【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 的影響 《 環(huán)境工程設(shè)備與設(shè)計(jì) 》 （ 4） 硅 :脫氧劑。有益元素 。 硅與 FeO能結(jié)成密度較小的硅酸鹽爐渣而被除去。 硅在鋼中溶于鐵素體內(nèi)使強(qiáng)度、硬度增加，塑性、韌性降低。 鎮(zhèn)靜鋼中的含硅量常在 %～ %，沸騰鋼中只含有 %～%。 由于鋼中硅含量一般不超過(guò) %，對(duì)鋼性能影響不大。 （ 5） 氧：有害元素 。 在煉鋼末期要加入錳、硅、鐵和鋁進(jìn)行脫氧，但不可能除盡。 FeO、 MnO、 SiO Al2O3，使強(qiáng)度、塑性降低。尤其是對(duì)疲勞強(qiáng)度、沖擊韌性等有嚴(yán)重影響。 1. 常存雜質(zhì)元素對(duì)鋼材性能的影響 《 環(huán)境工程設(shè)備與設(shè)計(jì) 》 （ 6）氮 長(zhǎng)時(shí)間放置或在 200～ 300℃ 加熱，氮以氮化物的形式析出，硬度、強(qiáng)度提高，塑性下降。 （ 7）氫 氫會(huì)使鋼材出現(xiàn)氫脆、白點(diǎn)等缺陷。即在斷面上出現(xiàn)白色斑點(diǎn)，易斷裂。 1. 常存雜質(zhì)元素對(duì)鋼材性能的影響 《 環(huán)境工程設(shè)備與設(shè)計(jì) 》 2. 分類與編號(hào) 按用途分：建筑及工程用鋼、結(jié)構(gòu)鋼、彈簧鋼、軸承鋼、工具鋼和特殊性能鋼（不銹鋼、耐熱鋼） 按含碳量分：低碳鋼、中碳鋼和高碳鋼 按脫氧方式分：鎮(zhèn)靜鋼和沸騰鋼 按品質(zhì)分：普通鋼、優(yōu)質(zhì)鋼和高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼 （ 1） 普通碳素鋼 編號(hào)： Q235A， Q235—— 屈服強(qiáng)度及數(shù)值（ MPa） A—— 質(zhì)量等級(jí)， 有 A， B， C， D四級(jí)。 脫氧方法有 F， b， Z， TZ。其中 Z—— 鎮(zhèn)靜鋼，在編號(hào)中忽略 化工壓力容器一般選用鎮(zhèn)靜鋼。 普通碳素鋼有 Q19 Q21 Q23 Q255及 Q275五個(gè)鋼種。 《 環(huán)境工程設(shè)備與設(shè)計(jì) 》 （ 2）優(yōu)質(zhì)碳素鋼 S＜ %～ % ； P＜ % 0 1 2 3 4 50、 …80 等。 即平均含碳量為萬(wàn)分之幾。 45號(hào)鋼中含碳量平均為 %(%～%)。 優(yōu)質(zhì)低碳鋼（含 C＜ %），如 0 1 25；塑性好，焊接性能好，用于殼體、接管等。 優(yōu)質(zhì)中碳鋼（含 C量 %～ %） ,如 3 4 50與55； 45號(hào)鋼，用于攪拌軸、齒輪等傳動(dòng)零件。 優(yōu)質(zhì)高碳鋼（含 C＞ %），如 60、 6 70、 80。 60、 65鋼主要用來(lái)制造彈簧， 70、 80鋼用來(lái)制造鋼絲繩等。 2. 分類與編號(hào) 《 環(huán)境工程設(shè)備與設(shè)計(jì) 》 （ 3）高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼 S＜ %～ %； P＜ %，均＜ %。 它的表示方法是在優(yōu)質(zhì)鋼號(hào)后面加一個(gè) A字，如 20A。 2. 分類與編號(hào) 《 環(huán)境工程設(shè)備與設(shè)計(jì) 》 品種：鋼板、鋼管、型鋼、鑄鋼和鍛鋼 （ 1）鋼板（壓力容器用熱扎厚鋼板） 4mm～ 6mm厚度間隔為 6mm～ 30mm厚度間隔為 lmm 30mm～ 60mm厚度間隔為 2mm 一般碳素鋼板材料有 Q235A、 Q235AF、0 1 20等。 3. 碳鋼的品種及規(guī)格 但常用鋼板厚度參見(jiàn) HG205811998 40mm沒(méi)有奇數(shù)厚度的鋼板（ 25代替 24和 26除外） 《 環(huán)境工程設(shè)備與設(shè)計(jì) 》 （ 2）鋼管 無(wú)縫鋼管和有縫鋼管。 無(wú)縫鋼管有冷軋和熱軋。 普通無(wú)縫鋼管常用材料有 1 20等。 另外還有專門用途的無(wú)縫鋼管，如熱交換器用鋼管、石油裂化用無(wú)縫管、鍋爐用無(wú)縫管等。 有縫鋼管和水煤氣管：分鍍鋅 (白鐵管 )和不鍍鋅 (黑鐵管 )兩種。 3. 碳鋼的品種及規(guī)格 《 環(huán)境工程設(shè)備與設(shè)計(jì) 》 （ 3）型鋼 有圓鋼、方鋼、扁鋼、角鋼（等邊與不等邊）、工字鋼和槽鋼。 圓鋼與方鋼主要用來(lái)制造各類軸件； 扁鋼常用作各種槳葉； （ 4）鑄鋼和鍛鋼 鑄鋼用 ZG表示， 如 ZG2 ZG35等，用于制造各種承受重載荷的復(fù)雜零件，如泵殼、閥門、泵葉輪等。 鍛鋼有 0 1 … 、 50等牌號(hào)。石油化工容器用 25等制作管板、法蘭、頂蓋等。 3. 碳鋼的品種及規(guī)格 《 環(huán)境工程設(shè)備與設(shè)計(jì) 》 含碳量 2%以上，含有 S、 P、 Si、 Mn等雜質(zhì)。 脆性材料，抗拉強(qiáng)度較低，但有良好的鑄造性、耐磨性、減振性及切削加工性。 在一些介質(zhì) (濃硫酸、醋酸、鹽溶液、有機(jī)溶劑等 )中有相當(dāng)好的耐腐蝕性能。 鑄鐵可分為灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵、蠕墨鑄鐵和特殊性能鑄鐵等。 五、鑄鐵 《 環(huán)境工程設(shè)備與設(shè)計(jì) 》 1. 灰鑄鐵 含碳 %～ %，片狀石墨形式，斷面暗灰色。 有優(yōu)良的鑄造性、減振性能，用于支架、閥體、泵體、機(jī)座、管路附件等。 在化工生產(chǎn)中可做燒堿生產(chǎn)中的熬堿鍋、聯(lián)堿生產(chǎn)中的碳化塔及淡鹽水泵等。 編號(hào)： HT200， HT—— 灰鑄鐵， 200—— 抗拉強(qiáng)度 ?b值，MPa。 常用灰鑄鐵牌號(hào)有 HT100、 HT150、 HT200、 HT250、 HT300、 HT350。 2. 球墨鑄鐵 石墨呈球形，簡(jiǎn)稱球鐵。在強(qiáng)度、塑性和韌性方面大大超過(guò)灰鑄鐵，甚至接近鋼材。 編號(hào)： QT40018， QT—— 球墨鑄鐵， 400 —— 抗拉強(qiáng)度 ?b值， MPa ， 18—— 延伸率 d=18%。 五、鑄鐵 《 環(huán)境工程設(shè)備與設(shè)計(jì) 》 3. 高硅鑄鐵 有高的耐蝕性能 ，含硅量增加，耐蝕性增加。 強(qiáng)度低、脆性大、內(nèi)應(yīng)力大，易于脆裂 熱導(dǎo)率小，線膨脹系數(shù)大，不適于制造溫差較大的設(shè)備，否則容易產(chǎn)生裂紋。 常用于各種耐酸泵、冷卻排管和熱交換器 牌號(hào)有： STSi11Cu2CrR、 STSi15R、 STSi15Mo3R等。 五、鑄鐵 《 環(huán)境工程設(shè)備與設(shè)計(jì) 》 第三節(jié) 合金鋼 在碳鋼中添加適量的一種或多種合金元素，得到或改善某些性能，稱為合金鋼。 一、分類與編號(hào) 按 合金元素總含量 分： 合金含量 5%：低合金鋼 合金含量 5%10%：中合金鋼 合金含量 10%：高合金鋼 按 用途 分： 合金結(jié)構(gòu)鋼 調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼、表面硬化鋼 低碳馬氏體鋼、非調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼 合金工具鋼 特殊性能鋼 :不銹鋼和耐熱鋼等 《 環(huán)境工程設(shè)備與設(shè)計(jì) 》 低合金鋼的編號(hào)表示方法： 12CrNi3。 12—— 表示含碳量為萬(wàn)分之十二 (或%)， Cr、 Ni3—— 所含的主要合金元素及其含量，數(shù)字為百分?jǐn)?shù)，含量 %時(shí)，不標(biāo)數(shù)字，如 Cr 含量為 %，則不標(biāo)數(shù)字， Ni3表示鎳含量為 3%左右 。 一、分類與編號(hào) 《 環(huán)境工程設(shè)備與設(shè)計(jì) 》 二、合金元素對(duì)鋼的影響 目前常用的合金元素有：鉻 (Cr)，錳 (Mn)，鎳 (Ni)，硅 (Si)，硼 (B)，鎢 (W)，鉬 (Mo)，釩 (V)，鈦 (Ti)和稀土元素 (Re)等。 1. 鉻 提高耐腐蝕性能和抗氧化性能。 含量達(dá)到 13％時(shí)，能使鋼的耐腐蝕能力顯著提高，并增加鋼的熱強(qiáng)性。 提高鋼的淬透性，顯著提高鋼的強(qiáng)度、硬度和耐磨性，但使塑性和韌性降低。 2. 錳 提高強(qiáng)度和低溫沖擊韌性。 《 環(huán)境工程設(shè)備與設(shè)計(jì) 》 3. 鎳 提高淬透性，有很高的強(qiáng)度，而又保持良好的塑性和韌性。 提高耐腐蝕性和低溫沖擊韌性。 鎳基合金具有更高的熱強(qiáng)性能。 鎳被廣泛應(yīng)用于不銹耐酸鋼和耐熱鋼中。 提高強(qiáng)度 、高溫疲勞強(qiáng)度、耐熱性及耐 H2S等介質(zhì)的腐蝕性。 硅含量增高會(huì)降低鋼的塑性和沖擊韌性。 二、合金元素對(duì)鋼的影響