【文章內(nèi)容簡介】 開挖線和開挖深度，人工配合機(jī)械開挖，挖至換填底標(biāo)高，按要求進(jìn)行換填壓實(shí)。⑵鋼筋制作、綁扎鋼筋在加工場制作成型，運(yùn)到現(xiàn)場后按照設(shè)計(jì)要求安裝。⑶模板安裝模板采用竹膠板，配合鋼管及拉桿支撐。⑷澆筑砼制梁臺座基礎(chǔ)均為C30鋼筋砼，存梁臺座基礎(chǔ)為C25素砼。采用電子自動(dòng)計(jì)量的強(qiáng)制式拌和機(jī)拌制砼，罐車運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場入模，插入式振搗棒振搗密實(shí)，澆筑完成后及時(shí)覆蓋，派專人灑水養(yǎng)生，并在砼終凝前安放連接鋼筋并鑿毛。2．制梁臺座施工⑴制梁臺座直接在已經(jīng)澆筑臺座基礎(chǔ)上用鋼筋砼澆筑制成，T梁臺座寬60cm，高60cm，箱梁臺座寬100cm，高60cm。先在基礎(chǔ)平面彈出每條臺座線，在臺座線內(nèi)側(cè)兩邊按照設(shè)計(jì)間距打入一排鋼筋，用以定位和支持模板。⑵制梁臺座反拱設(shè)置：按照《兩階段施工圖設(shè)計(jì)》提供的箱梁反拱值、下?lián)现?。反拱設(shè)置的原則是使梁體在二期恒載施加前拱度不超過20mm，橋梁施工完成后橋梁不出現(xiàn)下?lián)?，反預(yù)拱度設(shè)計(jì)值如（）20m箱梁25m箱梁30m箱梁40mT梁反預(yù)拱度建議值（mm）10203030⑶吊裝孔的設(shè)置：按照設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑奈恢妙A(yù)留吊裝孔。⑷在臺座上預(yù)埋留箱梁側(cè)模底端對拉螺桿穿孔。臺座頂面模板采用6mm不銹鋼板，骨架采用型鋼焊接而成，骨架與不銹鋼面板分塊焊接，在施工現(xiàn)場分塊拼裝而成，不銹鋼板面板與制梁臺座的固定采用面板骨架與臺座預(yù)埋的角鋼焊接固定。⑸臺座承載力計(jì)算：,，兩端臺座擴(kuò)大基礎(chǔ)尺寸為2m。基底承受壓力P=F/A=。臺座地基經(jīng)過壓實(shí)并換填40cm砂礫后，滿足地基承載力要求。3．存梁臺座施工存梁臺座同制梁臺座。臺身：長寬高=35m，共16道，基礎(chǔ)：長寬高=35m2m。臺座承載力計(jì)算：，箱梁考慮存放2層?；壮休d壓力P=F/A=1053KN/7m2=，臺座基底經(jīng)壓實(shí)并換填50cm砂礫后，滿足地基承載力要求。4．防止制、存梁臺座不均勻沉降措施在臺座施工時(shí)我項(xiàng)目部將采取以下措施嚴(yán)格控制：⑴加強(qiáng)質(zhì)量意識，嚴(yán)格控制臺座地基處理、砼澆筑工序，確保臺身施工質(zhì)量。⑵澆筑臺身砼前，用水準(zhǔn)儀控制砼頂面標(biāo)高，并適當(dāng)加密高程控制點(diǎn)。⑶制、存梁臺座達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，在施工進(jìn)度允許的條件下，對臺座實(shí)施超載預(yù)壓，在消除大部分非彈性變形并相對穩(wěn)定后卸載。⑷移梁至存梁臺座前，用水準(zhǔn)儀準(zhǔn)確測量頂面高程。⑸在存梁過程中，布設(shè)水準(zhǔn)點(diǎn)高程監(jiān)控網(wǎng)，密切監(jiān)測存梁臺座的沉降，發(fā)現(xiàn)沉降變化異常或不均勻沉降加劇的情況及時(shí)采取措施。⑹建立完善的梁場排水設(shè)施，防止個(gè)別臺座處積水，影響基礎(chǔ)的穩(wěn)定性，引起不均勻沉降。1．噴淋系統(tǒng)⑴噴淋系統(tǒng)組成：蓄水池、供水主干管、增壓泵、次干管、支管、帶閥門的接頭、連接軟管、噴淋管及噴頭組合件、沉淀池、循環(huán)抽水管及水泵等組成。⑵工作原理：蓄水池的水經(jīng)增壓泵沿主干管、次干管、支管輸送到各需要養(yǎng)護(hù)的預(yù)制梁端閥門處，打開閥門，經(jīng)連接軟管至噴淋管組件均勻噴灑至梁體表面。養(yǎng)護(hù)完水經(jīng)排水系統(tǒng)匯集流向沉淀池，沉淀池內(nèi)經(jīng)澄清的水通過抽水泵抽至蓄水池完成水的循環(huán)利用。⑶管道布設(shè)：在第1生產(chǎn)區(qū)預(yù)制端頭設(shè)一座蓄水能力不小于200m179。的蓄水池，由蓄水池引出主干管(φ200mm)布設(shè)在縱橫向水溝側(cè)壁上，沿排水溝走線，在每座臺座端頭設(shè)置支線水管（Φ80mm）預(yù)埋在臺座的側(cè)面，支線水管安裝三個(gè)并聯(lián)出水閥門，每個(gè)閥門連接一道軟管（Φ30mm）和噴淋管道（Φ25mm），4道噴淋管道分別噴淋于頂板上及兩側(cè)腹板下及梁體的內(nèi)腔；噴淋管道是由Φ25mm鋼管通過噴淋頭串聯(lián)而成。自動(dòng)噴淋養(yǎng)護(hù) 噴淋系統(tǒng)示意圖2．鋼筋綁扎胎架及吊裝桁架⑴鋼筋綁扎胎架：為了保證鋼筋綁扎質(zhì)量，在每個(gè)生產(chǎn)區(qū)端頭設(shè)置兩個(gè)鋼筋綁扎胎架，胎架按鋼筋設(shè)計(jì)圖制作，按照腹板鋼筋間距在胎架頂部角鋼和底部槽鋼上設(shè)置定位點(diǎn)（將φ6短鋼筋條按設(shè)計(jì)間距10cm、20cm焊在上面）。外側(cè)水平縱向筋在每2m間距的斜向槽鋼上焊接定位鋼筋頭，鋼筋頭按腹板外側(cè)縱向鋼筋豎向朝上布置（便于鋼筋骨架整體垂直吊裝）。為了保證鋼筋保護(hù)層厚度，在綁扎內(nèi)外側(cè)縱向鋼筋時(shí)，在縱向鋼筋上預(yù)先穿環(huán)形鋼筋保護(hù)層墊塊，墊塊數(shù)量保證每2㎡不少于10個(gè)。 。胎架綁扎鋼筋 鋼筋綁扎胎架示意圖⑵吊裝桁架：吊裝桁架用于鋼筋的整體吊裝和入模，與鋼筋胎架配套使用，每個(gè)生產(chǎn)區(qū)設(shè)1套。吊裝桁架寬度與兩腹板鋼筋頂面寬度一致，吊裝時(shí)，先在兩腹板鋼筋頂面里側(cè)各穿一根通長鋼絞線，桁架吊鉤每40cm一道鉤住鋼絞線，桁架頂設(shè)分離、對稱的兩個(gè)吊點(diǎn)，通過龍門吊將鋼筋籠整體吊起移運(yùn)至已裝好外模板的臺座上定位。鋼筋吊裝入模 吊裝桁架示意圖（3）場內(nèi)水泥、壓漿劑及預(yù)應(yīng)力錨具庫房每個(gè)生產(chǎn)區(qū)端頭建庫房3間，分別存放壓漿用袋裝水泥和壓漿劑以及錨具等，庫房地面高于場地地面10cm,存放時(shí)，下方設(shè)置支墊木方，木方上鋪設(shè)木板，保證底層水泥距離地面20cm以上。錨墊板和預(yù)應(yīng)力錨具按不同規(guī)格型號存放于庫房內(nèi)的貨架上，并做相應(yīng)的標(biāo)識。（4）防雨棚設(shè)置鋼筋、鋼絞線存放區(qū)設(shè)置防雨棚，下部采用20cm20cm方木支墊，鋼筋加工區(qū)與存放臺相鄰，便于材料取用。 質(zhì)量保證措施1．質(zhì)量控制組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目部成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，由項(xiàng)目經(jīng)理任組長，項(xiàng)目總工任副組長，工程部、質(zhì)檢部、預(yù)制梁場作業(yè)工班參加，各工班設(shè)一名專職質(zhì)量檢查員，對工程質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)查，對監(jiān)查情況及時(shí)開分析會，研究制定改進(jìn)措施。2．管理措施⑴ 嚴(yán)格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)工程嚴(yán)格實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，做到全部工序有標(biāo)準(zhǔn)，有檢查，并把新技術(shù)、新工藝、新方法，運(yùn)用到各項(xiàng)施工生產(chǎn)中去，切實(shí)保證標(biāo)準(zhǔn)化的作業(yè)質(zhì)量。對于不合格產(chǎn)品要堅(jiān)決推倒重來，決不遺留隱患，后患。⑵ 嚴(yán)格執(zhí)行簽證制度嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)理工程師簽證制度，上一道工序沒有通過，下一道工序不得進(jìn)行。⑶ 嚴(yán)格獎(jiǎng)懲制度明確質(zhì)量責(zé)任，實(shí)行工資、獎(jiǎng)金與工程質(zhì)量掛鉤，獎(jiǎng)罰分明。并且對嚴(yán)重失職者不僅在經(jīng)濟(jì)上進(jìn)行處罰，而且還要視其情節(jié)給予必要的行政處分，以教育本人，警戒大家。⑷ 嚴(yán)格材料把關(guān)外購材料必須三證（出廠證、合格證、檢驗(yàn)證）齊全，進(jìn)場后需按規(guī)定進(jìn)行復(fù)檢，確認(rèn)合格后才能使用。⑸ 建立設(shè)備齊全的工地試驗(yàn)室根據(jù)工程需要，建立能滿足各項(xiàng)要求的工地試驗(yàn)室，并選派技術(shù)熟練的人員，做好各項(xiàng)試驗(yàn)工作。試驗(yàn)儀器設(shè)備必須由國家有關(guān)部門標(biāo)定認(rèn)可。1．安全技術(shù)措施⑴分項(xiàng)工程施工前編制安全技術(shù)措施，制定各類操作細(xì)則，并向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，做好安全教育工作，提高人員的安全意識。⑵對龍門吊、起吊扒桿等應(yīng)采取相應(yīng)的安全措施。⑶特種作業(yè)人員做到持證上崗，其他人員也應(yīng)進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)和考核。⑷各種施工機(jī)械必須制訂相應(yīng)的詳細(xì)的操作規(guī)程，并嚴(yán)格執(zhí)行。⑸工地電力干線采用非裸體電線架設(shè)，統(tǒng)一布置電力線路，不準(zhǔn)私接亂拉電線。⑹起吊設(shè)備起吊時(shí)，嚴(yán)禁起吊超過規(guī)定重的物件，起吊過程中有專人指揮。一切人員都不準(zhǔn)在起吊和運(yùn)行的吊機(jī)下站立，吊裝作業(yè)區(qū)嚴(yán)禁非工作人員入內(nèi)。⑺起吊前應(yīng)空轉(zhuǎn)試驗(yàn)，吊裝時(shí)應(yīng)開動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)的控制器，分別收緊各吊點(diǎn)的鋼絲繩，用擊鋼絲繩的辦法，根據(jù)鋼絲繩發(fā)出的響聲來控制各鋼絲繩的松緊程度，當(dāng)松緊程度基本上達(dá)到一致后，再同時(shí)起吊，這樣就能保持各吊點(diǎn)的負(fù)荷一致，從而使吊機(jī)均勻受力。2．安全管理措施⑴建立健全項(xiàng)目安全管理組織和管理制度，成立專門的預(yù)制梁場施工安全領(lǐng)導(dǎo)小組⑵建立健全作業(yè)程序和作業(yè)面的安全管理和監(jiān)控體系，在安全長的統(tǒng)管下，有專項(xiàng)專職安全員、駐廠加工監(jiān)管員和監(jiān)測監(jiān)控安全員等，實(shí)施全面安全管理。⑶開工前，組織技術(shù)人員和管理人員進(jìn)行專項(xiàng)安全技術(shù)培訓(xùn)和層層交底，使全體人員都清楚整個(gè)施工過程中的各項(xiàng)要領(lǐng)和要求。⑷建立高溫、暴雨、臺風(fēng)等預(yù)報(bào)制度，根據(jù)各種不利因素對施工的影響，及時(shí)制定和調(diào)整好各施工環(huán)節(jié)的工程作業(yè)計(jì)劃，合理安排施工程序和作業(yè)時(shí)間，確保實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)。⑸積極做好與各方面的協(xié)調(diào)配合工作，積極爭取業(yè)主、監(jiān)理和當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門的支持和幫助，創(chuàng)造一個(gè)良好的外部環(huán)境，最大限度地有利于施工生產(chǎn)正常進(jìn)行。⑹現(xiàn)場設(shè)專人指揮、調(diào)度，確定合適的機(jī)械車輛走行路線，工作區(qū)周圍設(shè)置防護(hù)網(wǎng)、防護(hù)欄、警示燈、安全警示牌等。3．作業(yè)安全措施⑴吊裝作業(yè)安全a吊裝作業(yè)指派專人統(tǒng)一指揮，參加吊裝的起重工要掌握作業(yè)的安全要求，其他人員有明確分工。b吊裝作業(yè)前，嚴(yán)格檢查起重設(shè)備各部件的可靠性和安全性，并進(jìn)行試吊。c各種起重設(shè)備機(jī)具不得超負(fù)荷使用。d鋼絲繩的安全系數(shù)，不小于規(guī)范要求。e作業(yè)中遇有停電或其他特殊情況，將重物落至地面，不得懸在空中。f 吊裝作業(yè)過程中，遇6級及以上大風(fēng)時(shí)應(yīng)停止作業(yè)。g夜間不得進(jìn)行梁體吊裝及架設(shè)。⑵施工用電安全a 嚴(yán)格按《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》的要求架設(shè)。b電氣設(shè)施在安裝使用前，認(rèn)真檢查外觀是否良好，防護(hù)裝置是否齊全有效檢測設(shè)備對機(jī)殼的絕緣電阻是否符合要求，經(jīng)檢查無誤后才能進(jìn)行安裝。配電箱、開關(guān)箱布置于現(xiàn)場相對安全穩(wěn)定的位置，便于操作和檢修，防風(fēng)、防雨措施切實(shí)有效。c保證開關(guān)電器、控制電器及保護(hù)裝置齊全有效，動(dòng)作靈敏。末級漏電保護(hù)開關(guān)的動(dòng)作電流選擇不大于30mA，漏電動(dòng)作時(shí)間不大于1S，根據(jù)負(fù)載電流選擇合適的保險(xiǎn)絲。保證所有用電器的外殼與電網(wǎng)保護(hù)接零線可靠連接。d實(shí)行電工跟班巡查制度，隨時(shí)對運(yùn)行中的所有電氣設(shè)施進(jìn)行監(jiān)控管理，發(fā)現(xiàn)故障隱患及時(shí)修復(fù)或更換，防患于未然。⑶電、氣焊作業(yè)安全a 電、氣焊作業(yè)要求經(jīng)培訓(xùn)考核合格，并取得特種作業(yè)證的人員才能進(jìn)入施工現(xiàn)場實(shí)施作業(yè)。嚴(yán)禁無證人員操作使用任何電、氣焊設(shè)施。b從事電、氣焊接和氣焊、切割作業(yè)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程，正確使用安全防護(hù)用品（絕緣鞋、絕緣墊和電焊手套）高處作業(yè)，臨邊作業(yè)及有可能懸空墜落的場所必須系好安全帶。c氧氣瓶、乙炔瓶必須按規(guī)范擺放，周圍不能有易燃危險(xiǎn)物品，防止放生火突。d 電焊機(jī)的安裝接線必須由電工實(shí)施操作。首先檢測一、二次繞阻對地絕緣電阻值是否符合要求，高低壓側(cè)的防護(hù)罩是否齊全，控制電器必須實(shí)行一機(jī)、一閘、漏電保護(hù)器必須動(dòng)作靈敏，保護(hù)接零必須牢固可靠，刀閘處懸掛與被控設(shè)備編號相一致的標(biāo)牌，防止誤操作。e電焊機(jī)一、二次接線端頭必須用銅螺栓緊固，不得隨便纏繞，搭鐵線與地極也應(yīng)用螺栓緊固，防止接觸不良發(fā)熱而引發(fā)火災(zāi)事故。f焊機(jī)如需移動(dòng)，其拆線與安裝都必須有現(xiàn)場電工進(jìn)行，任何人不得擅自亂接。1．開工前，對全體參戰(zhàn)職工進(jìn)行文明施工教育，增強(qiáng)全員文明施工意識，創(chuàng)建文明工地，爭創(chuàng)文明標(biāo)段。2．在施工現(xiàn)場設(shè)置醒目標(biāo)志、標(biāo)語，掛牌施工。3．統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一布置、有條不紊，做到道路暢通，環(huán)境整潔，文明衛(wèi)生。對于工程機(jī)械停工后分類劃區(qū)擺放，并對狀況進(jìn)行掛牌標(biāo)識；對于工程中的材料做到堆放整齊，有防污措施，標(biāo)識明確(產(chǎn)地、規(guī)格、檢驗(yàn)狀態(tài))；施工隊(duì)駐地的生活區(qū)也將適當(dāng)美化、綠化。4．堅(jiān)持掛牌上崗制度，管理、技術(shù)人員一律配戴上崗證，標(biāo)明職務(wù)、姓名、本人彩色像片，接受監(jiān)督檢查。5．集中辦公，做到職責(zé)上墻。所有參戰(zhàn)人員應(yīng)講文明、講衛(wèi)生、講禮貌。6．對夜間施工作業(yè)地點(diǎn)做好照明工作。7．積極配合地方政府和業(yè)主做好治安聯(lián)防工作，妥善處理好各種關(guān)系，減少矛盾。（附圖31和附圖32） 鋼筋加工場建設(shè)方案xx高速公路XX標(biāo)段合同段，起于仁化縣周田鎮(zhèn)打鐵沖村附近，路線向南在新村下穿贛韶鐵路后，與韶贛高速交叉設(shè)置丹霞樞紐互通；繼續(xù)南行跨越湞江、國道G323，沿大廟前、石下村之間長壩沖的北側(cè)山坡展線，經(jīng)南山自然保護(hù)區(qū)北側(cè)進(jìn)入xx縣境內(nèi)。起止樁號為：K247+970～K262+000。設(shè)計(jì)為雙向六車道高速公路，設(shè)計(jì)速度100km/h，分離式路基寬2*。 主要工程結(jié)構(gòu)物及數(shù)量本合同段主要工程包括：特大橋、中、，人行天橋66m/1座，蓋板涵14道，通道27道，圓管涵3道；，及防護(hù)排水工程等。 鋼筋加工場主要加工任務(wù)據(jù)我合同段的工程特點(diǎn)和施工實(shí)際情況，優(yōu)選運(yùn)輸條件良好，鋼筋供應(yīng)量集中的位置設(shè)置鋼筋加工場，根據(jù)前期的統(tǒng)計(jì)與現(xiàn)場勘察，決定設(shè)置2處鋼筋加工場來滿足現(xiàn)場的施工需要，1號鋼筋加工場布置在1號“三集中管理區(qū)”，里程樁號K251+500，2號鋼筋加工場布置在“2號三集中管理區(qū)”里程樁號K260+900，1號加工場主要供應(yīng)丹霞互通樞紐～南山大橋區(qū)間的鋼筋供應(yīng)，鋼筋加工量14500t，2號加工場主要供應(yīng)南山大橋～花山大橋區(qū)間鋼筋供應(yīng)，鋼筋加工量8600t。 鋼筋加工場選址根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)要求及本合同段現(xiàn)場實(shí)際情況，1號鋼筋加工廠設(shè)在1號三集中場區(qū)內(nèi)，位置在湞江大橋大里程K251+500線路左側(cè)，該處地質(zhì)條件較好，緊鄰拌和站、預(yù)制梁場、交通便利，生產(chǎn)、生活設(shè)施齊全；2號鋼筋加工廠設(shè)在2號三集中場區(qū)內(nèi)，位置在K260+900線路左側(cè)，兩處鋼筋加工場位于合同段線路的關(guān)鍵位置，運(yùn)輸鋼筋構(gòu)件方便。 場地建設(shè)根據(jù)高速公路施工標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)指南以及業(yè)主、監(jiān)理要求鋼筋加工棚采用封閉式管理，彩鋼板頂面，在周圍用彩鋼瓦（藍(lán)色）圍蔽，并在頂部和設(shè)置透光天窗。主要運(yùn)輸?shù)缆凡捎?0cm厚C20砼硬化，鋼筋加工棚立柱基礎(chǔ)采用C25砼，基礎(chǔ)尺寸：（長）（寬）1m（高），施工時(shí)預(yù)埋4根M24地腳錨栓。根據(jù)本合同段總體特點(diǎn)，工期緊，任務(wù)重，為了滿足正常施工要求，2處鋼筋加工場按照同等規(guī)格建造，下面以1號鋼筋加工場為例，介紹一下加工場規(guī)劃布局。㎡，分七個(gè)區(qū)分別為原材料堆放區(qū)、鋼筋下料區(qū)、加工制作區(qū)、半成品堆放區(qū)、成品待檢區(qū)、合格成品區(qū)、廢料處理區(qū)。鋼筋場場地采用墊層20cm厚石屑，20cmC20混凝土硬化，采用鋼結(jié)構(gòu)搭設(shè)，頂部采用固定拱形防雨棚，凈高12m。鋼筋加工場采用封閉式管理，靠近道路側(cè)圍墻用磚柱砌筑。：鋼筋加工場效果圖：鋼筋加工場配置設(shè)備數(shù)量表序號設(shè)備名稱型號數(shù)量備注1鋼筋數(shù)控彎曲機(jī)G2L25