【文章內容簡介】 3),內導套一般與內導柱配套使用 .用厭氧膠與模板粘結 ,一般間隙取 — ,且要求孔壁清潔無油污 . 4),小導柱在自由狀態(tài)下應露出 PS 板 20— 30mm為宜 . 5),下模為了防止由于導柱的導入導出引起排氣不暢或局部真空 ,應設 置氣孔或氣槽 .如圖 3— 1所示 : 6),內導柱應設置得非完全對稱 ,以防止裝模時出錯 .一般使某一內導 柱在某一坐標上偏移 3~5mm的整數 . PDF created with FinePrint pdfFactory Pro trial version 廣眾精密金屬有限公司 *模具課 新模設計標準 12 ,外導套 . 1),外導柱應先導入外導套 20— 30mm后 ,內導柱再導入內導套 . 2),一般單動模和較為簡單的小型連續(xù)模選用二個導柱 ,精密的連續(xù)模 則必須選用四個或四個以上 . 3),單動模外導柱一般采用對角或中間布設 ,但必須考慮上下模座的裝 夾位置和方便送料 . 4),單動模一般采用滑動導柱 ,但模板和模座邊緣離導柱定位塊 5— 10mm. 5),連續(xù)模一般采用帶鋼珠保持圈的滾動導柱 . 6),為防止導柱與上模座頂撞 ,一般在上模座開設一孔 ,且直徑應大于 導套孔 2— ,外導柱應不超過上模座 ,以免打 壞沖床和模具 . 模具 類型 模具大小 (長度方向 ) 導柱型號 數量 300mm以下 直徑 25 2 300500mm 直徑 32 4 動 模 500mm以上 直徑 38 4 連 續(xù) 模 300mm以下 直徑 25 2 PDF created with FinePrint pdfFactory Pro trial version 廣眾精密金屬有限公司 *模具課 新模設計標準 13 300700mm 直徑 32 4 7001200mm 直徑 38 4 12001600mm 直徑 45 6 1600mm以上 直徑 60 68 PDF created with FinePrint pdfFactory Pro trial version 廣眾精密金屬有限公司 *模具課 新模設計標準 14 四 ,模具導料 ,浮頂結構和卸料結構的設計 1, 浮動導料銷 . 浮動導料銷不但能導向材料向前送進 ,同時還能在沖壓回程時將材料上 抬 ,頭部臺階還起剛性卸料的作用 .所以其位置盡可能靠近導正孔 .如圖 4— 1 所示 : h1=沖壓件順利送料所需最低高度 +(1~3)mm h2=t+(1— 2) T= h3+(h2t )/2 A=B+(— ) 2, 頂桿 ,頂塊 . PDF created with FinePrint pdfFactory Pro trial version 廣眾精密金屬有限公司 *模具課 新模設計標準 15 結構 (a)是普通的頂桿 ,應用廣泛 。 結構 (b)主要造用于條料剛性差 ,同時又沒有成形的部位 . 因此該機構由于托起面積大而提高條料剛性 . 頂桿 ,頂塊一般與浮動導料銷配合使用 3, 卸料結構 . 結構 (a)主要應用于單動模以及簡單的小型連續(xù)模 。 結構 (b)主要應用于大中型的精密連續(xù)模 ,同時也比圖 (a)裝拆方便 . 4, 限位釘的設計 . PDF created with FinePrint pdfFactory Pro trial version 廣眾精密金屬有限公司 *模具課 新模設計標準 16 連續(xù)模中 ,在開始進料時 ,為防止卸料板與板料單邊接觸而傾斜 ,減少 模具壽命 ,需要在卸料板上開容料槽 .一般容料槽有兩種形式 .如圖 4— 4所 示 : 圖中 t為板料厚度 ,d為板料寬度 . t= (a), t= (a)或 (b), t (b). 為了加工方便 ,有時也采用圖 45的結構 5, 彈簧選擇原則 . 1),彈簧應保證卸料力足夠 ,且分布合理 2),彈簧壓縮量 彈簧許可壓縮量 。 3),彈簧長度 =彈簧預壓量 +模具自由狀態(tài)下彈簧的長度 . 4),卸料力應通過計算 : 5),彈簧應對稱分布 . PDF created with FinePrint pdfFactory Pro trial version 廣眾精密金屬有限公司 *模具課 新模設計標準 17 五 ,支承件設計 1, 模柄 . 柄是連接沖床與模具的重要部件 .常應用于小型模具上模的固定 .其 結構有多種形式 ,我們通常用以下兩種 : 51 2, 模腳 . 腳結構如圖 5—— 2所示 : PDF created with FinePrint pdfFactory Pro trial version 廣眾精密金屬有限公司 *模具課 新模設計標準 18 1),一般 H應 50以上 .如果下模設有氣墊頂桿 ,則需 100以上 . 2),一副模具中有二組或以上的板時 ,板與板的接合處應設置模腳 . 3),模腳緊固地下模座上 . 4),為了叉車上下模具的方便 ,模腳與模腳之間距離應 130以上 ,但必 須 L1其中 L2的大小由 L1決定 ,如 :當材料誤送超過 ,沖床停機 ,則 L1L2= PDF created with FinePrint pdfFactory Pro trial version 廣眾精密金屬有限公司 *模具課 新模設計標準 20 對于探誤桿頭部通常也采用另外一種形式 ,如圖 62: 62 其中探誤桿的直徑根據模具大小和條料寬度來決定 . PDF created with FinePrint pdfFactory Pro trial version 廣眾精密金屬有限公司 *模具課 新模設計標準 21 七 ,模具設計中文本標注標準 1, 線切割加工中文本標注要求和設計要求 . 1),基準孔的設置 a. 基準孔是加工和裝配的基準 ,有基準棒與其配合 ,通常 PS,PH, DIE板上的基準孔割成如圖 7— 2所示的形式 .一般情況下基準孔 應設置兩個 ,且兩孔連線應平行于 X或 Y軸線 ,盡可能保證其坐 標與零件的基準的相對坐標為整數 ,且保證內導柱和銷釘孔的座 標為整數 .面積超過機床最大 加工范圍則需設置 4個基準孔 . b. 凹模板 ,卸料板 ,沖頭固定板 ,上下模座必須做有基準孔 .但 上下模座只需鉸出 6H7孔即可 ,不必割成圖 7— 2所示形狀