長螺旋成孔泵送混合料的施工cfg樁的施工工藝及質量監(jiān)控要點(編輯修改稿)
2024-09-19 20:04 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 坡考慮在內(nèi)后，原地面標高控制在正負5公分以內(nèi)。施工樁頂高程控制在高于設計墊層底標高30cm處（見樁頂標高控制圖）。將施工區(qū)域進行劃分，并將各樁進行編號，定機定人進行管理。樁頂標高控制圖（2）布樁時，CFG樁的數(shù)量、布置形式及間距必須嚴格按設計要求。并遵循從中心向外推進施工，或從一邊向另一邊推進施工的原則。不宜從四周轉向內(nèi)推進施工。具體的施工方法和順序由工程技術部確定。（ 3）對進場施工的所有長螺旋鉆機在開鉆前應由施工技術人員對標尺、刻畫進行復核，消除標識誤差。尤其是鉆機初始標識要指定專人進行復查，防止操作人員弄虛作假、騙取米數(shù)。，粘貼在鉆機導向架上，利于夜間記錄人員識別讀數(shù)。（4）指派責任心強、懂技術并經(jīng)嚴格考核合格的員工對勞務隊伍施工的CFG樁進行現(xiàn)場監(jiān)控和記錄。防止作業(yè)隊伍偷工減料、暗中做手腳的現(xiàn)象發(fā)生。（5）現(xiàn)場管理人員每根樁都要根據(jù)樁機上的垂球目測導向架垂直度，以保證樁身垂直度不大于1%，確保樁體的正常受力。（6）長螺旋鉆施工。鉆孔開始時，關閉鉆頭閥門，向下移動鉆桿至鉆頭觸及地面時，啟動馬達鉆進，一般先慢后快。在成孔過程中，如發(fā)現(xiàn)鉆桿搖晃或難鉆時，應放慢進尺，否則容易導致樁孔偏斜、位移，甚至使鉆桿、鉆具損壞。（7）判斷鉆頭是否到了持力層一般有兩種方法：一是在樁機駕駛室觀測電流的變化。鉆機開始鉆孔及軟弱地層鉆孔時，電流表指針在120～130安，當鉆頭遇到持力層時，瞬間的電流將增大到160安以上，同時電壓下降。此時，應判定鉆頭已達到持力層。二是在鉆機旁直觀觀察。當鉆頭到達持力層時，鉆桿上部的動力頭發(fā)生顫動和輕微的擺動，鉆機的動力明顯減弱，此時，應判定鉆頭已達到持力層。（8）CFG樁成樁過程由現(xiàn)場值班人員指揮，樁機操作手和地泵操作手密切配合，按照先泵料后拔管的原則，防止先拔管后泵料，防止CFG樁成吊腳樁。（9）嚴格控制拔管速率。拔管速率太快可能導致樁徑偏小或縮頸斷樁，而拔管速率過慢又會造成水泥漿分布不勻，樁頂浮漿過多，樁身強度不足和形成混和料離析現(xiàn)象，導致樁身強度不足。故施工時，應嚴格控制拔管速率。正常的拔管速率應控制在2～3米／分鐘。（10）整個施工過程中，應安排質檢人員旁站監(jiān)督，并作好施工原始記錄（記錄格式附后）。記錄的內(nèi)容主要有樁號、鉆孔深度、瞬間電流值、孔深、拔管速度、單孔混合料灌入量、堵管及處理措施等。（11）為控制提鉆速度，應購置秒表配發(fā)到記錄人員，鉆孔時間、拔管速度、灌注混凝土時間應記錄至秒。當天的記錄每頁必須由設備租賃方和項目隊現(xiàn)場記錄人當天進行相互簽字確認。（12）提鉆泵送過程中，旁站人員要經(jīng)常敲打輸送管，確認管內(nèi)混合料是否充實，以保證樁體密實。（13）拔管過程避免反插。在拔管過程中若出現(xiàn)反插，由于樁管垂直度的偏差，容易使土與樁體材料混合，導致樁身摻土影響樁身質量，施工中應避免反插。(14)樁頂砼停灰面根據(jù)導向架上標識由值班人員判斷。（15）控制好混合料的坍落度。大量工程實踐表明，混合料坍落度過大，會形成樁項浮漿過多，樁體強度也會降低。坍落度宜控制在180mm～200mm（可根據(jù)運送混合料的距離進行調整）和易性好。當拔管速率為2～3米／分鐘時，一般樁頂浮漿可控制在30厘米～50厘米左右，成樁質量容易控制。樁身每方混合料摻加粉煤灰量控制在140kg～180kg（根據(jù)各地粉煤灰的性能指標，具體粉煤灰摻入量試驗后確定）。（16）設置保護樁長。在泵送混合料時。將沉管拔出后，用插入式振搗棒對樁頂混合料加振3～5秒，提高樁頂混合料密實度，上部用土封項，增大混合料表面的高度即增加了自重壓力，可提高混合料抵抗周圍
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