靜壓預(yù)應(yīng)力混凝土管樁施工質(zhì)量控制(編輯修改稿)
2024-09-19 20:35 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 。如設(shè)計中對壓樁壓力有要求時，其偏差應(yīng)在177。5%以內(nèi)。，應(yīng)暫停壓樁，并及時與設(shè)計、監(jiān)理等有關(guān)單位研究、處理：(1)壓力值突然下降，沉降量突然增大；(2)樁身混凝土剝落、破碎；(3)樁身突然傾斜、跑位，樁周涌水； (4)地面明顯隆起，鄰樁上浮或位移過大；(5) 按設(shè)計圖要求的樁長壓樁，壓樁力未達到設(shè)計值；(6)單樁承載力已滿足設(shè)計值，壓樁長度未達到設(shè)計要求。接樁是控制樁的管樁質(zhì)量的一個關(guān)鍵點。接樁出現(xiàn)了問題，將導(dǎo)至在做低應(yīng)變檢測時的聲波反謝時在接樁的位置不能使反謝波有效通過，而至檢測到樁在該位置斷裂。，錯位偏差不應(yīng)大于5mm。，上下端板表面應(yīng)用鐵刷子清刷干凈，坡口處應(yīng)刷至露出金屬光澤。，電焊條宜用E4320或E4316，應(yīng)具有出廠合格證。電焊工應(yīng)持證上崗，方可操作。施焊時，宜先在坡口周邊先行對稱點焊4～6點，再分層施焊，施焊宜由兩個焊工對稱進行。，內(nèi)層焊渣必須清理干凈后方可在外層施焊。焊縫應(yīng)飽滿連續(xù)，焊接部分不得有咬邊、焊瘤、夾渣、氣孔、裂縫、漏焊等外觀缺陷，焊縫加強層寬度及高度均應(yīng)大于2mm。，焊好的樁接頭應(yīng)自然冷卻后，方可繼續(xù)壓樁，自然冷卻時間應(yīng)8min。焊接接樁應(yīng)按隱蔽工程進行驗收，驗收合格并書面簽認隱蔽工程驗收單后方可進入下一步工序的施工。，根據(jù)設(shè)計要求，采用以標(biāo)高控制為主、送樁壓力控制為輔。應(yīng)視設(shè)計要求和工程的具體情況確定。，應(yīng)用水準(zhǔn)儀認真控制，其偏差為177。50mm。，隨時檢查復(fù)核施工過程中是否出現(xiàn)質(zhì)量偏差、異常等，關(guān)注壓入深度及壓力表讀數(shù)，特別是終壓時壓力值，并及時做好現(xiàn)場真實的壓樁記錄。壓樁過程認真做好記錄，主要記錄參數(shù)為：沉樁時每2米壓樁力，送樁時到設(shè)計深度時的最終壓樁力，樁的垂直度、平面偏位，中間驗收記錄，樁位復(fù)核尺寸，樁標(biāo)高，焊縫情況，樁的外型尺寸，彎曲度，樁頂平整度等。在打樁過程中，管樁在高能量樁錘的反復(fù)作用下沖擊作用下，樁頂、樁身和樁尖都會產(chǎn)生打樁應(yīng)力，應(yīng)力的蜂值波動較大，很可能會超過樁靜態(tài)極限的允許應(yīng)力，使頂混凝土破壞、樁身出現(xiàn)裂縫、樁尖開裂，這不僅會使打樁中斷，甚至還會危及樁的完整性，嚴重影響樁的承載力和耐久性。雖然打樁的應(yīng)力產(chǎn)生是無法避免的，但對其進行有效控制卻是有可能也是必要的。因此在本工程中采用以下方法來控制：。采用適當(dāng)?shù)臉秹|是減少打樁應(yīng)力最有效方法，研究表明，沖擊力和墊層厚度成反比，墊層越少沖擊力越大。樁墊的作用是調(diào)節(jié)沖擊力，保護樁頭。因樁機匹配的原因，很多時樁錘過大或過小，過大的樁錘會產(chǎn)生過高的打樁應(yīng)力，樁頭容易被打碎，而且還會導(dǎo)致過大的最后貫入度；樁錘過小則會影響正常的沉樁速度，勢必要增加樁錘的沖程，這就同樣會產(chǎn)生過高的打樁應(yīng)力以及不必要的能量損失。如果樁頭高出地面一段距離，而壓樁荷載已達到規(guī)定壓樁值時則要截樁。由于壓樁機行走方面的要求，所有高出地面的樁頭都必須截斷掉。截樁應(yīng)采用專用截樁鋸截樁，嚴禁用大錘橫向敲打、沖撞，嚴禁利用壓樁機行走推力強行將樁扳斷。樁與上部結(jié)構(gòu)的連接主要通過樁的承臺，如何保證樁與承臺的連接達到要求，是保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵。在施工時首先清除樁頭和樁心內(nèi)的殘留物，目的是保證混凝土的粘結(jié)，并用鋼釬或震動棒震實。樁頭填芯砼的強度等級應(yīng)滿足規(guī)范要求和設(shè)計要求。壓樁工程交工驗收后及時整理好完整的技術(shù)資料4套，以備核查及提交歸檔，主要資料包括但不限于：測量放樣定位記錄；試樁記錄；工程樁壓樁記錄；樁位偏差明細表；施工組織設(shè)計或施工方案；管樁出廠合格證及管樁技術(shù)性能資料；樁位竣工平面圖 四、施工中的常見問題及防治措施樁身斷裂：主要原因：一是樁制作時混凝土強度達不到要求
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