【文章內容簡介】 ，在向基坑內引測標高時，首先聯(lián)測場區(qū)水準點，以判斷水準點是否被碰動，確認無誤后方可向基坑內引測。 為便于引測，基坑內設不少于三個水準點，并作相互校核，校 核后三點的誤差不得超過 2 毫米，在基坑內埋置固定的標樁，將高程引測到標準上，并標明相對高程，便于施工中使用。 177。 以上標高控制，對場內設置的水準點，作業(yè)時聯(lián)測一次，以做相互校驗。 二、 主要施工方法 土方工程： 確定開挖的順序和坡度→分段分層平均下挖→修邊和清底，開挖基坑時，合理確定開挖順序、線路及開挖深度，挖掘機從基坑的端頭以倒退行駛的方法進行開挖，自卸汽車配置在挖掘機的兩側裝運土。 在開挖過程中，隨時檢查槽壁和邊坡的狀態(tài)，根據土質的變化情況，做好基坑的支撐準備，以防塌陷。 開挖基坑，不得挖至 設計標高以下，在設計標高以上暫留 30 厘米一層土不挖，在抄平后由人工挖出，以防地基土因機械開挖而引發(fā)的土質松動。 修壁和清底；在距槽底設計標高 50 厘米槽壁處，抄出水平線，釘上小木橛，然后用人工將暫留土層挖走，同時由兩端軸線（中心線）引樁拉通線（用小線或鉛絲），檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準，以此修整槽邊，最后清除槽底土方。 地基開挖后，必須按規(guī)定認真進行釬探；釬探的布點、釬探的深度應符合規(guī)范規(guī)定，釬探資料必須有釬探平面布置圖和各釬探點的釬探記錄，在釬探中發(fā)現(xiàn)的可疑問題用紅筆標出。 釬探完畢及時上報勘察單位、設計 單位、建設單位、監(jiān)理單位和本施工單位的有關人員進行驗槽，辦理書面技術簽證；驗槽記錄必須有處理意見和復核意見，最后形成驗槽記錄，必須有設計單位、勘察單位、監(jiān)理單位、建設單位和施工單位五方簽字蓋章方可生效。 土方回填采用蛙式打夯機分層夯實，填土應由下而上分層鋪填，每次回填虛土厚度不大于 250 毫米，每層壓實遍數(shù)不小于 4 次。 土質應符合設計要求。 土方回填前應清除基底雜物，注意避開雨天，雨前后及時壓實已鋪填的土層，現(xiàn)場道路暢通，人員機械準備充分。 填土采用蛙式打夯機夯實，回填應從最底處開始，由下向上整個寬度分層鋪填 夯實，填土時應預留 250 毫米的下降高度，填土接縫處不得留在墻角，上下兩層填土的接縫距離不得小于 500 毫米。 基坑回填每層用環(huán)刀法按 2050 米取樣一組，每層均不少于一組，取樣部位在每層壓實后下半部。填土壓實后的密度應有 90%以上符合設計要求，其余 10%的最低值與設計值之差，不得大于 ，且不得集中。 坑四周設置高 米（上、下兩道）安全護攔，晚上設置照明燈，任何人嚴禁在陡坡下休息。 經常檢查上口、邊坡是否有裂縫移位現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，回填土與上部立體作業(yè)時應特別注意安全，底層腳手架必須滿鋪 腳手板和密目網，上部搭設腳手架時，嚴禁人員進入基槽回填作業(yè)。 模板工程 先進的模板體系是保證工程質量的重要環(huán)節(jié)，結合本工程特點所有模板在收到施工圖后，及時作模板設計，并作拼板布置，支撐布置，支撐系統(tǒng)要進行力學計算，防止踏模。 施工前，應根據圖紙設計要求，按所需的量做好材料工具準備。 柱、現(xiàn)澆樓板、樓梯采用竹膠合板模板，方木內楞，外楞采用Φ 的鋼管組成。竹膠板必須采用尺寸規(guī)格一致，無起殼分層的優(yōu)質竹膠板，方木無翹曲變形，經平刨、壓刨加工成統(tǒng)一規(guī)格后使用。 柱模安裝工藝：安裝前檢查→柱模安裝→檢 查對角線長度差→安裝對拉螺栓→全面檢查校正→整體固定。 模板安裝前應先放出模板的位置線及密板的控制線，各軸線排尺寸時均從外向里排，在允許范圍內把尺寸誤差均勻調整在內墻各開間內。 柱模板采用竹膠板，柱用鋼管、柱箍進行加固，柱箍間距不大于 500 毫米。 模板四周按給定柱截面線就位，并使之垂直，對角線相等。 用定型柱套箍固定，楔板到位、銷鐵插牢。 對模板的軸線位移、垂直偏差、對角線扭向等全面校正加固。 將柱根模板內清理干凈，封閉清理口。 模板安裝完畢后，應將柱的模板上口找直，檢查合格后方可澆筑砼，模 板的安裝方法應按 照有關規(guī)定和工藝標準執(zhí)行。 梁模板安裝工藝：彈出梁軸線及水平線并復核→搭設梁模支架→安裝梁底楞或梁卡具→安裝梁底模板→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝側梁模→安裝另一側梁?！惭b上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對拉螺栓→復核梁模尺寸、位置→與相鄰模板連固 在柱子砼上彈出梁的軸線及水平線（梁底標高引測用），復核。 安裝梁模支架前，首層為土壤地面時應平整夯實，在專用支柱下腳要鋪設通長腳手板，并且樓層間的上下支座應在一條直線上，支柱一般采用雙排（設計定），間距以 60100 厘米為宜，支柱上連固 10 厘米 10 厘米木楞（或定型鋼楞 ）或梁卡具。支柱中間和下方加橫桿或斜桿，立竿加可調底座。 在支柱上調整預留梁底模板的厚度，符合設計要求后，拉線安裝梁底模板并找直，底模上應拼上連接角模。 清除雜物在底模上綁扎鋼筋，經驗收合格后，安裝梁側模板，將兩側模板與板底拼接，用梁卡具或安裝上下鎖口楞及外豎楞，附以斜撐，其間距一般宜為 75 厘米。當梁高超過 60 厘米時，需加腰楞，并穿對拉螺栓加固。側梁模上口要拉線找直，用定型夾子固定。 復核檢查梁模尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。有樓板模板時，在梁上連接陰角模，與板模拼接固定。 梁底模板安裝時要按間距尺寸拉通線 鋪設，做到橫平豎直。 模板安裝后，進行全面檢查，并辦理預檢手續(xù)，模板支撐系統(tǒng)安裝牢固。梁板當跨度≥ 4 米時，模板應起拱，當設計無具體要求時，起拱高度宜為全跨長度的 1/10003/1000。 樓板模板安裝工藝：搭設支架→安裝橫縱鋼（木）楞→調整樓板下皮標高及起拱→鋪設模板→檢查模板上皮標高、平整度。 模板施工注意事項： 砼澆筑前應認真檢查、復核模板位置，模板垂直度、平整度及標高，檢查預留洞位置及尺寸是否準確無誤符合設計要求，模板支撐是否牢固，接縫是否嚴密。 所有模板在使用前都要涂刷脫模劑，拼縫處應粘貼海綿條。 砼施工前，應將模板內的雜物清理干凈，澆水濕潤；砼施工中，安排木工跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理解決。 模板拆除必須經技術負責人同意后方可進行，拆除必須符合規(guī)范規(guī)定。 模板工程的質量控制： 質量管理點設置包括模板的安裝質量（包括剛度、強度和穩(wěn)定性）；模板的平整度、垂直度、截面尺寸、標高、接縫嚴密情況，以及預埋件、預留孔洞的位置、軸線位移。 預控措施：施工前檢查上道工序的施工質量，鋼筋位置及放線位置是否正確；及時更換有缺陷的模板，并予以修復，加強工序自檢；加強模板出場管理及現(xiàn)場保養(yǎng)；連接件扣緊不松動；支撐點牢固可 靠。 相關人員的質量保證措施：技術人員出具復試報告和作業(yè)指導書，制定糾正和預防措施，在施工中監(jiān)督執(zhí)行情況，把住質量關；材料人員必須出具材料的出廠合格證明，材料進入場區(qū)必須檢查材料的質量情況，對質量不過關的材料堅