和必要的裝卸機械。 ——碾泥機之間、進出料口周圍以及碾泥機下面的傳動部件，應(yīng)留有檢修、運輸及操作空間；碾泥機上料及供料，應(yīng)實行機械化。 ——泥炮和開口機操作室，應(yīng)能清楚地觀察到泥炮的工作情況和鐵口的狀況，并應(yīng)保證發(fā)生事故時操作人員能安全撤離。 ——鑄鐵車間的鐵罐道兩側(cè)，應(yīng)設(shè)帶欄桿的人行道；操作室應(yīng)采取隔熱措施，室內(nèi)應(yīng)有通訊及信號裝置。操作室窗戶應(yīng)采用耐熱玻璃，并設(shè)有兩個方向相對、通往安全地點的出入口。 ——過剩煤氣必須點燃放散，放散管管口高度應(yīng)高于周圍建筑物，且不低于 50米，放散時要有火焰監(jiān)測裝置和蒸汽或氮氣滅火設(shè)施。 ——水沖渣應(yīng)有備用的電源、水泵；水沖渣，應(yīng)有改向渣罐放渣或向干渣坑放渣的備用設(shè)施。 ——重罐車的行駛速度，不應(yīng)大于 10km/h；在高爐下行駛或倒罐時，不應(yīng)大于 5km/h。 ——起重機同一時刻只應(yīng)一人指揮，指揮信號應(yīng)符合要求。吊運重罐，起吊時應(yīng)進行試重，人員應(yīng)站在安全位置，并盡量遠(yuǎn)離起吊地點。 ——起重吊物不應(yīng)從人員和重要設(shè)備上方越過；吊物上不應(yīng)有人，也不應(yīng)用起重設(shè)備載人。 作業(yè)安全 ——上料系統(tǒng)料坑上面應(yīng)有裝料指示燈，應(yīng)有兩個出入口，良好的照明及躲避危害的安全區(qū)域。敞開的料坑應(yīng)設(shè)圍欄；在有供電滑線的料車上卸料，應(yīng)有防止觸電的措施。 ————在礦槽上及槽內(nèi)作業(yè)前應(yīng)與槽上及槽下有關(guān)工序取得聯(lián)系，并索取其操作牌；礦槽、焦槽發(fā)生棚料時，不應(yīng)進入槽內(nèi)捅料。 ——高爐爐頂壓力不斷增高又無法控制時，應(yīng)按照制定的預(yù)案，及時減風(fēng)，并打開爐頂放散閥，找出原因，排除故障，方可恢復(fù)工作。 ——開、停爐及計劃檢修期間，應(yīng)有煤氣專業(yè)防護人員監(jiān)護。 ——高爐突然斷風(fēng)，應(yīng)按緊急休風(fēng)程序休風(fēng)，同時出凈爐內(nèi)的渣和鐵。 ——高爐應(yīng)有事故供水設(shè)施。 ——人員進入高爐爐缸作業(yè)前，應(yīng)拆除所有直吹管，有效切斷煤氣、氧氣、氮氣等危險氣源，并認(rèn)真做好監(jiān)護、檢測和通風(fēng)措施。 ——爐皮開裂的護爐方案，應(yīng)制定有保護人員和設(shè)備安全的安全措施 。 ——出鐵、出渣以前，應(yīng)做好準(zhǔn)備工作，并發(fā)出出鐵、出渣或停止的聲響信號；水沖渣的高爐，應(yīng)先開動沖渣水泵（或打開沖渣水閥門）。 ——維護鐵口和渣口作業(yè)，應(yīng)點燃煤氣，防止中毒。 ——使用的鐵水罐應(yīng)烘干，非電氣信號倒罐的，應(yīng)建立渣、鐵罐使用牌制度；無渣、鐵罐使用牌，不應(yīng)倒罐，高爐不應(yīng)出鐵、出渣。 ——鐵水溜槽的移動、安裝，鑄鐵機下的污物清理，均應(yīng)實行機械化。 ——渣罐傾翻裝置應(yīng)能自鎖，應(yīng)遠(yuǎn)距離操作翻罐；罐口結(jié)殼及翻渣后罐內(nèi)結(jié)殼，應(yīng)使用打渣殼機和撞罐機處理。 ——連接富氧鼓風(fēng)處，應(yīng)有逆止閥和快速自動切斷閥。吹氧系統(tǒng)及吹氧量應(yīng)能遠(yuǎn)距離控制；對氧氣管道進行動火作業(yè)，應(yīng)事先制定動火方案，辦理動火手續(xù)，并經(jīng)有關(guān)部門審批后，嚴(yán)格按方案實施。 ——轉(zhuǎn)鼓渣過濾系統(tǒng)運轉(zhuǎn)前的檢查應(yīng)做到：設(shè)備無異常，?；^無堵塞，接受槽格柵無渣塊，高低溝、渣閘正常，熱水槽無積渣，地坑無積水，管道閥門無泄漏，膠帶運行平穩(wěn)、無偏離，事故水位正常；正常生產(chǎn)時，系統(tǒng)設(shè)備的運轉(zhuǎn)應(yīng)實行自動控制。 ——噴吹煤粉一般規(guī)定： （ 1）噴吹無煙煤時，煤粉制備系統(tǒng)、噴吹系統(tǒng)及制粉間、噴吹間內(nèi)的設(shè)備、容器、管道和廠房，均應(yīng)采取安全防護措施；噴吹煙煤（混合煤）時，氧氣含量、溫度、儲存時間、水霧式滅火還應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。 （ 2）煤粉倉、儲煤罐、噴吹罐、倉式泵等設(shè)備的泄爆孔，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進行設(shè)計；泄爆孔的朝向應(yīng)不致危害人員及設(shè)備。 （ 3）操作值班室應(yīng)與用氮設(shè)備及管路嚴(yán)格分開。 （ 4）在噴吹過程中，控制噴吹煤粉的閥門（包括調(diào)節(jié)型閥門和切斷閥門）一旦失靈，應(yīng)能自動停止向高爐噴吹煤粉，并及時報警。 （ 5）檢修制粉和噴吹系統(tǒng)時，應(yīng)將系統(tǒng)中的殘煤吹掃干凈，應(yīng)使用防爆型照明燈具。檢修作業(yè)過程中，需要動火時，按照規(guī)定辦理動火許可證，確認(rèn)安全措施到位后方可進行檢修。 52 四、煉鋼專業(yè) 53 鐵水中含有 C、 S、 P等雜質(zhì)，影響鐵的強度和脆性等，需要對鐵水進行再冶煉，以去除上述雜質(zhì)，并加入 Si、 Mn等，調(diào)整其成分。對鐵水進行重新冶煉以調(diào)整其成分的過程叫作煉鋼。 煉鋼的主要原料是含炭較高的鐵水或生鐵以及廢鋼鐵。為了去除鐵水中的雜質(zhì)，還需要向鐵水中加入氧化劑、脫氧劑和造渣材料，以及鐵合金等材料，以調(diào)整鋼的成分。含炭較高的鐵水或生鐵加入煉鋼爐以后，經(jīng)過供氧吹煉、加礦石、脫炭等工序，將鐵水中的雜質(zhì)氧化除去，最后加入合金，進行合金化，便得到鋼水 。 設(shè)備設(shè)施 ——轉(zhuǎn)爐、電爐、鐵水貯運與預(yù)處理、精煉爐、鋼水澆注等熱源點周圍的建、構(gòu)筑物應(yīng)采取相應(yīng)的隔熱、阻燃防護措施。煉鋼主廠房的布置形式及各跨間參數(shù)的確定，應(yīng)符合《煉鋼工藝設(shè)計技術(shù)規(guī)定》（YB 9058）的要求。 ——轉(zhuǎn)爐、電爐、精煉爐的爐下區(qū)域，應(yīng)采取防止積水的措施；爐下漏鋼坑應(yīng)按防水要求設(shè)計施工；爐下鋼水罐車、渣罐車運行區(qū)域，地面應(yīng)保持干燥；爐下熱潑渣區(qū)地坪應(yīng)防止積水，周圍應(yīng)設(shè)防護結(jié)構(gòu)。 ——轉(zhuǎn)爐和電爐主控室的布置，應(yīng)確保在出現(xiàn)大噴事故時的安全，并設(shè)置必要的防護設(shè)施；連鑄主控室不應(yīng)正對中間罐；轉(zhuǎn)爐爐旁操作室應(yīng)采取隔熱防噴濺措施；電爐爐后出鋼操作室，不應(yīng)正對出鋼方向開門，其窗戶應(yīng)采取防噴濺措施。 ——入爐物料應(yīng)保持干燥。具有爆炸和自燃危險的物料，如CaC2粉劑、鎂粉、煤粉、直接還原鐵（ DRI）等應(yīng)貯存