【文章內容簡介】 。 ()。 ()/W ，取水費用大。 (小于 0℃) 。 化工用泵 ● 泵是化工生產中最常用的設備，它所輸送的液體種類繁多，有強腐蝕性的、易燃易爆、有毒、高溫、高壓、低溫、粘度大小、易揮發(fā)、帶有固體顆粒等。同時，對化工用泵又要求它能長周期運行、安全可靠、密封性能好等要求，有些場合還要求絕對不能泄漏。所以對于不同物料、不同要求必須選用不同類型的泵來適應化工生產的需要。有關主要化工用泵的性能特點及使用條件詳見表（ P553）。 ●在選泵中工藝參數是泵選型的最重要依據，應根據工藝流程和操作變化范圍慎重確定。 （ 1）流量：是指工藝裝置生產中，要求泵輸送介質的量，應給出正常、最小和最大流量，即要求泵能適應流量變化的要求。 一般在泵數據表上往往只給出正常和額定流量。選泵是要求額定流量不小于裝置的最大流量，或取正常流量的 ～ 。 （ 2）揚程：指工藝裝置所需的揚程值，也稱計算揚程。計算揚程應考慮最低吸入液面和最高送液高度，且留有裕量，一般要求泵的額定揚程為裝置所需揚程的 ～ 。 （ 3）進口壓力和出口壓力：是指泵進出接管法蘭處的壓力，進出口壓力的大小影響到殼體的耐壓和軸封要求。 （ 4）溫度：指泵的進口介質溫度，一般應給出工藝過程中泵進口介質的正常、最低和最高溫度。 （ 5）裝置汽蝕余量： NPSHa：要求所選泵的NPSHrNPSHa （ 6）物性參數：介質在進口條件下的密度、粘度等 （ 7）操作狀態(tài)：分為連續(xù)和間歇操作兩種 氣體輸送機械 ●氣體輸送機械按作用原理可分容積式和透平式兩種，按機械達到的壓力可分為通風機、鼓風機和壓縮機。通風機和鼓風機主要用于輸送氣體，壓縮機則用于提高氣體壓力。 ●排氣壓力小于 ()的稱為通風機； ●排氣壓力小于 (2Kg/cm2)且大于 ()的稱為鼓風機； ●排氣壓力大于 (2Kg/cm2)的稱為壓縮機。 ● 同樣在氣體輸送機械選型中，工藝參數是最重要的依據，應根據工藝流程和操作變化范圍慎重確定。 （ 1）氣體組成：一般應按濕基提供。若氣體組成有變化，宜按平均分子較大的組成提出(若不同組成的氣量相同時）； （ 2）入口溫度：應提出正常、最高和最低； （ 3）入口壓力：應提出正常、最小和最大； （ 4）入口流量：應提出正常、最小和最大； （ 5）出口壓力； （ 6）驅動機型式：主要是由電機驅動還是蒸氣透平驅動，若是蒸汽透平驅動則還需提出蒸汽參數及背壓凝汽等要求； （ 7）流量控制方式： ● 活塞式（容積式）壓縮機一般均采用旁路和余隙調節(jié)，其余隙調節(jié)一般只能調節(jié) 10%流量。 ● 透平式通風機、鼓風機一般以采用進口或出口調節(jié)居多，有的風機輸送氣量大，調節(jié)要求較高，同時該風機所處位置較重要，也有采用改變轉速的方法。 ● 透平式壓縮機一般采用改變轉速居多，并輔以旁路調節(jié)，一般用作防喘振控制。若是輸送空氣的，可采用出口放空簡單的控制方式。 容器（儲罐） 儲罐按用途大致可分兩大類，一類是用于儲存，一般指原料儲存、中間產品或成品儲存，原料及成品儲存一般與工廠對外運輸有很大關系，中間產品儲存與該中間產品的前后裝置生產情況有很大關系，例如要考慮前后裝置生產周期、正常開停車及事故停車情況決定儲存量的多少。這一類一般單獨設置罐區(qū)。另一類是用于裝置內工藝流程中需要的儲罐，通常有回流罐（停留時間取 5～ 10分鐘），受槽和緩沖罐（通常取 20分鐘），氣液分離罐（通常取 2～ 3分鐘），液液分離罐等，一般儲罐的容積用下列方式計算： ●容積 =物料流量 *停留時間（儲存周期） /裝料系數 ●裝料系數的取值：易揮發(fā)液體物料為 ～ ；不易揮發(fā)液體物料為 ～ 。 ●計算出容積后，根據需要選用不同型式的儲罐。從外形來分有球罐、立式儲罐和臥式儲罐等，一般儲存量大的可采用球罐，但受壓力的制約。 ●目前國內已有立式、臥式儲罐和球罐的系列標準，可供我們選擇。 蒸發(fā)器 蒸發(fā)器的型式和結構互有差異，但總的來說 它是由加熱器與蒸發(fā)室（氣液分離室）兩個基 本部分組成。應用最廣泛的是管殼式加熱元件 的蒸發(fā)器。 蒸發(fā)設備的選型是蒸發(fā)裝置設計首先要考慮 的問題，在選型時應優(yōu)先考慮采用傳熱系數高 的型式，但料液的物理、化學性質常常限制它 們的使用，因此在選用時，需要考慮的因素有 以下幾個方面： （ 1） 料液性質：包括料液組成、粘度變化范 圍、熱穩(wěn)定性、發(fā)泡性、腐蝕性、是否易結垢、 結晶、是否有固體懸浮物等。 （ 2）生產要求：包括處理量、蒸發(fā)量、料液 進出口濃度、溫度、安裝場地的大小和廠房高 矮、設備投資限額、要求連續(xù)還是間歇生產等。 （ 3）公用工程條件：包括可以利用的熱源情 況、供電情況以及能利用的冷卻水的水量、水 質和溫度等。 各種型式的蒸發(fā)器選型參考見表 ~6（ P 555)。 蒸發(fā)器的設計要考慮傳熱、氣液分離和能量合理利 用三個主要方面。 （ 1）傳熱方面應考慮在最小傳熱表面積下傳遞給溶液 盡可能多的熱量，傳熱的熱阻主要來自溶液在壁面析鹽 結垢的阻力，這是選擇蒸發(fā)器型式、決定其尺寸與造價 的主要因素。 （ 2）氣液分離方面應考慮在達到所需要求的前提下， 設備結構盡量簡單。 （ 3）能量的合理利用應注意到蒸發(fā)所需的熱量，包括 料液預熱、分離液態(tài)溶刮與固態(tài)溶質所需的熱量（溶解 熱的反效應）溶劑氣化所需的熱量。通常溶劑氣化所需 的熱量為最高。而溶解熱反效應熱因很小可忽略不計。 干燥器 由于被干燥的物料種類繁多，性質不同，要 求各異，故不可能有萬能的干燥器，只能選擇 最佳的干燥方法和干燥器型式、干燥器選擇首 先要確定或測定被干燥物料的特性，進行干燥 試驗，確定干燥動力學和傳迸特性，以證明所 選的是否適用，然后確定干燥設備的工藝尺寸， 進行成本核算，最后確定干燥器的型式。若幾 種干燥器同時適用時，要同時進行干燥試驗， 核算成本及方案比較，最后選擇其中最佳者。 設備材質的選擇 ●由于化工生產的原料、產品及其工藝路線的多樣化，而使化工設備所需的材質也多樣化，為滿足工藝生產的需要。工藝專業(yè)應根據介質的腐蝕性質、材質機械性能及使用要求、設備的工作溫度、工作壓力并結合已有工廠實際生產使用的情況加以選擇，提出我們的要求。 壓力容器的設計分類及工藝設備的特殊制造要求 壓力容器的設計分類 見表 （ P557) 工藝設備的特殊制造要求 ● 工藝應根據工藝生產中對某些設備有特殊制造要求的提出我們的要求。 ● PFD是工程項目設計的一個指導性文件，是化工工藝設計的一個主要設計文件，它是各有關專業(yè)開展工作的依據之一。 ● PFD是從工藝方案（即經過工藝流程優(yōu)化和工藝設備選擇）過渡到化工工藝流程設計的重要工序之一。在 PFD的設計過程中要完成的主要工作： （ 1）工藝流程設計 （ 2）操作參數的確定 （ 3）全系統的物料、熱量衡算 工藝流程圖（ PFD) 一般進行全系統不同方案的流程模擬計算，找到更合理的優(yōu)化的工藝操作條件，從而可以修改某些不合理的操作條件，提供全流程