【文章內容簡介】 裝水泥儲運時間超過 3個月，散裝水泥超過 6個月，使用前應重新檢驗。 鋼筋 鋼筋應按批進行檢查和驗收，每批重量不大于 60t，不足 60t時仍按一批計。每批應由同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成。 取樣數(shù)量： 鋼筋的試樣數(shù)量根據(jù)其供貨形式的不同而不同。 直條鋼筋：每批直條鋼筋應做 2個拉伸試驗，2個彎曲試驗。用 《 碳素結構鋼 》 (GB 700—88)驗收的直條鋼筋每批應做 1個拉伸試驗， 1個彎曲試驗。 盤條鋼筋：每批盤條鋼筋應做 1個拉伸試驗，2個彎曲試驗。 冷拉鋼筋：每批冷拉鋼筋應做 2個拉伸試驗，2個彎曲試驗。 取樣方法： 拉伸和彎曲試驗的試樣可在每批材料中任選兩根鋼筋切取。鋼筋取樣時，鋼筋端部要先截去 50cm，再取試樣，每組試樣要分別標記，不得混淆。 砂、石 骨料如果是施工單位生產的每班應檢測一次，如果是購買廠家的，同廠家、同規(guī)格運至工地的每500m3檢驗一組，但每一批至少應檢測一次。檢測項目：細骨料的細度模數(shù)、石粉含量（人工砂）、含泥量和泥塊含量；粗骨料的超徑、遜徑、含泥量和泥塊含量。 在料堆上取樣時，取樣部位應均勻分布。取樣前先將取樣部位表層鏟除。然后對于砂子由各部位抽取大致相等的 8份，組成一組樣品。對于石子由各部位抽取大致相等的 15份 (在料堆的頂部、中部和底部各由均勻分布的五個不同部位取得 )組成一組樣品。 混凝土抗?jié)B試塊 根據(jù) 《 地下工程防水技術規(guī)范 》 （ GBJ 10887），混凝土抗?jié)B試塊取樣即試塊留置按下列規(guī)定： 1．連續(xù)澆筑混凝土量 500m3以下時，應留置兩組（ 12塊）混凝土抗?jié)B試塊。 2．每增加 250~500m3混凝土，應增加留置兩組（ 12塊）。 3．如使用材料、配合比或施工方法有變化時，均應另行仍按上述規(guī)定留置。 4．抗?jié)B試塊應在澆筑地點制作，留置的兩組試塊，其中一組（六塊）應在“標準養(yǎng)護”室中養(yǎng)護，另一組（六塊）與現(xiàn)場相同條件下養(yǎng)護，養(yǎng)護期不得少于 28d。 表 工序施工質量驗收評定表 附錄 A 工序施工質量及單元工程施工質量驗收評定表 （ 樣式 ） 劃分工序的單元工程 ， 其工序 、 單元工程施工質量驗收評定應分別采用表 表 。 單位工程名稱 工序編號 分部工程名稱 施工單位 單元工程名稱 、 部位 施工日期 年 月 日～ 年 月 日 項次 檢驗項目 質量標準 檢查（測）記錄 合格數(shù) 合格率 主控項目 1 2 3 ? 一般項目 1 2 3 ? 施工單位自評意見 主控項目檢驗點 100%合格 ， 一般項目逐項檢驗點的合格率 %， 且不合格點不集中分布 。 工序質量等級評定為： （簽字，加蓋公章） 年 月 日 監(jiān)理單位復核意見 經復核 ， 主控項目檢驗點 100%合格 ， 一般項目逐項檢驗點的合格率 %， 且不合格點不集中分布 。 工序質量等級評定為： （簽字，加蓋公章） 年 月 日 表 單元工程施工質量驗收評定表（劃分工序） 單位工程名稱 單元工程量 分部工程名稱 施工單位 單元工程名稱 、 部位 施工日期 年 月 日～ 年 月 日 項次 工序編號 工序質量驗收評定等級 1 2 3 4 5 6 ? 施工單位自評意見 各工序施工質量全部合格 ， 其中優(yōu)良工序占 %， 且主要工序達到 等級 。 單元質量等級評定為： （簽字，加蓋公章） 年 月 日 監(jiān)理單位復核意見 經抽查并查驗相關檢驗報告和檢驗資料 ， 各工序施工質量全部合格 ， 其中優(yōu)良工序占 %， 且主要工序達到 等級 。 單元工程質量等級評定為： （簽字，加蓋公章） 年 月 日 注 1：對重要隱蔽單元工程和關鍵部位單元工程的施工質量驗收評定應有設計 、 建設等單位的代表簽字 ， 具體 要求 應滿足 SL 176的規(guī)定 。 注 2：本 表所填 “ 單元工程量 ” 不作為施工單位工程量結算計量的依據(jù) 。 表 B1 混凝土單元工程原材料檢驗備查表 單位工程名稱 單元工程量 分部工程名稱 施工單位 單元工程名稱、部位 施工日期 年 月 日 ~ 年 月 日 項次 材料名稱 生產廠家 產品批號 檢驗日期 檢驗結論 1 水 泥 2 鋼 筋 3 摻合料 實驗負責人 （檢測單位）： 質量負責人（施工單位）： 監(jiān)理工程師（監(jiān)理單位） ： 表 B2 混凝土單元工程骨料檢驗備查表 單位工程名稱 單元工程量 分部工程名稱 施工單位 單元工程名稱、部位 施工日期 年 月 日 ~ 年 月 日 項次 原材料質量檢驗情況 檢驗項目 檢驗情況 檢驗結 論 檢驗時間 檢驗數(shù)據(jù) 細骨料 1 含泥量 2 細度模數(shù) 3 人工砂石粉含量 粗骨料 1 含泥量 2 超遜徑 實驗負責人： 質量負責人 ： 監(jiān)理工程師： 表 B3 混凝土拌和物性能檢驗備查表 單位工程名稱 單元工程量 分部工程名稱 施工單位 單元工程名稱、部位 施工日期 年 月 日 ~ 年 月 日 項次 檢驗項目 檢驗情況 檢驗結論 檢驗時間 檢驗數(shù)據(jù) 1 最小拌和時間 2 稱量 3 砂子、小石飽 和面干含水率 4 坍落度 （ VC）值 5 含氣量 6 出機口溫度 實驗負責人： 質量負責人： 監(jiān)理工程師 ： 表 B4 硬化混凝土性能檢驗備查表 單位工程名稱 單元工程量 分部工程名稱 施工單位 單元工程名稱、部位 施工日期 年 月 日 ~ 年 月 日 項次 檢驗項目 檢驗情況 檢驗結論 檢驗時間 檢驗數(shù)據(jù) 1 抗壓強度 2 抗?jié)B等級 3 抗凍等級 4 抗拉強度 5 極限拉伸值 實驗負責人： 質量負責人： 監(jiān)理工程師 ： 表 砂料質量標準 檢驗項目 質量要求 檢驗方法 檢驗數(shù)量 天然砂 人工砂 含泥量（ %） 有抗凍要求或不小于 C30 ≤3 － 抽樣、試驗 檢驗 1次 ＜ C30 ≤5 － 泥塊含量 不允許 抽樣、試驗 ≥2次 /月 有機質含量 淺于標準 色 不允許 云母含量（ %） ≤2 石粉含量（ %） － 6~18（） 抽樣、試驗 檢驗 1次 /8h 表觀密度（ kg/m3） ≥2500 抽樣、試驗 ≥2次 /月 細度模數(shù)波動 177。 抽樣、試驗 檢驗 1次 /8h 堅固性（ %） 有抗凍要求 ≤8 抽樣、試驗 ≥2次 /月 無抗凍要求 ≤10 硫化物及硫酸鹽含量（ %） ≤1（折算成 SO3算，按質量計） 輕物質含量（ %） ≤1 － 表 粗骨料質量標準 檢驗項目 質量要求 檢驗方法 檢驗數(shù)量 含泥量（%） D D40粒經級 ≤1 抽樣、試驗 檢驗 1次 /8h D80、 D150（ D120）粒經級 ≤ 泥塊含量 不允許 抽樣、試驗 ≥2次 /月 有機質含量 淺于標準色 堅固性（%） 有抗凍要求 ≤5 抽樣、試驗 無抗凍要求 ≤8 硫化物及硫酸鹽含量（折算成 SO3算，按質量計）（ %） ≤ 表觀密度（ kg/m3） ≥2550 吸水率（ %） ≤ 針片狀顆粒含量（ %） ≤15，經論證可以放寬 至 25 超遜徑含量（%） 超經 原孔篩小于 5，超經篩余量為 0 抽樣、試驗 檢驗 1次 /8h 遜徑 原孔篩小于 10，遜徑篩除量小于 2 抽樣、試驗 表 硬化混凝土性能質量標準 檢驗項目 質量要求 檢驗方 法 檢驗數(shù)量 合格 優(yōu)良 設計齡期抗?jié)B性 滿足設計要求 抽樣、 試驗 同一強度等級、抗?jié)B等級的混凝土每季度 1～ 2組 抗壓強度保證率（ %） 無筋（或少筋）混凝土 P≥80 P≥85 抽樣、 試驗 大體積混凝土：28d 齡期每 500 m31組；設計齡期每 1000 m31組。非大體積混凝土： 28d齡期 每100 m31組；設計齡期每 200 m31組 結構混凝土 P≥90 P≥95 混凝土強度最低值 ≤C20 ≥ 強度標準值 ﹥ C20 ≥ 強度標準值 抗壓強度標準差(Mpa) ≤C20 ≤ ≤ C20～ C35 ≤ ≤ ﹥ C35 ≤ ≤ 設計齡期抗拉項目 滿足設計要求 抽樣、 試驗 28d 齡期每 2022 m31組；設計齡期每3000 m31組 設計齡期抗凍合格率（ %） 80 100 抽樣、 試驗 同一強度等級、抗凍等級的混凝土每季度 1～ 2組 5 碾壓混凝土工程 一般規(guī)定 碾壓混凝土單元工程宜以一次連續(xù)填筑的段、塊劃分，每一段、塊為一單元工程。 （ 首層倉面、重要或設計特殊要求、或重要預埋件等砼單元工程應劃分為重要隱蔽單元工程。 ） 碾壓混凝土單元工程分為 基礎面及層面處理、模板安裝、預埋件制作及安裝、混凝土澆筑、成縫、外觀質量檢查 6個工序，其中 基礎面及層面處理、模板安裝、混凝土澆筑 宜為主要工序。 水泥、鋼筋、摻合料、外加劑、止水片（帶）等原材料質量應按有關規(guī)范要求進行全面檢驗，進場檢驗結果應滿足相關產品標準，不合格產品不應使用。不同批次原材料在工程中的使用部位應有記錄，原材料及中間產品檢驗備查表見附錄 B。 砂石骨料的質量應符合附錄 。 混凝土拌和物性能應符合附錄 準。 硬化混凝土性能應符合附錄 。 基礎面、層面處理 模板、預埋件制作及安裝 混凝土澆筑 混凝土澆筑包括墊層混凝土（異種混凝土）澆筑、混凝土鋪筑碾壓、變態(tài)混凝土施工。 碾壓施工參數(shù)如壓實機具的型號、規(guī)格，鋪料厚度，碾壓遍數(shù)，碾壓速度等應由碾壓試驗確定。 墊層混凝土（異種混凝土）澆筑施工質量應符合第 4章的規(guī)定。 混凝土鋪筑碾壓施工質量標準見表 。 表 混凝土鋪筑碾壓施工質量標準 項 次 檢驗項目 質量要求 檢驗方法 檢驗數(shù)量 主 控 項 目 1 碾壓參數(shù) 應符合碾壓試驗確定的參數(shù)值 查閱試驗報告、 施工記錄 每班至少檢查 2次 2 運輸、卸料、平倉和碾壓 符合設計要求，卸料高度不大于 m；迎水面防滲范圍平倉與碾壓方向不允許與壩軸線垂直，攤鋪至碾壓間隔時間不宜超過 2h 觀察、記錄間隔時間 全部 3 層間允許間隔 時間 符合允許間隔時間要求 觀察、記錄間隔 時間 全部 4 控制 碾壓厚度 滿足碾壓試驗參數(shù)要求 使用插尺、直尺 量測 每個倉號均檢驗 2～ 3個點 5 混凝土壓實密 度 符合規(guī)范或設計要求 密度檢測儀測試 混凝土巖芯試驗（必要時） 每 100 ～ 200 m2碾壓層測試 1次，每層至少有 3個點 一 般 項 目 1 碾壓條帶邊緣 的處理 搭接 20 ～ 30 cm寬度與下一條同時碾壓 觀察、量測 每個倉號均檢測 1～ 2個點 2 碾壓搭接寬度 條帶間搭接 10 ～ 20 cm；端頭部位搭接不少于 100 cm 觀察 每個倉號抽查 1～2個點 3 碾壓層表面 不允許出現(xiàn)骨料分離 觀察 全部 4 混凝土養(yǎng)護 倉面保持濕潤，養(yǎng)護時間符合要求，倉面養(yǎng)護到上層碾壓混凝土鋪筑為止 觀察 全部 現(xiàn)場碾壓試驗：驗證碾壓混凝土配合比的適應性， 并確定其施工工藝參數(shù)。 如碾壓層厚度、碾壓遍數(shù)、加水量等。 碾壓試驗應在倉外進行，不得再倉內進行。 層間允許間隔時間： 系指下層混凝土拌和物拌和加水時起到上層混凝