選擇與分析塑料原材料(編輯修改稿)
2025-01-16 21:44 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 擠出成型等變形大、形狀復(fù)雜的成型。 對完全線形結(jié)晶型聚合物，其熱力學(xué)曲線通常不存在高彈態(tài)，只有在相對分子質(zhì)量較高時才有可能出現(xiàn)高彈態(tài)。與 Tf對應(yīng)的溫度叫做熔點 Tm，是線形結(jié)晶型聚合物熔融或凝固的臨界溫度。 而熱固性材料由于分子運動阻力很大，一般隨溫度發(fā)生的力學(xué)狀態(tài)變化較小，所以通常不存在粘流態(tài)甚至高彈態(tài)，即遇熱不熔，高溫時則分解。 項目 選擇與分析塑料原材料 高聚物的溫度 形變曲線及與成型加工的關(guān)系 1非結(jié)晶型樹脂； 2結(jié)晶型樹脂 項目 選擇與分析塑料原材料 （六）高聚物在成型過程中的變化 結(jié)晶 高聚物由非晶態(tài)轉(zhuǎn)為晶態(tài)的過程就是結(jié)晶過程。結(jié)晶發(fā)生在高溫熔體向低溫固態(tài)轉(zhuǎn)變過程中，在此過程中高聚物分子作穩(wěn)定規(guī)整排列的就是結(jié)晶區(qū)。高聚物的結(jié)晶過程由晶核生成和晶體生長兩步完成。 取向 高聚物在導(dǎo)管內(nèi)流動的速率在管中心處為最大，管壁處為零；在導(dǎo)管截面上各點的速度分布呈扁平的拋物線狀。在這種流動情況下，塑料中各自存在的細而長的纖維狀填料和高聚物分子，在很大程度上，都會順著流動的方向作平行的排列，這種排列常稱為取向作用。 熱塑性塑料在其玻璃化溫度與粘流化溫度之間進行拉伸時，也會發(fā)生取向作用。這些取向單元如果繼續(xù)存在于塑件中，則塑件就將出現(xiàn)各向異性。 各向異性有時是塑件所需要的，有時又要盡量消除這種各向異性現(xiàn)象。 項目 選擇與分析塑料原材料 降解 高聚物分子可能由于受到熱和應(yīng)力的作用或由于高溫下高聚物中微量水分、酸、堿等雜質(zhì)及空氣中氧的作用而導(dǎo)致其相對分子質(zhì)量降低，使高聚物的大分子結(jié)構(gòu)發(fā)生化學(xué)變化。通常人們把高聚物相對分子質(zhì)量降低的現(xiàn)象稱為高聚物的降解，也稱裂解。降解大多是有害的。因此，在加工過程中應(yīng)設(shè)法減少和避免高聚物降解。 交聯(lián) 高聚物在加工過程中，形成立體網(wǎng)狀分子結(jié)構(gòu)的反應(yīng)稱為交聯(lián)，通過交聯(lián)反應(yīng)可生成體形高聚物。和線形高聚物相比，體形高聚物的機械強度、耐熱性、耐溶劑性、化學(xué)穩(wěn)定性和塑件的形狀穩(wěn)定性均有所提高。交聯(lián)反應(yīng)主要發(fā)生在熱固性聚合物的成型過程中，交聯(lián)度過低稱為“硬化不足”，反之稱為“硬化過度”。交聯(lián)程度不會達到100%，但是硬化程度卻可以。一般硬化程度大于 100%的為“過熟”，反之則為“欠熟”。 項目 選擇與分析塑料原材料 是塑料在成型加工過程中表現(xiàn)出來的特有性質(zhì)。 （ 1）收縮性 塑料自模具中取出冷卻到室溫后，其尺寸或體積會發(fā)生收縮變化，這種性質(zhì)稱為收縮性。收縮性的大小以單位長度塑件收縮量的百分數(shù)來表示，稱為收縮率。 （七）塑料的工藝特性 100%aabSb???100%j cbS b?式中 a —— 模具型腔在成型溫度時的尺寸； b —— 塑件在常溫時的尺寸； c —— 塑料模具型腔在常溫時的尺寸。 實際收縮率 計算收縮率 項目 選擇與分析塑料原材料 影響塑件成型收縮的因素主要有： 1)塑料品種。 2)塑件結(jié)構(gòu)。 3)模具結(jié)構(gòu)。 4)成型工藝。 （ 2）流動性 在成型加工中，塑料熔體在一定的溫度與壓力作用下充填模腔的能力，稱為塑料的流動性。熱塑性塑料的流動性一般用熔體流動速率來衡量。熔融指數(shù)測定儀：每 10min所壓出的塑料質(zhì)量即為該塑料的熔體流動速率（ g/10min）。 流動性好： 聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、醋酸纖維素等； 流動性中等：改性聚苯乙烯、 ABS、 AS、有機玻璃、聚甲醛、氯化聚醚等； 流動性差：聚碳酸酯、硬聚氯乙烯、聚苯醚、聚砜、氟塑料等。 影響流動性的因素主要有： 1)溫度。 2)壓力。 3)模具結(jié)構(gòu)。 項目 選擇與分析塑料原材料 （ 3
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