化學(xué)選礦-powerpointpresentation(編輯修改稿)
2025-01-19 01:01 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 自低的一端與空氣一同噴入并燃燒，廢氣從另一端排出。物料則循相反方向緩緩移動，逐漸燒成排出。 回轉(zhuǎn)窯優(yōu)缺點(diǎn) ? 優(yōu)點(diǎn)： 回轉(zhuǎn)窯的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單、攪拌良好、熱分布均勻，可廣泛用于還原焙燒、氧化焙燒、揮發(fā)焙燒等過程。 ? 缺點(diǎn) ： 溫度難以控制，一旦形成所謂的環(huán)狀爐結(jié)，會給操作帶來困難，生產(chǎn)率和熱效率都比較低 。 回轉(zhuǎn)窯的結(jié)構(gòu) (2)多膛焙燒爐 是一種較為古老的適合于粉狀物料焙燒的設(shè)備，有韋氏焙燒爐和赫氏焙燒爐兩種型式，其結(jié)構(gòu)大致相似。多膛爐是間隔多層爐膛的豎式圓筒型爐，在其中心部裝有空心的旋轉(zhuǎn)軸帶動伸在各層爐膛中的攪拌臂不斷回轉(zhuǎn)。其攪拌臂全部采用空氣內(nèi)冷。物料由爐頂最上部裝入，通過攪拌由周邊向中心集中，又從中心向周邊分散逐層地下移，經(jīng)過干燥、焙燒之后從最下層的排砂口排出，爐氣在爐內(nèi)與物料相反方向流動，當(dāng)爐料一層層向下運(yùn)動時(shí)，被爐子下部焙燒反應(yīng)產(chǎn)生的上升熱氣流逐漸加熱，最后達(dá)到所要求的焙燒溫度，并在爐膛內(nèi)作逐層運(yùn)動中完成焙燒反應(yīng)。 多膛焙燒爐優(yōu)缺點(diǎn) ? 優(yōu)點(diǎn)： 多膛爐外形結(jié)構(gòu)簡單、散熱量少、熱效率高，如果依次進(jìn)行不同的焙燒反應(yīng)，該爐使用卻很方便。 ? 缺點(diǎn)： 該爐缺點(diǎn)是溫度難以控制、物料停留時(shí)間長、生產(chǎn)能力低。 (3)沸騰焙燒爐 這是一種較為新型的焙燒工藝設(shè)備。適合于處理粉狀物料，氣固接觸效率高，而且結(jié)構(gòu)簡單。在爐體底部設(shè)有許多空氣通入孔，由于通入空氣而保持沸騰狀態(tài)，在爐內(nèi)形成沸騰層完成焙燒。礦粉可以直接地給入，也可以與水制成礦漿給入（稱為流態(tài)輸送礦泥）。焙燒的礦粉一部分做為溢流焙砂，從沸騰層上部連續(xù)排出，另一部分做為載運(yùn)焙砂與爐氣一起從爐頂逸出，被旋風(fēng)收塵器捕集。二者都經(jīng)過了焙燒，合并在一起做為最終的焙砂。 沸騰焙燒爐優(yōu)缺點(diǎn) ? 優(yōu)點(diǎn)：焙燒反應(yīng)溫度可通過給入的礦量或設(shè)在層內(nèi)的水冷管以及礦漿的加水量等進(jìn)行控制，因此氧化焙燒可以在沸騰爐內(nèi)極好地進(jìn)行。沸騰焙燒容易實(shí)現(xiàn)大型化和自動化，成為目前處理硫化礦的代表設(shè)備。 ? 缺點(diǎn)：焙燒過程一般都是能耗很高、不易控制、勞動條件差、對環(huán)境有污染、投資經(jīng)費(fèi)高，一般需經(jīng)過技術(shù)經(jīng)濟(jì)論證后才可采用。 沸騰焙燒爐結(jié)構(gòu) 第二節(jié) 還原焙燒 還原焙燒是在低于物料熔點(diǎn)溫度下進(jìn)行的，礦石中的金屬氧化物在還原氣氛中轉(zhuǎn)變成相應(yīng)的低價(jià)氧化物或金屬的過程。 各種金屬氧化物的還原順序可由埃林哈姆 (Ellingham)圖推斷，該圖表示氧化物標(biāo)準(zhǔn)生成自由能與溫度的關(guān)系。 從圖上各氧化物生成自由能線的位置可以判斷其穩(wěn)定性。上部氧化物的穩(wěn)定性較小，易于還原。 各種金屬氧化物被還原的最低溫度可由圖直接求出，金屬被氧化成金屬氧化物的直線與碳氧化成為 CO的直線的交點(diǎn)溫度就是碳還原此氧化物的最低溫度，即開始還原溫度。 第二節(jié) 還原焙燒 ? 還原劑有三類：固體還原劑、氣體還原劑或液體還原劑。常用的還原劑有固體碳、氣體一氧化碳和氫氣。 ? 凡是對氧的化學(xué)親合力比被還原的金屬對氧的親合力大的物質(zhì) 均可以作為該金屬氧化物的還原劑。 ? 從埃林哈姆圖可以看出，金屬氧化物的標(biāo)準(zhǔn)生成自由能隨溫度的升高而急劇增大，而 CO的線則隨著溫度升高而顯著降低。 還原焙燒 ? 還原焙燒應(yīng)用范圍： 目前主要用于處理難選的鐵、錳、鎳、銅、錫、銻等礦物原料。 一、鐵礦石直接還原 ? 直接還原是在鐵礦石熔點(diǎn)溫度以下，進(jìn)行還
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