【文章內容簡介】 、調質，（粗加工后） 正火： 安排在齒坯加工前 ， 使拉孔和切齒加工中刀具磨損較慢 ， 表面粗糙度較小 ， 生產中應用較多 。 調質： 一般安排在齒坯粗加工之后 ， 可消除鍛造內應力和粗加工引起的殘余應力 ， 提高材料的綜合力學性能 ， 但齒坯硬度稍高 ， 不易切削 ， 所以生產中應用較少 。 機械制造工藝學 （ 2） 齒形熱處理 ： 目的： 為提高齒面的硬度及耐磨性， 種類 (根據材料與技術要求選擇 )： 滲碳淬火，表面淬火，碳氮共滲，滲氮。 （變形大的終加工前，變形小的終加工后） 經滲碳淬火 的齒輪齒面硬度高耐磨性較好，使用壽命長。但齒輪變形較大，對高精度齒輪尚需進行磨齒加工。 表面淬火 的齒輪變形小，但內孔直徑一般會縮小～ mm，淬火后應予以修正。 有鍵槽的齒輪， 淬火后內孔常出現橢圓形現象， 為此鍵槽加工應安排在齒輪淬火之后。 機械制造工藝學 （ 四 ） 齒形加工方案的選擇 ， 主要取決于齒輪的精度等級 、 生產批量和齒輪的熱處理方法等 。 （ 1）滾齒（或插齒） — 齒端加工 — 滲碳淬火 — 修正基準 — 磨齒： 適于較小批量，精度為 3~6級 淬硬齒輪。 （ 2）滾齒（或插齒） — 齒端加工 — 剃齒 — 表面淬火 — 修正基準 — 珩齒： 適于較大批量，并且精度要求為 6~8級 的淬硬齒輪。 機械制造工藝學 ? （ 3）滾齒（或插齒） — 剃齒（冷擠）： ? 適用于較大批量，精度要求中等，且不淬硬的齒輪。 ? （ 4）對 8級精度以下的齒輪，用滾齒（或插齒）就能滿足要求。 ? 當需要淬火時，在淬火前應將精度提高一級或在淬火后珩齒， ? Ａ、滾齒（或插齒） — 齒端加工 — 熱處理（淬火） — 修正內孔； ? Ｂ、滾齒（或插齒） — 齒端加工 — 熱處理（淬火） — 修正基準 — 珩齒。 機械制造工藝學 剃 珩齒方案生產率高 ， 廣泛用于 7級精度齒輪的成批生產中 。 磨齒方案生產率低 ， 一般用于 6級精度以上或雖低于 6級但淬火后變形較大的齒輪 。 隨著刀具材料的不斷發(fā)展 ， 用硬滾 、 硬插 、 硬剃代替磨齒 ， 用珩齒代替剃齒 ， 可取得很好的經濟效益 。 5級精度以上的齒輪一般應取磨齒方案。 機械制造工藝學 （ 五 ） 齒 端加工 齒輪的齒端加工有倒圓 、 倒尖 、 倒棱和去毛刺等 ， 一般在齒輪倒角機上進行 。 作用： 倒圓 、 倒尖后的齒輪 ， 沿軸向滑動時容易進入嚙合 ， 所以滑移齒輪常進行齒端倒圓 。 倒棱可去除齒端的銳邊 ， 這些銳邊經滲碳淬火后很脆 ，在齒輪傳動中易崩裂 。 機械制造工藝學 （ 六 ） 基準修正 作用： 齒輪淬火后基準孔常產生變形 ， 為保證齒形精加工質量 ， 對基準孔必須進行修正 。 對大徑定心的花鍵孔齒輪 ， 通常用花鍵推刀修正 。 推孔時要防止推刀歪斜 ， 有的工廠采用加長 推刀前引導 來防止推刀歪斜 ， 取得了較好效果 。 對圓柱孔齒輪的修正 ， 可采用推孔或磨孔 ， 推孔生產率高 ， 常用于內孔未淬硬的齒輪； 磨孔精度高 ， 但生產率低 ， 對整體淬火齒輪和內孔較大 、 齒厚較薄的齒輪 ， 均以磨孔為宜 ， 以齒輪分度圓定心 。 機械制造工藝學 ? （七）齒輪的檢驗 ? 終結檢驗 —— 鑒別成品的質量，評定其是否合格 ? 中間檢驗 —— 及時發(fā)現問題，防止成批報廢。 機械制造工藝學 齒形的加工方法及其應用 常見的齒形加工方法、 精度和適用范圍 拓展提高： 機械制造工藝學 1. 成形法是 利用 與被加工齒輪的齒槽形狀一致的刀具 （ 成型刀具 ） ， 在齒坯上加工出齒面的方法 。 齒面的成形加工方法有銑齒 、 成形插齒 、 拉齒等 ，最常用的是銑齒 。 優(yōu)點： 機床較簡單 ， 可利用通用機床加工； 缺點： 加工同一模數的齒輪 ， 齒數不同 ， 齒廓形狀就不相同 ， 需采用不同的成形刀具 。 機械制造工藝學 成形銑齒一般在 普通銑床 上進行。銑齒時工件安裝在分度頭上，銑刀旋轉對工件進行切削加工，工作臺作直線進給運動，加工完一個齒槽，分度頭將工件轉過一個齒，再加工另一個齒槽，依次加工出所有齒槽。 圖 254 銑齒加工示意圖 機械制造工藝學 (a) 盤狀模數銑刀 (b) 指狀模數銑刀 一般將銑削 模數相同 而 齒數不同的齒輪 所用的銑刀制成一組，分 8個（或 15個）型號。每號銑刀加工一定齒數范圍的齒輪 . 加工直齒和螺旋齒（斜齒）圓柱齒輪的成形銑刀有盤狀模數銑刀和指狀模數銑刀兩種；指狀模數銑刀適用于加工模數 m≥8 的齒輪；盤狀模數銑刀適用于加工模數 m＜ 8的齒輪。 機械制造工藝學 3）銑齒的工藝特點 （ 1）成本較低 齒輪銑刀結構簡單，在普通的銑床上即可完成銑齒工作，銑齒的設備和刀具的費用較低。 （ 2）生產率低 銑齒過程不是連續(xù)的，每銑一個齒，都要重復消耗切入、切出、退刀和分度的時間。 （ 3）加工精度低 為了保證銑出的齒輪在嚙合時不致卡住，各號 銑刀的齒形是按該號范圍內最小齒數齒輪的齒槽輪廓制作 的。因此，各號銑刀加工范圍內的齒輪除最小齒數的外，其它齒數的齒輪， 只能獲得近似的齒形 ，產生一定的齒形誤差。另外銑床所用分度頭是通用附件，分度精度不高。 銑齒的加工精度為 11級至 9級，齒面粗糙度值 Ra為～ m。 機械制造工藝學 4）銑齒的應用 單件小批生產或維修工作中加工精度不高的低速齒輪； 不但可以加工直齒、斜齒和人字齒圓柱齒輪，還可以加工齒條、錐齒輪及蝸輪等。 機械制造工藝學 2. 是應用 齒輪嚙合原理 進行齒形加工的方法，即以保持刀具和齒坯之間按漸開線齒輪嚙合的運動關系來實現齒形加工的。 加工方法： 主要有滾齒、插齒、剃齒、