【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 最小中心距一般?。▇）D或＋1m（D為多分支撐力盤灌筑樁的直徑）。樁端持力層應(yīng)選在較硬的土層上，厚度應(yīng)大于3m，下臥層不可有軟弱土層。圖773 擠擴(kuò)多分支撐力盤灌筑樁構(gòu)造和尺寸（a）分支盤示意；（b） φ600mm直徑樁分支形態(tài)；（c）φ42φ600、φ800mm直徑樁分支形態(tài)；（d）、（e）、（f）分別為φ42φ600、φ800mm分支尺寸1橫向分支；2縱向分支；3承力盤分支與承力盤的間距（mm） 表784項(xiàng)次樁徑分支與承力盤間距（中距）1φ426~2φ600~3φ800~注：當(dāng)工程地質(zhì)條件好時(shí)，間距亦可適當(dāng)減小。多分支撐力盤樁混凝土采用C20或C25，配筋主筋用φ12~16mm，長(zhǎng)度一般要求在L/2~2L/3（L——樁長(zhǎng)），不小于L/2，其配筋率P＝%~%，箍筋用φ8~10mm，間距100~200mm，另設(shè)加強(qiáng)筋。2．單樁承載力計(jì)算計(jì)算前應(yīng)根據(jù)建筑物場(chǎng)地工程地質(zhì)、水文地質(zhì)條件、上部建筑物的層數(shù)、高度、荷載及結(jié)構(gòu)類型等要求條件設(shè)計(jì)并繪制出多分支樁的樁徑、分支和設(shè)盤的部位尺寸，據(jù)以計(jì)算單樁豎向承載力。多分支撐力盤灌筑樁單樁豎向承載力的計(jì)算，應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)報(bào)告提供的地質(zhì)鉆孔剖面及柱狀圖（土層以平均厚度計(jì)）及相應(yīng)的物理力學(xué)性能指標(biāo)的數(shù)值按相應(yīng)深度的數(shù)據(jù)計(jì)算。單樁的極限承載力Pk由主樁豎向極限承載力Pm和樁分支、盤的豎向極限承載力Pb組成，單樁的極限承載力Pk可按下式計(jì)算：Pk＝Pm＋Pb （716）其中 Pm＝qPkAm＋ΣqsikFm （717）Pb＝ΣRpkAbcosθ＋ΣfsikFb （718）式中 qPk——主樁端土（或承力盤上）的極限端阻力特征值（kPa）；Am——主樁端承力盤面積（m2）；qsik——主樁周圍土的極限側(cè)阻力特征值（kPa）；Fm——主樁土層分段的樁周表面積（m2）；Rpk——樁分支端土的極限阻力特征值（kPa）；Ab——樁分支底面積（m2）；fsik——樁分支周圍土的極限側(cè)阻力（kN/m2）；Fb——樁分支的樁周表面積（m2）；θ——樁分支與水平面的夾角（176。）。計(jì)算公式的參數(shù)選擇，除了樁端承載力計(jì)算值采用端承極限特征值外，土分層的承載力和側(cè)摩阻力均采用工程地質(zhì)報(bào)告中給出的側(cè)摩阻力和承載力特征值。以上式計(jì)算的單樁豎向極限承載力Pk值必須與單樁豎向靜載試驗(yàn)值相對(duì)照、相校核，并以靜載荷試驗(yàn)值為依據(jù)。3．?dāng)D擴(kuò)原理與機(jī)具設(shè)備擠擴(kuò)多分支撐力盤灌筑樁或擠擴(kuò)多承力盤樁（以下簡(jiǎn)稱多支盤樁）是利用支盤成型器（圖774）在樁孔的某一位置進(jìn)行擠壓，使周圍的土壤變得密實(shí)，灌筑混凝土后形成承力分支或盤，增大支撐面積，從而提高樁的豎向承載力和抗拔力。圖774 液壓擠擴(kuò)支盤成型器結(jié)構(gòu)構(gòu)造1液壓缸；2活塞桿；3壓頭；4上弓壁；5下弓臂；6機(jī)身；7導(dǎo)向塊支盤成型裝置由接長(zhǎng)管、液壓缸、支盤成型器（機(jī)）（圖774），液壓膠管和液壓站5個(gè)部分組成，由液壓站提供動(dòng)力，由支盤成型器實(shí)施支盤的成型。支盤器工作原理是：當(dāng)給定工作壓力P時(shí)，液壓缸活塞2向下伸出，帶壓頭3壓迫上弓壁4和下弓臂5擠擴(kuò)孔壁，直至達(dá)到設(shè)計(jì)要的最大行程。當(dāng)液壓缸反向供油時(shí)，活塞桿2回縮，拖動(dòng)上弓壁4和下弓臂5恢復(fù)到原位，這樣，即完成一個(gè)分支的擠擴(kuò)過(guò)程。通過(guò)旋轉(zhuǎn)接長(zhǎng)管將主機(jī)旋轉(zhuǎn)相應(yīng)的角度，多次重復(fù)上述擠擴(kuò)過(guò)程，可在設(shè)定的位置上擠擴(kuò)出分支或分承力盤勝體。常用YZJ型系列液壓擴(kuò)支盤成型機(jī)技術(shù)性能如表785。支盤樁施工需用機(jī)具設(shè)備見表786。YZJ型系列液壓擠擴(kuò)支盤成型器主要技術(shù)性能 表785組件項(xiàng)目YZJ400/1100YZJ600/1500主機(jī)弓臂支出最大外徑（mm）11001500弓臂寬度（mm）200280外形尺寸（外徑長(zhǎng)度）（mm）40016605802370重量（kg）9403200接長(zhǎng)管最大管徑（mm）273377最小管徑（mm）168168伸出最大長(zhǎng)度（mm）2400039000縮回最小長(zhǎng)度（mm）85309030重量（kg）13202680液壓缸油缸內(nèi)徑（mm）280360活塞桿直徑（mm）200250最大行程（mm）478587外形尺寸（外徑長(zhǎng)度）（mm）34011704401470液壓站電機(jī)功率（kW）2237液壓泵排量（L/min）2563額定工作壓力（N/mm2）2525多分支撐力盤灌筑樁需用機(jī)具設(shè)備 表786名稱規(guī)格性能數(shù)量備注KQ型潛水鉆機(jī)1250A型，帶鉆架1臺(tái)鉆孔用鉆井機(jī)SY120型1臺(tái)鉆孔用支盤成型器φ570mm，每節(jié)長(zhǎng)2m，l＝14m1套壓分支盤用油壓箱A、YHA20B型，1臺(tái)分支盤加壓用離心泵，揚(yáng)程21m2臺(tái)泥漿輸送輪胎吊12kN1臺(tái)吊分支器三木搭澆灌架φ100鋼管制，高5m1套吊掛料斗導(dǎo)管卷?yè)P(yáng)機(jī)1臺(tái)起落料斗導(dǎo)管混凝土受料斗鋼制1個(gè)卸混凝土混凝土導(dǎo)管φ200~300mm，1套下混凝土機(jī)動(dòng)翻斗車1t2臺(tái)運(yùn)送混凝土混凝土攪拌機(jī)J1400型1臺(tái)拌制混凝土4．施工工藝方法要點(diǎn)（1）多支盤樁施工工藝程序?yàn)椋簶抖ㄎ环啪€→挖樁坑、設(shè)鋼板護(hù)套→鉆孔機(jī)就位→鉆孔至設(shè)計(jì)深度→鉆機(jī)移位至下一樁位鉆孔→第一次清孔→將支盤成型器吊入已鉆孔內(nèi)→在設(shè)計(jì)位置壓分支、承力盤→下鋼筋籠→下導(dǎo)管→二次清孔→水下灌筑混凝土→清理樁頭→拆除導(dǎo)管、護(hù)筒。（2）成孔可采用干作業(yè)或泥漿護(hù)壁，一般多采用后者成孔，采用GZQ型潛水鉆機(jī)或SY120型鉆井機(jī)。對(duì)軟粘土地基可采用自成泥漿護(hù)壁；對(duì)砂土地基宜采用紅粘土泥漿護(hù)壁。，在受水位漲落影響時(shí)，成孔工藝方法同一般潛水電鉆和回轉(zhuǎn)鉆。（3）當(dāng)成孔達(dá)到要求深度后，將鉆機(jī)移至下一樁位繼續(xù)鉆進(jìn)。清孔后用吊車將支盤成型器吊起對(duì)準(zhǔn)樁孔中心徐徐放入孔內(nèi)，由上而下，按多支盤樁設(shè)計(jì)要求深度在分支或成盤位置（圖775），通過(guò)高壓油泵加壓使支盤成型器下端弓壓或擠擴(kuò)臂向外舒張成傘狀，對(duì)局部孔壁的土體實(shí)施擠壓形成分支（圖776），擠擴(kuò)完畢后，收回?cái)D擴(kuò)臂，再轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)角度重復(fù)前面的動(dòng)作，在同一個(gè)分支標(biāo)高處，擠擴(kuò)兩次（轉(zhuǎn)動(dòng)90176。）即形成十字分支，擠擴(kuò)3次（每次轉(zhuǎn)動(dòng)60176。）即形成貧分支，擠擴(kuò)8次（176。）即形成一個(gè)類似竹節(jié)狀的承力支盤，每完成一組對(duì)稱分支，或一個(gè)承力盤，即可將支盤成型器自上而下地下落至下一組分支或成盤部位繼續(xù)壓分支或承力盤，一般每壓一根三盤18分支樁約需30~40min。圖775 起重機(jī)吊分支器壓分支情形1120kN輪胎式起重機(jī)；2電動(dòng)液壓泵；3支盤成型器；4插孔；5樁孔；6已壓分支；7壓分支圖776 擠擴(kuò)多分支撐力盤灌筑樁成樁工藝（a）鉆孔；（b）分支；（c）成盤；（d）放鋼筋籠；（e）澆筑混凝土；（f）成樁（4）壓分支成盤時(shí)要控制油壓，對(duì)一般粘性土應(yīng)控制在6~7MPa，對(duì)密實(shí)粉土、砂土為15~17MPa，對(duì)堅(jiān)硬密實(shí)砂土為20~25MPa。（5）每一承力盤擠擴(kuò)完后，在不收回?cái)D擴(kuò)臂情況下，應(yīng)將成型器轉(zhuǎn)動(dòng)2周掃平渣土，以使擴(kuò)盤均勻、對(duì)稱。（6）分支、成盤完成后，將支盤成型器吊出，~。，含砂率≤8%，粘度28s；沉渣厚度小于100mm。（7），吊入鋼筋籠，藉短鋼管吊掛在孔口上，下導(dǎo)管，安澆灌架，用起重機(jī)吊混凝土料斗進(jìn)行水下混凝土澆筑，采用坍落度為16~18cm的C20（或C25）混凝土，設(shè)鋼管三木搭，利用卷?yè)P(yáng)機(jī)吊導(dǎo)管不斷上下翻插竄動(dòng)使達(dá)到密實(shí)，特別是在澆筑至擴(kuò)盤部位時(shí)，應(yīng)集中多次沖搗上下竄動(dòng)反插，使擴(kuò)盤處混凝土密實(shí)。灌筑方法與普通混凝土灌筑樁導(dǎo)管法水中灌筑混凝土相同。5．施工注意事項(xiàng)（1）分支、盤位應(yīng)選定較好的持力層。施工中如地質(zhì)變化，持力層深度不能滿足設(shè)計(jì)要求，為提高承載力，~，或在樁上增加2~4個(gè)分支（或1~2個(gè)承力盤），以保證達(dá)到要求的承載力。（2）由于分支成盤，對(duì)土層要施加很大側(cè)壓力，（d——主樁直徑）時(shí)，鉆機(jī)應(yīng)采取相隔跳打，即間隔鉆孔，以免造成塌孔，影響樁身質(zhì)量。（3）樁的分支未配鋼筋，靠混凝土的剪力傳遞壓力，因此該處的混凝土要保證密實(shí)，除控制混凝土配合比外，還應(yīng)控制坍落度和用導(dǎo)管翻插搗固密實(shí)。（4）每一支盤應(yīng)通過(guò)孔口刻度圈按規(guī)定轉(zhuǎn)角及次序認(rèn)真擠擴(kuò)，轉(zhuǎn)動(dòng)支盤成型器可用短鋼管插入成型器上部連接管孔內(nèi)旋轉(zhuǎn)即可。每次要測(cè)量泥漿面下降值，機(jī)體上升值和油壓值，以判斷支盤成型效果。（5）擠擴(kuò)盤過(guò)程中，隨著盤體體積增大，應(yīng)不斷補(bǔ)充泥漿，尤其是在支盤成型器上提過(guò)程中。6．質(zhì)量控制（1）灌筑樁用的原材料質(zhì)量和混凝土強(qiáng)度必須符合施工規(guī)范的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。（2）成孔深度，分支及承力盤位置必須符合設(shè)計(jì)要求，沉渣厚度不得大于100mm。（3）鋼筋籠制作應(yīng)對(duì)鋼筋規(guī)格、焊條規(guī)格、品種、焊口規(guī)格、焊縫長(zhǎng)度、焊縫外觀及質(zhì)量、主筋和箍筋的制作偏差等進(jìn)行檢查。（4）樁的位置偏移不得大于d/6（d——樁直徑），且不大于100mm，垂直度偏差不得大于L/100（L——樁長(zhǎng)）（5）樁應(yīng)取總數(shù)1%，且不少于3根做靜載試驗(yàn)，取樁總數(shù)的10%~15%作動(dòng)力測(cè)試，檢驗(yàn)樁體豎向承載力；用應(yīng)力反射法對(duì)樁體質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，不得有縮頸、夾層、混凝土不密實(shí)等缺陷。在灌筑樁施工方面，近年來(lái)我國(guó)一些城市還推廣了全套管法（Bemoto法）施工工藝，其優(yōu)點(diǎn)是不用泥漿護(hù)壁，而且可使樁相切或相割，用于深基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)既可擋土又可隔水，既是受力結(jié)構(gòu)又是止水帷幕，可省去目前常用的樁外止水帷幕，有較大的經(jīng)濟(jì)效益。7276 振動(dòng)沉管灌筑樁振動(dòng)沉管灌筑樁系用振動(dòng)沉樁機(jī)將帶有活瓣式樁尖或鋼筋混凝土樁預(yù)制樁靴的樁管（上部開有加料口），利用振動(dòng)錘產(chǎn)生的垂直定向振動(dòng)和錘、樁管自重及卷?yè)P(yáng)機(jī)通過(guò)鋼絲繩施加的拉力，對(duì)樁管進(jìn)行加壓，使樁管沉入土中，然后邊向樁管內(nèi)灌筑混凝土，邊振邊拔出樁管，使混凝土留在土中而成樁。其工藝特點(diǎn)是：能適應(yīng)復(fù)雜地層；能用小樁管打出大截面樁（一般單打法的樁截面比樁管擴(kuò)大30%；復(fù)打法可擴(kuò)大80%；反插法可擴(kuò)大50%左右），使有較高的承載力；對(duì)砂土，可減輕或消除地層的地震液化性能；有套管護(hù)壁，可防止坍孔、縮孔、斷樁，樁質(zhì)量可靠；對(duì)附近建筑物的振動(dòng)影響以及噪聲對(duì)環(huán)境的干擾都比常規(guī)打樁機(jī)??；能沉能拔，施工速度快，效率高，操作簡(jiǎn)便，安全，同時(shí)費(fèi)用比較低，比預(yù)制樁可降低工程造價(jià)30%左右。但由于振動(dòng)會(huì)使土體受到擾動(dòng)，會(huì)大大降低地基強(qiáng)度，因此，當(dāng)為軟粘土或淤泥及淤泥質(zhì)土?xí)r，土體至少需養(yǎng)護(hù)30d；砂層或硬土層需養(yǎng)護(hù)15d，才能恢復(fù)地基強(qiáng)度。適用于在一般粘性土、淤泥、淤泥質(zhì)土、粉土、濕陷性黃土，稍密及松散的砂土及填土中使用；但在堅(jiān)硬砂土、碎石土及有硬夾層的土層中，因易損壞樁尖，不宜采用。1．工藝原理振動(dòng)錘（激振器）本身是一個(gè)大振動(dòng)器，箱體內(nèi)裝有兩根軸，齒輪和偏心塊在同一箱體內(nèi)，以同一速度相向旋轉(zhuǎn)，偏心塊旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生離心力（激振力），當(dāng)旋轉(zhuǎn)至水平位置時(shí)離心力抵消，旋轉(zhuǎn)至垂直位置時(shí)，則離心力疊加，產(chǎn)生垂直方向的高頻率往復(fù)振動(dòng)，土體受到樁管傳來(lái)的強(qiáng)迫振動(dòng)后，內(nèi)摩擦力減弱，強(qiáng)度降低；當(dāng)強(qiáng)迫振動(dòng)頻率與土體的自振頻率相同時(shí)，土體結(jié)構(gòu)局部便因共振而引起破壞，在樁管自重和卷?yè)P(yáng)機(jī)加壓作用下，使樁管緩慢沉入土中，并擠壓、振密樁周一定范圍內(nèi)的土層；同時(shí)在拔管時(shí)，因機(jī)械振動(dòng)作用，又振密灌筑在樁孔內(nèi)的混凝土，使其與鋼筋籠、樁端及樁周土緊密接觸，以保證足夠的成樁直徑和成樁質(zhì)量。2．機(jī)具設(shè)備與材料要求主要機(jī)具設(shè)備包括：DZ60或DZ90型振動(dòng)錘、DJB25型步履式樁架、卷?yè)P(yáng)機(jī)、加壓裝置、樁管、樁尖或鋼筋混凝土預(yù)制樁靴等。樁管直徑為220~370mm、長(zhǎng)10~28m。常用振動(dòng)沉樁錘的技術(shù)性能見表752和表757，配套機(jī)具設(shè)備有：下料斗、1t機(jī)動(dòng)翻斗車、J1400型混凝土攪拌機(jī)、鋼筋加工機(jī)械、交流電焊機(jī)（32kVA）、氧割裝置等?；炷敛牧希夯炷翉?qiáng)度等級(jí)不低于C15。；碎石或卵石粒徑不大于40mm，含泥量小于3%；砂用中、粗砂，含泥量小于5%，混凝土坍落度為8~10cm。3．施工工藝方法要點(diǎn)（1）振動(dòng)沉管灌筑樁成樁工藝如圖777。成樁過(guò)程為：①樁機(jī)就位：將樁管對(duì)準(zhǔn)樁位中心，樁尖活瓣合攏，放松卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼繩，利用振動(dòng)機(jī)及樁管自重，把樁尖壓入土中；②沉管：開動(dòng)振動(dòng)箱，樁管即在強(qiáng)迫振動(dòng)下迅速沉入土中。沉管過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常探測(cè)管內(nèi)有無(wú)水或泥漿，如發(fā)現(xiàn)水或泥漿較多，應(yīng)拔出樁管，用砂回填樁孔后重新沉管；如發(fā)現(xiàn)地下水和泥漿進(jìn)人套管，一般在沉入前先灌入1m高左右的混凝土或砂漿，封住活瓣樁尖縫隙，然后再繼續(xù)沉入。沉管時(shí)，為了適應(yīng)不同土質(zhì)條件，常用加壓方法來(lái)調(diào)整土的自振頻率，樁尖壓力改變可利用卷?yè)P(yáng)機(jī)把樁架的部分重量傳到樁管上加壓，并根據(jù)樁管沉入速度，隨時(shí)調(diào)整離合器，防止樁架抬起發(fā)生事故；③上料：樁管沉到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，停止振動(dòng)，用上料斗將混凝土灌入樁管內(nèi)，混凝土一般應(yīng)灌滿樁管或略高于地面；④拔管：開始拔管時(shí)，應(yīng)先啟動(dòng)振動(dòng)箱片刻，再開動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)拔樁管。用活瓣樁尖時(shí)宜慢，用預(yù)制樁尖時(shí)可適當(dāng)加快；在軟弱土層中，~，混凝土已從樁管中流出以后，方可繼續(xù)抽拔樁管，邊振邊拔，樁管內(nèi)的混凝土被振實(shí)而留在土中成樁，~。圖777 振動(dòng)沉管灌筑樁成樁工藝（a）樁機(jī)就位；（b）沉管；（c）上料；（d）拔出樁管；（e）在樁頂部混凝土內(nèi)插入短鋼筋并灌滿棍凝土1振動(dòng)錘；2加壓減振彈簧；3加料口；4樁管；5活瓣樁尖；6上料斗；7混凝土樁；8短鋼筋骨架（2）拔管方法根據(jù)承載力的不同要求，可分別采用以下方法：1）單打法，即一次拔管。拔管時(shí)，先振動(dòng)5~10s，再開始拔樁管，應(yīng)邊振邊拔，振5~,再振5~10s，如此反復(fù)進(jìn)行直至地面。2）復(fù)打法。在同一樁孔內(nèi)進(jìn)行兩次單打，或根據(jù)需要進(jìn)行局部復(fù)打。成樁后的樁身混凝土頂面標(biāo)高應(yīng)不