凸輪軸機(jī)械加工工藝(ppt72頁)(編輯修改稿)
2025-01-14 04:02 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 工序 25：校直 壓床 工序 26：磨凸輪、偏心輪 凸輪磨床 工序 27：校直 壓床 工序 28：精磨正時齒輪軸頸外圓和止推面 端面外圓磨床 工序 29：精磨四個支承軸頸外圓 外圓磨床 工序 30：精磨凸輪和偏心輪 凸輪磨床 工序 31：修整螺紋和去毛刺 工序 32：拋光 拋光機(jī) 工序 33：校直 壓床 工序 34：清洗 清洗機(jī) 工序 35：終檢 第三節(jié) 凸輪軸加工工藝分析 一、定位基準(zhǔn)的選擇 （一）粗基準(zhǔn)的選擇 支承軸頸的毛坯外圓柱面及一個側(cè)面。 （二）精基準(zhǔn)的選擇 、正時齒輪軸頸 二、加工階段的劃分與工序順序的安排 （一）加工階段的劃分 粗加工階段 半精加工階段 精加工階段 光整、精整加工階段 二、加工階段的劃分與工序順序的安排 （二）工序順序的安排 各支承軸頸、凸輪、偏心輪： 車 —— 粗磨 —— 精磨 —— 拋光 從粗到精，主要表面與次要表面的加工工序交叉進(jìn)行。 淬火工序安排在各主要表面的半精加工之前 防止工件經(jīng)淬火后變形過大造成精加工困難 三、主要表面的加工 （一）凸輪形面的加工 1. 凸輪形面的粗加工 凸輪傳統(tǒng)的粗加工方法是采用靠模車床及液壓仿形凸輪銑床 , 銑削的凸輪尺寸精度和形狀精度都優(yōu)于車削 , 可直接進(jìn)行精磨。大量生產(chǎn)的凸輪軸毛坯均采用精鍛或精鑄成形 , 其毛坯精度高 , 加工余
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1