混凝土結(jié)構(gòu)工程ppt課件(編輯修改稿)
2024-10-08 18:49 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ～ Ⅲ 級(jí)鋼筋。 鋼筋對(duì)焊進(jìn)行中 鋼筋對(duì)焊作業(yè)前 ⑷ 對(duì)焊參數(shù) ① 調(diào)伸長(zhǎng)度 —— 焊接前，兩鋼筋從電極鉗口伸出的長(zhǎng)度。Ⅰ 級(jí)鋼為 ～ ， Ⅱ ～ Ⅲ 級(jí)鋼為 ～ ，直徑小的取大值。 ② 閃光留量與閃光速度 —— 閃出金屬所消耗的鋼筋長(zhǎng)度。閃光留量一般為兩鋼筋切斷時(shí)嚴(yán)重壓傷部分之和另加 8～10mm；閃光速度由慢到快，開(kāi)始零 → 約 1mm/s→ 終止時(shí) ～2mm/s。 ③ 預(yù)熱留量與預(yù)熱頻率 —— 用以控制預(yù)熱程度。 ④ 頂鍛留量、頂鍛速度與頂鍛壓力 —— 略。 ⑤ 變壓器級(jí)次 —— 用以調(diào)節(jié)焊接電流的大小。 ⑸ 質(zhì)量控制 ① 不同直徑鋼筋可以對(duì)焊，但其截面積之比不得超過(guò) 。 ③ 機(jī)械性能試驗(yàn)： 同一臺(tái)班、同一焊工完成的 300個(gè)同牌號(hào)、同直徑接頭為一批；當(dāng)同一臺(tái)班完成的接頭數(shù)量較少，可在一周內(nèi)累計(jì)計(jì)算，仍不足 300個(gè)時(shí)應(yīng)作為一批計(jì)算。從每批接頭中隨機(jī)切取 6個(gè)接頭，其中 3個(gè)做抗拉試件， 3個(gè)做彎曲試驗(yàn)。 ② 外觀檢查： 應(yīng)全部檢查，要求：接頭處表面無(wú)裂紋和明顯燒傷；接頭處有適當(dāng)鐓粗的均勻的毛刺；接頭處的彎折角不得大于 30；接頭處的軸線偏移不大于 ，且不大于 2mm。外觀檢查不合格的接頭，可將距接頭左右各 15mm處切除重焊。 電渣壓力焊 電渣壓力焊（簡(jiǎn)稱 豎焊 ）是利用電流通過(guò)渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。該工藝操作簡(jiǎn)單、工效高、成本低、比電弧焊接頭節(jié)電 80%以上，比綁扎連接和幫條焊節(jié)約鋼筋 30%。多用于施工現(xiàn)場(chǎng)直徑 φ14 ～ 40mm的豎向或斜向（傾斜度 4： 1）鋼筋的焊接接長(zhǎng)。 鋼筋電渣壓力焊設(shè)備示意圖 HD－ 750 電渣壓力焊機(jī) ⑴ 電焊機(jī)與焊條 電焊設(shè)備包括焊接電源、焊接夾具和焊劑盒，焊劑采用 431焊藥，使用前應(yīng)在 2500C溫度下烘烤 2h，以保證焊劑易熔化，形成渣池。 ⑵ 焊接參數(shù) 焊接參數(shù)包括：焊接電流、焊接電壓和通電時(shí)間。根據(jù)鋼筋直徑選擇。 ⑶ 焊接程序 鋼筋端部 120mm范圍內(nèi)除銹 → 下夾頭夾牢下鋼筋 → 扶直上鋼筋并夾牢于活動(dòng)電極中 → 上下鋼筋對(duì)齊在同一軸線上 → 安裝引弧導(dǎo)電鐵絲圈 → 安放焊劑盒 → 通電、引弧 → 穩(wěn)弧、電渣、熔化→ 斷電并持續(xù)頂壓幾秒鐘 。 ① 下夾鉗夾住下鋼筋 。② 扶直 上鋼筋并夾牢于上夾鉗中 ,使 上下鋼筋處于同一鉛垂線上 。 ③ 安裝引弧導(dǎo)電鐵絲圈 。 ④ 套上焊劑盒 。⑤ 將焊劑裝 入焊劑盒 ,并用 棒條插搗 。 ⑥ 將焊機(jī)的負(fù)極線連接于上鋼筋 。 下夾鉗夾住下鋼筋 扶直上鋼筋并夾牢于上夾鉗 焊劑盒 用小鐵簸箕將焊劑裝入 邊裝入邊用棒條插搗 焊機(jī)的負(fù)極線連接 ⑦ 通電后 , 搖動(dòng)手柄將上鋼 筋略上提引弧，穩(wěn)定電弧， 使上下鋼筋兩端面均勻燒化 ⑧ 電弧穩(wěn)定燃燒、上鋼筋 熔化；⑨電弧熄滅轉(zhuǎn)為電 渣過(guò)程，渣池產(chǎn)生大量電 阻熱使鋼筋端部繼續(xù)熔化 。 ⑩ 切斷電流、迅速頂壓 并持續(xù)幾秒鐘。 焊接完成后，回收剩余 的焊劑，可重復(fù)使 用。 搖動(dòng)手柄引弧 穩(wěn)弧、電渣、熔化 回收剩余焊劑 焊接完成后的接頭被包圍在渣殼中，讓接頭保溫半小時(shí)左右。 電渣壓力焊適用于 φ18~32 的 Ⅱ級(jí)鋼及新 Ⅲ 級(jí)鋼筋連接。焊接的接頭要求鼓包均勻，鼓包直徑約為鋼筋直徑的 。 待冷卻后敲去渣殼，露出帶金屬光澤的鼓包接頭。 ⑷ 質(zhì)量控制 ① 取樣數(shù)量： 從同一樓層中以 300個(gè)同類(lèi)型接頭為一批（不足 300時(shí)仍為一批），切三個(gè)接頭進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。 ② 外觀檢查： 電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行，要求接頭焊包均勻、突出部分高出鋼筋表面 4mm，不得有裂紋和明顯的燒傷缺陷；接頭處鋼筋軸線偏離不超過(guò) ，且不大于 2mm；接頭處的彎折角不得大于 30。 合格的電渣壓力焊接頭 不合格的電渣壓力焊接頭 電弧焊 電弧焊是電焊機(jī)送出低壓強(qiáng)電流，使焊條與焊件之間產(chǎn)生高溫電流，將焊條與焊件金屬熔化，凝固后形成一條焊縫。電弧焊在現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)中的鋼筋接長(zhǎng)、裝配式結(jié)構(gòu)中的鋼筋接頭、鋼筋與鋼板的焊接中應(yīng)用廣泛。 電弧焊的接頭形式主要有幫條焊、搭接焊、坡口焊、窄間隙焊和熔槽幫條焊等 5種形式。 ZX7系列直流電弧焊機(jī) DN25交流弧焊機(jī) BX1315交流弧焊機(jī) ⑴ 幫條焊與搭接焊 幫條焊宜采用雙面焊，不能雙面焊時(shí)方可采用單面焊。幫條牌號(hào)與主筋相同時(shí)，幫條直徑可與主筋相同或小一個(gè)規(guī)格；當(dāng)幫條直徑與主筋相同時(shí)，幫條牌號(hào)可與主筋相同或低一個(gè)牌號(hào)。幫條長(zhǎng)度 l ：被焊鋼筋為 Ⅰ 級(jí)鋼時(shí)，單面焊 ≥ 8d，雙面焊 ≥ 4d；被焊鋼筋為 Ⅱ 、 Ⅲ 級(jí)鋼時(shí)，單面焊 ≥ 10d，雙面焊≥ 5d（ d為主筋直徑）。 幫條焊時(shí)，兩主筋端面的間隙為2～ 5mm。正式施焊前，幫條焊應(yīng)在幫條和主筋之間用四點(diǎn)定位焊固定，施焊時(shí)，引弧應(yīng)在幫條鋼筋的一端開(kāi)始，收弧時(shí)應(yīng)在幫條鋼筋端頭上。 鋼筋幫條焊接頭 搭接焊宜采用雙面焊，不能雙面焊時(shí)方可采用單面焊。搭接焊時(shí)，應(yīng)先將鋼筋端部按搭接長(zhǎng)度預(yù)彎，保證被焊的兩鋼筋的軸線在同一直線上。 幫條焊和搭接焊的焊縫長(zhǎng)度不
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