【文章內(nèi)容簡介】 （ 10）主蒸汽管、蒸汽母管及其系統(tǒng)上安裝閥門等部件（安裝疏水孔、空氣管、旁路管），開小孔宜用機(jī)械法，以免長期運(yùn)行后產(chǎn)生裂紋。 （ 11）對(duì)主蒸汽管道可能積水的部位，如壓力表管、疏水管附近，較長的死管及不經(jīng)常使用的聯(lián)絡(luò)管，應(yīng)加強(qiáng)內(nèi)壁裂紋檢查。 鍋爐導(dǎo)汽管的監(jiān)督 （ 1）導(dǎo)汽管運(yùn)行中由于橢園度的變化，在彎頭背部的內(nèi)壁 和外部局部地方會(huì)產(chǎn)生較大附加應(yīng)力，使導(dǎo)汽管的使用壽命縮短，特別在鍋爐熱偏差較大時(shí)，可能使其中的某段管子超溫。因此，對(duì)運(yùn)行中的導(dǎo)汽管應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)督。 （ 2）導(dǎo)汽管投入運(yùn)行后的 5 萬小時(shí)，應(yīng)對(duì)彎頭的背部進(jìn)行檢查，將彎頭背部充分清潔后用肉眼或放大鏡檢查，必要時(shí)可除去氧化皮，打磨光，用磁粉探傷檢查。對(duì)啟停次數(shù)較多（累計(jì) 250 次以上），原始不園度較大和運(yùn)行后有明顯復(fù)原的彎管應(yīng)特別注意，發(fā)現(xiàn)裂紋應(yīng)及時(shí)更換。 工作溫度≥ 450oC的碳鋼，鑰鋼蒸汽管道。當(dāng)運(yùn)行至10 萬小時(shí)，應(yīng)進(jìn)行石墨化檢查，以后的檢查周期 5萬 小時(shí)，對(duì)運(yùn)行時(shí)間接近 20 萬小時(shí)的管道，在石墨化檢查基礎(chǔ)上，如因需要可割管進(jìn)行鑒定，割管部位應(yīng)包括焊接接頭。 對(duì)石墨化傾向日趨嚴(yán)重的管道除做好檢查、分析、處理外，必須按規(guī)定要求做好管道運(yùn)行、維修工作，防止超溫、水沖擊等措施。 超過設(shè)計(jì)使用期限，工作溫度≥ 450oC的主蒸汽管道，高溫再熱蒸汽管道的彎管、彎頭、三通、閥門和焊縫等應(yīng)全面進(jìn)行外觀和無損探傷檢查，直管、彎管進(jìn)行壁厚測量，監(jiān)視段進(jìn)行硬度、金相、碳化物檢查）凡更換部件應(yīng)確保質(zhì)量，并做好記錄，存檔備查。 第十七條 受熱面管子的監(jiān) 督 受熱面管子在組裝前，除對(duì)制造廠焊口抽查外，還應(yīng)對(duì)合金鋼管逐段光譜復(fù)核，并進(jìn)行細(xì)致的外觀檢查，有無刮傷、折疊、裂紋等，外觀缺陷的深度超過管子規(guī)定壁厚的10％時(shí)，應(yīng)會(huì)同有關(guān)部門及時(shí)研究處理。在換管或自制承壓部件時(shí)，除檢查管材出廠證書外也應(yīng)進(jìn)行上述工作。 鍋爐檢修時(shí)，鍋爐本體班應(yīng)對(duì)各段過熱器進(jìn)行外部檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)刮傷。折疊、裂紋、磨損、鼓包、脹粗超標(biāo)等缺陷時(shí)，應(yīng)報(bào)告分場，及時(shí)處理。 每次大修時(shí)鍋爐分場應(yīng)由專人對(duì)過熱器進(jìn)行全面的脹粗檢查，經(jīng)檢查如遇下列情況需將管子割除更新。 （ 1）合金鋼過熱器管直徑脹粗（或局部過熱鼓包）超過％，碳素鋼管脹粗超過 ％。 （ 2）過熱器管顏色有明顯變化，外徑略有脹粗，氧化皮剝落后，表面有縱向的裂紋。 （ 3）管壁厚度由于磨損或腐蝕減薄到小于強(qiáng)度計(jì)算壁厚。 （ 4）有嚴(yán)重石墨化（達(dá)四級(jí)）者。 為了及時(shí)掌握過熱器材料組織和機(jī)械性能變化規(guī)律，在過熱器壁溫最高的地方設(shè)置 3一 5個(gè)監(jiān)視段，歷次割管應(yīng)在監(jiān)視管上割取，沒有異常情況不更改。再熱器管出口也可設(shè)監(jiān)視管段，監(jiān)視管段長度為 1米。 新安裝過熱器組裝前，電廠應(yīng)和基建 單位共同確定監(jiān)視段的部位和數(shù)量，組裝后，試運(yùn)前，基建單位應(yīng)會(huì)同電廠測量監(jiān)視段的直徑（每隔 15mm 測量一次，在同一截面上測直徑正交兩個(gè)值）并割管 150mm 交電廠金屬室。鍋爐運(yùn)行后，由金屬室在每次大修時(shí)，對(duì)監(jiān)視段進(jìn)行管徑測量。 監(jiān)視段的切割應(yīng)每隔 4一 5年進(jìn)行一次，割下的監(jiān)視段應(yīng)由金屬試驗(yàn)人員進(jìn)行下列必要試驗(yàn)（切割的長度為150mm）； （ 1）化學(xué)成份分析）原始管段必須進(jìn)行分析； （ 2）助機(jī)械性能試驗(yàn)：強(qiáng)度、壓扁、彎曲； （ 3）微觀組織； （ 4）幻必要時(shí)做碳化物成份金相結(jié)構(gòu) 分析； （ 5）外徑測量； 運(yùn)行超過 5 萬小時(shí)的受熱面營子由于應(yīng)力腐蝕、疲勞易引起內(nèi)壁裂紋，為了加強(qiáng)監(jiān)視檢查，對(duì)受熱面管子、汽聯(lián)通管的檢查、取樣，可選取管子易于產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕、熱疲勞的部位進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)視。 檢修熱力設(shè)備的高壓管道時(shí)，熱力設(shè)備更換補(bǔ)入的新管段應(yīng)有質(zhì)量證明，質(zhì)量應(yīng)附合 YB529鍋爐用高壓無縫鋼管要求。 管段更換前應(yīng)進(jìn)行外部檢查，不允許有裂縫、折疊、軋折、結(jié)疤和離層等缺陷。所用的合金鋼管子在組合前均須進(jìn)行光譜復(fù)核。 運(yùn)行值班員應(yīng)嚴(yán)格控制運(yùn)行參數(shù)，防止超溫 超壓（尤其在啟停爐時(shí)），對(duì)超溫、超壓的時(shí)間和量值及其它異常情況應(yīng)做好記錄，及時(shí)向所在分場及生技科匯報(bào)，還應(yīng)報(bào)金屬室，存檔備案。 第十八條 鍋爐汽包的監(jiān)督 投入運(yùn)行 5 萬小時(shí)以后的鍋爐，大修時(shí)鍋爐檢修部門應(yīng)對(duì)汽包做如下檢查： （ 1）集中下降管管座焊縫應(yīng)進(jìn)行 100％的超聲波探傷； （ 2）簡體和封頭表面去銹后進(jìn)行 100ok肉眼宏觀檢查； （ 3）筒體和封頭表面主焊縫，人孔加強(qiáng)焊縫和預(yù)埋件焊縫表面去銹后，進(jìn)行 100％肉眼宏觀檢查，對(duì)主焊縫應(yīng)進(jìn)行無損探傷抽查（即縱縫至少抽查 25％，環(huán)縫至少抽查10％）。 （ 4）檢查發(fā)現(xiàn)裂紋時(shí)應(yīng)采取相應(yīng)的處理措施，發(fā)現(xiàn)其它超標(biāo)缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行安全評(píng)價(jià)。 低合金高強(qiáng)度鋼制造的汽包及其附件，在檢修中嚴(yán)禁焊接拉鉤。發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)不得任意進(jìn)行補(bǔ)焊。如若補(bǔ)焊時(shí)應(yīng)制訂方案，經(jīng)主管局審批后進(jìn)行，若需進(jìn)行重大缺陷處理時(shí)，方案還需報(bào)部及地方勞動(dòng)局備案。 鍋爐水壓試驗(yàn)時(shí)，為了防止汽包脆性破環(huán)，水溫不應(yīng)低于鍋爐制造廠所規(guī)定的溫度。 在啟動(dòng)、運(yùn)行、停爐過程中要嚴(yán)格控制汽包壁溫度上升和下降的速度，高壓爐應(yīng)不超過 60oC時(shí)，中壓爐不超過90℃時(shí)，同時(shí)溫 度盡可能均勻變化。對(duì)已投入運(yùn)行的有較大超標(biāo)缺陷的汽包，其溫升、溫降速度還應(yīng)適當(dāng)減低，盡量減少啟停次數(shù)，必要時(shí)可視具體情況，縮短檢查的間隔時(shí)間或降參數(shù)運(yùn)行。 第十九條 熱力設(shè)備高溫緊固件的監(jiān)督 防止螺栓過應(yīng)力工藝措施： （ 1）高溫螺栓緊固予應(yīng)力要求：汽缸螺栓應(yīng)根據(jù)制造廠規(guī)定來控制，對(duì)無規(guī)定要求的法蘭、閥體等部位螺栓應(yīng)通過試驗(yàn)將予應(yīng)力控制在一定的范圍（一般推薦在 180 一250MPa）。螺栓的緊固與拆卸除非特別困難的部位，一般禁止用大錘沖擊，汽缸螺栓和中心孔較大的其它螺栓，中心孔加熱 必須采用電熱元件，禁止用噴嘴直接加熱。 （ 2）為減少由于螺栓的偏斜而引起的彎曲應(yīng)力，應(yīng)適當(dāng)加工螺母端面和下法蘭支撐面，螺母端面和法蘭支撐面的不平行度不允許大于 。 （ 3）為改善螺栓工作應(yīng)力狀況，對(duì)于補(bǔ)充新螺栓的加工一律將；日式剛性桿結(jié)構(gòu)改為等強(qiáng)度細(xì)腰結(jié)構(gòu)，原設(shè)備剛性結(jié)構(gòu)螺栓應(yīng)結(jié)合檢修分批予以改進(jìn)。 （ 4）檢修時(shí)應(yīng)對(duì)拆下螺栓進(jìn)行研磨清洗，緊固前涂以潤滑材料。 高溫螺栓的定期抽查試驗(yàn) 屬于監(jiān)督范圍內(nèi)的有：工作溫度大于 450℃， M36 及以上的熱力設(shè)備各合金鋼螺栓； （ 1）硬度檢驗(yàn)：設(shè)備本身的螺栓在大修時(shí)應(yīng)全部進(jìn)行硬度檢查，硬度指標(biāo)控制范圍推薦在 200 一 300（ HB），超出范圍者必須更換并進(jìn)行恢復(fù)熱處理（硬度控制 HB241～ 285）。 （ 2）金相檢驗(yàn)：配合硬度檢查肌應(yīng)對(duì)同規(guī)格螺栓抽查 1一 2根。組織要求以均勻索氏體為主，力。少量塊狀鐵素體，無明顯的網(wǎng)狀組織。 （ 3）性能檢查：為了監(jiān)視性能的／ klk，根據(jù)實(shí)際情況必要 H4X4同類型的螺檢作破環(huán)性試驗(yàn)。 （ 4）螺栓探傷：為了早期發(fā)現(xiàn)裂紋，大修時(shí)應(yīng)對(duì) M36及以上的螺栓全部進(jìn)行超聲探傷。 新螺栓的加工與舊螺栓的恢復(fù)處理 （ 1）為了補(bǔ)充損環(huán)的螺栓或