包裝印刷設備維護與保養(yǎng)(編輯修改稿)
2025-01-18 23:13 本頁面
【文章內容簡介】 鈣基潤滑脂的熔點低，耐熱性差，怕水，鈉基則正好相反。潤滑脂的特點是稠度大，不易流失，承載能力大，內摩擦因數(shù)高。 潤滑脂適用于高壓和高溫下工作的摩擦表面?？梢詽櫥儎虞d荷 (載荷的大小和方向均經常改變 )、震動與沖擊的機械。 如：滾珠、滾柱等滾動軸承表面；重載、低速和間歇性運動的零件； 潤滑油容易流失的開放性部位以及不易添加潤滑油的零件等。 優(yōu)點 :潤滑裝置和密封裝置結構簡單；定期加油的 時間間隔較潤滑油長；可在加油人員不太注意的地方可靠地工作。缺點：內摩擦因數(shù)大，在高溫下長期工作時會失去潤滑性質；不能在低溫條件下使用；更換潤滑脂時，有的機件需拆開添加；潤滑裝置種類少。 固體潤滑劑 固體潤滑劑有石墨、云母、皂石粉與二硫化鉬等，可以單獨使用，也可與潤滑油或潤滑脂混合使用。 固體潤滑劑對零件表面的附著力較小，且缺乏流動性。采用二硫化鉬，在高溫、高速、重載的情況下，也能可靠、長時期地起潤滑作用。如新安裝的齒輪牙齒、襯套、滑動軸承的配合等，多采用二硫化鉬。在潤滑劑中加人 20％的石墨或二硫化鉬油膏，即使在零件因摩擦產生過高溫度時，亦能起到很好的潤滑作用。 ㈡ 潤滑劑的選用原則 潤滑劑種類的選擇，由印刷機設計者所采用的潤滑裝置決定。但具體選用什么潤滑油，使用者是可以自行選擇的。 印刷機制造時，對被潤滑的摩擦副所選用的潤滑劑，是依照下列原則來考慮的。 設備的工作條件 快速工作機構 (機件轉速在 1500～ 15000r／ h之間 )宜選用低黏度潤滑劑，它能很快滲入摩擦處，保證良好的潤滑，并可減少克服并材料本身內摩擦所消耗的能量。 如果選用高黏度的潤滑材料，在摩擦處就會產生高溫，從而引起潤滑不良，增加能量消耗。 承載情況 單位工作面積上有較高壓力、震動或改變運動方向的連接處以及間隙較大的連接處等，宜選用黏度較大的潤滑材料，防止漏出。若采用黏度較低的潤滑材料，容易因側漏而減少了潤滑層，從而產生半干或全干摩擦。 溫度 在高溫 (300℃ 以上 )工作條件下宜選用蒸發(fā)點高的特殊潤滑油料。 同一臺機器，在低溫條件下，如冬天室外工作時，需用特殊的凝固點低的潤滑油料，普通潤滑油在低溫時會發(fā)生凝固，失去潤滑性能；而熱天為防止過快流失，可換用黏度略高的機油。 三、潤滑裝置 根據潤滑方法的不同，潤滑分為分散潤滑和集中潤滑。 分散潤滑 :每一對摩擦副由配置在潤滑點附件的各獨立和分離的裝置進行潤滑。 集中潤滑 :有數(shù)個摩擦副，由同一個多出口的潤滑裝置供油，該裝置的位置和被潤滑的摩擦副的位置無關，這種方式稱為。 間歇潤滑 (包括人工以油壺定時加注 )僅用于低速、輕載的摩擦副。對關鍵性的滑動軸承及高速自動印刷機的傳動齒輪等，常采用連續(xù)潤滑。 實現(xiàn)潤滑油的進給、分配、檢查并流向潤滑點的零件，稱為潤滑裝置。 ① 人工潤滑裝置 在低速運動或不太重要的零件上，采用由人工進行每班一次到三次加油潤滑的裝置，稱為人工潤滑裝置。 常用的有油孔和油杯兩種形式。油孔 直接在靜止的零件表面上部開設一喇叭口的小孔，注入機油以潤滑摩擦副。 特點是結構簡單，常用于不太重要的零件上。 缺點是因油孔敞開，不能防止灰塵和臟物落人，易堵塞；潤滑油進給不均勻，加油時周圍零件常被滲濕、沾污；儲油量少，尤其是旋轉零件，會因為離心力而濺失，因此需勤加油。 油 杯 在油孔的上方，安裝貯油器，它可以保護油孔以免雜物侵人，并增加貯油量，減少加油次數(shù)。 (a) 為自動關閉式鉸鏈蓋油杯，其缺點是突出在零件的外部。 (b) 為球閥油杯，由彈簧頂住鋼球，可以嵌裝在零件表面以下，加油時將鋼球下壓，注畢即自動關閉，采用油杯潤滑的零件，在高速旋轉時油滴不會濺失。一般使用在加油量較少、轉動速度不大的摩擦副上；也可安裝在跟隨大的部件一起轉動的零件上，如：張緊橡皮布的蝸桿軸承。 (c) 旋蓋式油杯和 (d) 壓注式油杯，采用潤滑脂潤滑。由于潤滑脂稠度大，需以壓注方法將潤滑脂注入摩擦副中。壓注式油杯必須用專用油槍加油。 ② 滴給潤滑裝置 為了使?jié)櫥湍苓B續(xù)均勻進給，在主要
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