【文章內(nèi)容簡介】 3） 、 13101 皮帶運輸巷尾部水泵開關(guān)整定值偏大，防爆面油臟，接線工藝差； 13101 皮帶中間架未編號，皮帶頭大架未編號，皮帶頭驅(qū)動部位缺防護欄； 13101 皮帶拉緊車開關(guān)選擇不當， 200A 開關(guān)帶 負荷； （ 4） 、無主扇探傷報告，無副井 米絞車檢驗報告； （ 5） 、主井絞車松繩保護不起作用，無上下井口視頻監(jiān)控裝置；主井絞車無減速示警裝置，閘間隙保護不起作用； （ 6） 、主井皮帶無鋼絲繩芯及接頭狀態(tài)檢測裝備；主井皮帶無裝卸處視頻監(jiān)視裝置； （ ７ ） 、主扇在線監(jiān)測查不到歷史數(shù)據(jù)，不能實現(xiàn)單電機電流監(jiān)測及單單機保護，供電系統(tǒng)圖整定值達 275A，進線柜內(nèi)的整定電流為20A，不相符、圖紙不規(guī)范； （ ８ ） 、鍋爐房化驗室無操作規(guī)程、操作標準且無鍋爐水化驗記錄；鍋爐房引風機減速器積塵，有滲油現(xiàn)象； （ ９ ） 、掘進機蜂鳴器在啟動時未發(fā)出警報，無照明燈、無拖纜裝置，潤滑不規(guī)范且有一個銷軸注油嘴丟失； （ 10） 、掘進皮帶機頭煙霧傳感器安裝位置不當，并且沿線急停拉線未實現(xiàn)全程安裝； 關(guān)家崖礦 （ 1） 、主井皮帶與架空乘人器同在主斜井，應全程安設(shè)防護網(wǎng)，防止煤塊掉下傷人； （ 2） 、主井皮帶控制室，液壓站壓差保護未接電投入運行，液壓站油泵控制開關(guān)（ 80A 開關(guān)） 4 線短封，甩保護運行； （ 3） 、架空乘人器控制臺設(shè)置不合理，無法觀測設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況；架空乘人器部分托輪調(diào)節(jié)螺桿無防松螺母或螺桿松動丟失，托輪調(diào)節(jié)高低不一致，部分地段乘坐人后，蹬座與人行梯相互干涉；架空乘人裝置無斷繩保護裝置和斷繩抓捕器，無上、下人地點視頻監(jiān)控； （ 4） 、 8 煤變電所無電氣工作票，不嚴格執(zhí)行煤礦高低壓供電工作票制度； 8 煤變電站供電圖無規(guī)范設(shè)備編號且與實物不符，重要電氣參數(shù)、整定值、負荷等未上圖，圖紙不規(guī)范且無簽字。 （ 5） 、 8101 工作面采煤機未配滅火器，破碎機入口處無防護設(shè)施（紅外線開關(guān)或拉線開關(guān)），電氣列車抱軌裝置少，擋車 裝置少； （ 6） 、 8 煤盤區(qū)皮帶巷有一跑偏保護未接入回路，堆煤保護安裝位置不合理； （ 7） 、大型固定設(shè)備檢驗資料不全，無鍋爐（主扇、架空乘人器已做，報告未回），無主扇主軸、風葉探傷報告； （ 8） 、其它機電制度、圖紙資料不齊全、不規(guī)范； （ 9） 、主皮帶無裝卸處視頻監(jiān)控，主皮帶配電室無門窗、無圖牌板；無鋼絲繩芯及接頭狀態(tài)檢測設(shè)備； （ 10） 、主風機房無直通電話，監(jiān)控未上傳，無設(shè)備管理牌、供電系統(tǒng)圖，切換風機前后，風機負壓沒有按運行實時變化記錄（ 4）； （ 11） 、鍋爐房化驗室未投用，無供熱系統(tǒng)圖，記錄不全，雙色水位計液面模糊，引煙機變速器油污厚； （ 12） 、采煤機內(nèi)噴霧管被刮失，滾筒隔離手把在采煤機停用時未拉出； （ 13） 、 8 煤采區(qū)皮帶機煙霧傳感器位置不當，且自動灑水未接入； （ 14） 、 4 煤采面乳化泵無自動配比器，且乳化液濃度不符合要求； （ 15） 、 35KV 變電站供電圖不規(guī)范，設(shè)備編號、電流變化、整定值等主要參數(shù)未上圖； 35KV 變電站無電氣操作票，無模擬牌；綜合自動化系統(tǒng)一次圖電壓、電流等實時數(shù)據(jù)未接入主界面，設(shè)備編號未上圖； 35KV 變電站無錄音電話與直通電話； 蘇村礦 （ 1） 、 6 煤西翼運輸巷掘進機無拖纜裝置，切割頭落地后無安全防護罩； 6 煤西翼運輸巷掘進機僅有一失效滅火器，且無護罩； 6 煤西翼運輸巷掘進機與二運皮帶轉(zhuǎn)載機無專用連接銷軸，用 1 寸鋼管代替；6 煤西翼運輸巷掘進機后探照燈煤泥封死； （ 2） 、 6 煤西翼運輸巷皮帶輸送機尾滾筒無安全護罩且未地腳固定，拉緊絞車齒輪減速箱無護罩、無潤滑油，絞車（拉緊）鋼絲繩中部有接頭、斷絲現(xiàn)象； 6101 工作面破碎機入口處無紅外線防護或防護網(wǎng)； （ 3） 、泵站液箱較臟，加液口無防護網(wǎng)； （ 4） 、無提升機主軸探傷報告； （ 5） 、井上下供電圖不規(guī)范，管理制度、操作規(guī)程、責任制不相互對應； （ 6） 、 10313 工作面電纜吊掛局部零亂，存在水管電纜交叉情況，且有風管與電纜共鉤情況，電氣列車處電纜布置較亂、不整齊； （ 7） 、副立井提升閘間隙保護中，有一個閘瓦間隙指示不正常； （ 8） 、主井皮帶無上、下裝卸處視頻監(jiān)視裝置，液壓站滲漏油嚴重，電機回油管部分部件不齊全；主井皮帶無鋼絲繩芯及接頭狀態(tài)，檢測裝備、配電室電纜溝未上蓋，電纜零亂且開關(guān)無設(shè)備管理牌，未掛牌運行； （ 9） 、主扇反風示意圖中反風操作描述不規(guī)范，壓制動與防爆蓋固定內(nèi)容，控制柜整定 值不規(guī)范，供電圖中無過載整定值，電機注油嘴缺失； (10)、主水泵液位傳感器誤報警，拉開插頭未匯報，未實現(xiàn)無人值守集中控制方式； (11)、 10313 工作面采煤機無滅火器，機頭右滾筒隔離手把壞，且停機檢修時未拉開機尾側(cè)隔離采煤機，噴霧開關(guān)位置不當且內(nèi)噴霧無噴霧痕跡； 10313 轉(zhuǎn)載機破碎機入口處無防護鏈； （ 12） 、綜采回柱絞車可逆開關(guān)主接線被電工私改撤線； （ 13） 、 10313 順槽皮帶煙霧傳感器安裝位置不當，且無自動灑水裝置，缺 CO 傳感器； 10313 皮帶跑偏現(xiàn)象，有部分磨“ H”架，缺少部分彈性銷，沿線急停安 設(shè)不合理，其中一段無拉線； （ 14） 、變電站（地面）補償器有一處鋁排被拆開，操作票的運行記錄與實際運行不符，有一面柜轉(zhuǎn)入檢修狀態(tài)，工作票無記錄，主變的油池中無鵝卵石； 黃家溝礦 （ 1） 、盤區(qū)軌道巷與皮帶聯(lián)絡(luò)巷 絞車開關(guān)，兩個小孔喇叭嘴金屬圈生銹，接線腔無高低壓隔離牌，無危險牌、油臟、負荷線伸入器壁長； （ 2） 、 1103 綜采工作面皮帶中間架不平不直； 1103 綜采電氣列車移動后，牽引絞車不松繩，列車尾部僅有兩個阻車器，中間部位無阻車器或抱軌器不安全； 1103 綜采泵站壓力 28mpa（小于 30mpa），液箱口無過濾網(wǎng)、防塵蓋、油污多、較臟； （ 3） 、破碎機無入口安全防護裝置； （ 4） 、 1103 采煤機左右滾筒磨損嚴重，齒座損壞較多，工作面過斷層，應放震動炮不能強行截割； （ 5） 、 1102 回風巷口信號照明綜保運行，接線工藝、壓線工藝較差； 1202 綜掘二隊綜掘機二運電動滾筒接線盒防爆面臟，接線工藝差； （ 6） 、 1201 綜掘一隊綜掘機蜂鳴器電源線破口，無截割頭護罩，皮帶尾無護罩、無固定裝置，水泵開關(guān)整定值與實際不相符； （ 7） 、無主扇主軸探傷報告； （ 8） 、副斜井絞車閘間隙保護不能動作； （ 9） 、主皮帶制動裝置未投入運行；無鋼絲繩芯及接頭狀態(tài)檢測裝備； （ 10） 、主扇機房 U 型壓差計、負壓傳感器、監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)負壓參數(shù)不一致；主扇機房檢修記錄內(nèi)容不完善，無 2 月 19 日軸承溫度異常檢修記錄； （ 11） 、主排水系統(tǒng)未實現(xiàn)無人值守集中控制方式；備用真空泵未接入引水回路； （ 12） 、鍋爐房化驗室未投用；雙色水位計模糊；運行鍋爐 引煙機有異響； （ 13） 、地面 10KV變電站綜合自動化系統(tǒng)與礦井實際設(shè)備不一致，不能實現(xiàn)控制；地面 10KV 變電站內(nèi)供電系統(tǒng)圖線型不規(guī)范，設(shè)備編號與供電圖不對應；地面 10KV變電站高壓開關(guān)整定值與實際負荷不一致；地面 10KV 變電站無錄音電話； （四）運輸專業(yè)： 蔡家溝礦 （ 1）、地面軌道系統(tǒng)有非標道岔，軌道接頭局部超限水平度軌 距超限； （ 2） 、井下有多處非標道岔； （ 3） 、副斜井軌道局部水平度及軌距超限； （ 4） 、南采大巷第一部 25Kw 絞車第二付壓繩板不合格； （ 5） 、南采大巷絞車安裝安全距離不夠，定位銷安裝不規(guī)范； （ 6） 、南采大巷局部軌道水平度及軌距超限； （ 7） 、 13 軌順有兩處擋車欄設(shè)置不合理 ； （ 8） 、 13 軌順有兩部絞車安裝安全距離不夠； （ 9） 、 13 軌順 40Kw 絞車壓繩不符合規(guī)定； （ 10） 、 13 軌順局部軌道水平度及軌距超限； （ 11） 、回風巷局部軌道水平度及軌距超限； 孟家焉礦 （ 1）、 井口第一部道岔重錘落地； （ 2）、 副斜井上段道床口石子偏少； （ 3）、 副斜井局部道軌水平度及軌距超限； （ 4）、 副斜井下口無道岔位置顯示（限 6 月底）； （ 5）、 第二部絞車壓繩板繩未入槽； （ 6）、 第三部絞車壓繩板繩未入槽； （ 7）、 副斜井保險繩插接長度不夠； （ 8）、 第二、三、四部絞車保險繩聯(lián)接不規(guī)范； （ 9） 、 各部絞車現(xiàn)場均無把勾工崗位責任制和操作規(guī)程（限4 月底）； （ 10）、 軌道巷地彈式捕車器損壞（正在維修），現(xiàn)場有擺桿式捕車器，建議抓緊維修； （ 11） 、 9011 工作面軌道巷第一部絞車安裝安全距離不夠，人員無法正常操作，保險繩聯(lián)接不合格，現(xiàn)場無絞車司機及把勾工崗位責任制及操作規(guī)程（限 4 月底）； （ 12） 、 第四部絞車第二付壓繩板螺絲斷； （ 13） 、 9011 皮帶巷有雜拌道且軌道質(zhì)量不好； （ 14） 、鋼絲繩及防跑車裝置應每天檢查（現(xiàn)場 5 天檢查一次）。 梁家溝礦 （ 1）、 斜井上口阻車器常開（另外有一組阻車器），抓緊修復； （ 2） 、斜井軌道局部水平度、軌距、接頭超限； （ 3） 、斜井捕車器數(shù)量不足； （ 4） 、回風巷軌道質(zhì)量差，水平度、軌距、接頭超限； （ 5） 、回風巷有兩道擋車欄打開； （ 6） 、回風巷有一部絞車鋼絲繩無保險繩； （ 7） 、下材料車沒有捆綁； （ 8） 、井下超掛車（掛 7 車）； （ 9） 、無絞車司機及把勾工崗位責任制及操作規(guī)程； （ 10） 、無鋼絲繩及安全設(shè)施的檢查記錄； （ 11） 、無運輸管理制度。 趙家溝礦 （ 1）、 副斜井絞車鋼絲繩檢查記錄填寫不規(guī)范； （ 2）、 副斜井上口道岔岔尖用木楔楔死，并且重錘落地； （ 3）、 副斜井上段多處軌道接頭超限，最大達 5cm； （ 4）、 副斜井下口第一部道岔開程偏小 6cm，第二部道岔開程偏大達 13cm； （ 5）、 副斜井軌道部分水平度、軌距超限（限 12 月底）； （ 6）、 軌道巷電絞無鋼絲繩檢查記錄，部分軌道水平度和軌距超限； （ 7）、 軌道平巷鋪軌無擺桿； （ 8）、 軌道平巷下口無擋車欄（坡度 6～ 7176。）； （ 9）、 軌道平巷上段、巷道幫放置開關(guān)導致安全距離不夠； （ 10）、 軌道平巷電絞與一采區(qū)軌道巷處安裝的風機距離太近，不是 10 米，影響絞車信號； （ 11）、 一采區(qū)軌道巷靠近軌道平巷的地方有一處聲光信號失效； （ 12）、 軌道平巷靠近軌道巷的地方有一處擋車欄沒有關(guān)閉； （ 13）、 北軌道巷有一車裝車超高超寬且沒有捆扎； （ 14）、 副斜井、軌道巷兩處保險繩連接不規(guī)范； （ 15）、 無斜巷安全設(shè)施檢查、維護記錄； （ 16） 無運輸設(shè)備選型計算說明。 車家莊礦 （ 1）、 主斜井有兩組撈車器使用不規(guī)范； （ 2） 、主斜井兩道捕車器捆扎（設(shè)備損壞，正在維修），下方已加設(shè)一道捕車器，建議抓緊時間維修； （ 3） 、主斜井 3 到地滾被淤泥埋死； （ 4） 、主斜井下口有一部道岔被淤泥埋死； （ 5）、 主斜井下口有一部道岔無扳道器； （ 6） 、軌道巷門前有一節(jié)軌道變形嚴重，建議抓緊時間更換； （ 7） 、下井口往中央泵房去軌道為臨時道岔； （ 8） 、超市門前 電絞缺定位銷子； （ 9） 、大巷第二部道岔開程小，第三部道岔開程大； （ 10） 、往 131102 去的軌道道岔無扳道器； （ 11） 、無極繩絞車信號裝置不規(guī)范運行； （ 12） 、無極繩絞車減速箱漏油； （ 13） 、 131102 回風無極繩絞車無限位保護裝置，部分托輪被淤泥埋死，壓輪與托輪數(shù)量不足； （ 14）、 軌道下山與皮帶下山連接軌道無扳道器； （ 15）、 軌道下山保險繩掛設(shè)不規(guī)范； （ 16） 安監(jiān)科無專職分管運輸領(lǐng)導； （ 17） 運輸設(shè)備選型能力計算不規(guī)范； （ 18） 、斜巷防跑車裝置檢查記錄不規(guī)范。 峁底礦 （ 1）、 副斜井上口道岔沒有扳道器，岔尖損壞，密貼不嚴； （ 2） 、副斜井上口無絕緣點； （ 3） 、副斜井上口有兩節(jié)軌道變形嚴重，需更換； （ 4） 、上口阻車器安裝不規(guī)范； （ 5） 、上口拉回頭的滑輪固定不規(guī)范； （ 6） 、下井口往泵房去的軌道道岔無扳道器； （ 7） 、下井口阻車器設(shè)置不合理，有一副臨時道岔； 關(guān)家崖礦 （ 1）、 副斜井上口無絕緣點； （ 2）、 上口擋車欄不符合要求； （ 3） 、 上井口軌道坡度向井巷內(nèi)； （ 4） 、 4 煤甩道口擋車欄拉直不合理； （ 5）、 副斜井局部水平度、軌距、接頭超限； （ 6） 、 8 煤 40KW 絞車出繩方向不符合規(guī)定； （ 7） 、 8 煤至 13 煤道庫道碴偏少； （ 8） 、 8 煤至 13 煤道板間距大； （ 9）、 管子邊硐室門前有非標道岔； （ 10）、 變電所門前有非標道岔； （ 11)、 副斜井撈車器偏少； （ 12）、 下口擋車欄