數(shù)控加工中工件的裝夾與定位(編輯修改稿)
2025-01-19 01:06 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 5） 便于裝夾原則 如圖 116（ a）所示零件，欲加工孔 3，其設計基準是面 2，要求保證尺寸 A。在用調(diào)整法加工時，若以面 1為定位基準[見圖 116（ b） ]，則直接保證的尺寸是 C，尺寸 A是通過控制尺寸 B來間接保證的。因此，尺寸 A的公差為： 由此可以看出，尺寸 A的加工誤差增加了一個從定位基準（面 1）到設計基準（面 2）之間尺寸 B的誤差，這個誤差就是基準不重合誤差。由于基準不重合誤差的存在，只有提高本道工序尺寸 C的加工精度，才能保證尺寸 A的精度；當本道工序 C的加工精度不能滿足要求時，還需提高前道工序尺寸 B的加工精度，這就增加了加工的難度。 若按 116（ c）所示面 2定位，則符合基準重合原則，可以直接保證尺寸 A的精度。 應用基準重合原則時，要具體情況分析。定位過程中產(chǎn)生的基準不重合誤差，是在用夾具裝夾、調(diào)整法加工 —— 批工件時產(chǎn)生的。若用試切法加工，設計要求的尺寸一般可直接測量，不存在基準不重合誤差的問題。在帶有自動測量的數(shù)控機床上加時，可在工藝中安排坐標系檢查工步，即每個零件加工前由 CNC系統(tǒng)測量頭檢測設計基準并自動計算、修正坐標值，消除基準不重合誤差。在這種情況下，可不必尊筆循基準重合原則。 常見定位方式及定位元件 （ 1）平面定位 工件以平面作為定位基準時，所用定位元件一般可分為“基本支承”和“輔助支承”兩類?！盎局С小庇脕硐拗乒ぜ淖杂啥?，具有獨立定位的作用?！拜o助支承”用來加強工件的支承剛性，不起限制工件自由度的作用。 ① 基本支承 有固定、可調(diào)、自位三種型式，它們的尺寸結構已系列化、標準化，可在夾具設計手冊中查用。 1）固定支承 定位元件裝在夾具上后，一般不再拆卸或調(diào)節(jié)，有支承釘與支承板兩種。 2）可調(diào)支承 定位元件在定位過程中，支承釘?shù)母叨瓤筛鶕?jù)需要調(diào)整 。 3）自位支承（浮動支承 ）定位元件在定位過程中，能自動調(diào)整位置。 ② 輔助支承 輔助支承用于提高工件裝夾剛度和穩(wěn)定性而不起定位作用。 (2) 外圓柱面定位 工件以外圓柱面作為定位基準時，常用 V形塊、半圓套、定位套、支承板、錐套和三爪自定心卡盤等定位元件作為中心定位方法。 （ 3） 圓孔定位 工件以圓孔定位時，常用的定位元件有定位銷、圓柱心軸和圓錐銷。 （ 4） 一面兩孔定位 一面兩孔定位是數(shù)控銑床加工過程中最常用的定位方式之一，即以工件上的一個較大平面和平面
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