【文章內容簡介】 銅導線接頭可用澆焊法連接。澆焊前同樣應先清除銅芯線接頭部位的氧化層和黏污物，涂上無酸助焊劑，并將線頭絞合。將焊錫放在化錫鍋內加熱熔化，當熔化的焊錫表面呈磷黃色說明錫液已達符合要求的高溫，即可進行澆焊。澆焊時將導線接頭置于化錫鍋上方，用耐高溫勺子盛上錫液從導線接頭上面澆下，如圖463所示。剛開始澆焊時因導線接頭溫度較低，錫液在接頭部位不會很好滲入，應反復澆焊，直至完全焊牢為止。澆焊的接頭表面也應光潔平滑。 （2）鋁導線接頭的焊接。鋁導線接頭的焊接一般采用電阻焊或氣焊。電阻焊是指用低電壓大電流通過鋁導線的連接處，利用其接觸電阻產(chǎn)生的高溫高熱將導線的鋁芯線熔接在一起。電阻焊應使用特殊的降壓變壓器（1kVA、初級220V、次級6～12V），配以專用焊鉗和碳棒電極，如圖464所示。 氣焊是指利用氣焊槍的高溫火焰，將鋁芯線的連接點加熱，使待連接的鋁芯線相互熔融連接。氣焊前應將待連接的鋁芯線絞合，或用鋁絲或鐵絲綁扎固定，如圖465所示。 三、導線連接處的絕緣處理 為了進行連接，導線連接處的絕緣層已被去除。導線連接完成后，必須對所有絕緣層已被去除的部位進行絕緣處理，以恢復導線的絕緣性能，恢復后的絕緣強度應不低于導線原有的絕緣強度。 導線連接處的絕緣處理通常采用絕緣膠帶進行纏裹包扎。一般電工常用的絕緣帶有黃蠟帶、滌綸薄膜帶、黑膠布帶、塑料膠帶、橡膠膠帶等。絕緣膠帶的寬度常用20mm的，使用較為方便。 1．一般導線接頭的絕緣處理 一字形連接的導線接頭可按圖466所示進行絕緣處理，先包纏一層黃蠟帶，再包纏一層黑膠布帶。將黃蠟帶從接頭左邊絕緣完好的絕緣層上開始包纏，包纏兩圈后進入剝除了絕緣層的芯線部分[見圖466(a)]。包纏時黃蠟帶應與導線成55176。左右傾斜角，每圈壓疊帶寬的1/2[見圖466(b)]，直至包纏到接頭右邊兩圈距離的完好絕緣層處。然后將黑膠布帶接在黃蠟帶的尾端，按另一斜疊方向從右向左包纏[見圖466(c)、圖466(d)]，仍每圈壓疊帶寬的1/2，直至將黃蠟帶完全包纏住。包纏處理中應用力拉緊膠帶，注意不可稀疏，更不能露出芯線，以確保絕緣質量和用電安全。對于220V線路，也可不用黃蠟帶，只用黑膠布帶或塑料膠帶包纏兩層。在潮濕場所應使用聚氯乙烯絕緣膠帶或滌綸絕緣膠帶。 2．T字分支接頭的絕緣處理 導線分支接頭的絕緣處理基本方法同上，T字分支接頭的包纏方向如圖467所示，走一個T字形的來回，使每根導線上都包纏兩層絕緣膠帶，每根導線都應包纏到完好絕緣層的兩倍膠帶寬度處。 3．十字分支接頭的絕緣處理 對導線的十字分支接頭進行絕緣處理時，包纏方向如圖468所示，走一個十字形的來回，使每根導線上都包纏兩層絕緣膠帶，每根導線也都應包纏到完好絕緣層的兩倍膠帶寬度處。 第3節(jié) 焊接技巧一、焊接表面的處理 印制電路板、電器設備的接線引出端等焊接表面，在焊接前必須進行處理，清除金屬表面的氧化層和黏污物，以便于牢固焊接。 1．印制電路板的處理 印制電路板制好后，首先應徹底清除銅箔面氧化層，一般情況下可用擦字橡皮擦除，這樣不易損傷銅箔，如圖469所示。有些印制電路板，由于受潮或存放時間較久，銅箔面氧化嚴重，用橡皮不易擦凈的，可先用細砂紙輕輕打磨（見圖470），而后再用橡皮擦，直至銅箔面光潔如新。 清潔好的印制電路板，最好涂上一層松香溶液作為助焊保護層。松香溶液的配制方法是：將松香碾壓成粉末，溶解于2～3倍的酒精中即可。松香溶液濃一些效果較好。使用時，用干凈毛筆或小刷子蘸上松香溶液，在印制電路板的銅箔面均勻地涂刷一層，如圖471所示，然后晾干即可。松香溶液涂層很容易揮發(fā)硬結，覆蓋在電路板上既是保護層（保護銅箔不再氧化），又是良好的助焊劑。 2．銅引出端及設備金屬外殼的處理 對于某些電器設備，例如變壓器、繼電器等，其銅接線端需要焊接連線的，也應對焊接表面進行清除氧化物處理，一般可用細砂紙輕輕打磨至清潔光亮，如圖472所示。如果接線端氧化銹蝕較嚴重，細砂紙不易打磨干凈的，可用小銼刀輕輕銼去銹蝕層，如圖473所示，或用廢舊鋼鋸條的斷面輕輕刮除銹蝕層，如圖474所示。 二、元器件引腳與導線線頭的處理 所有元器件的引腳和連接導線的線頭，在焊入電路板之前，都必須清潔后鍍上錫。有的元器件出廠時引腳已鍍錫的，因長期存放而氧化了，也應重新清潔后鍍錫。 1．元器件引腳的處理 清潔元器件引腳可用橡皮擦拭，如圖475所示。對于氧化嚴重的元器件引腳，可用小刀或斷鋸條等利器將其刮凈，如圖476所示。在用刀刮的過程中應注意旋轉元器件引腳，務求將引腳的四周一圈全部刮凈。 清潔后的元器件引腳應及時鍍上錫，以防再度氧化。操作方法如圖477所示，電烙鐵頭部蘸錫后，在松香的助焊作用下，沿元器件引腳拖動，即可在引腳上鍍上薄薄的一層焊錫。 2．絕緣導線線頭的處理 絕緣導線在焊接前，首先應剝去其線頭部分的絕緣層，再對其芯線線頭部分進行清潔處理。剝除絕緣層可用以下方法。 （1）小剪刀剝除。如圖478所示，用小剪刀輕輕剪切入導線的絕緣層，同時旋轉導線半周以上，使其絕緣層被環(huán)切一周。剪切過程中應注意不可傷及芯線。然后用手拉掉線頭上的絕緣層即可。對于護套線或電纜，應先按圖479所示剖開并剪去線頭部分最外部的保護層，露出導線，再按圖478所示方法剝除線頭的絕緣層。（2）鋼絲鉗剝除。如圖480所示，用鋼絲鉗的刀口輕輕切入導線的絕緣層，然后向線頭方向拉開，即可拉掉線頭部分的絕緣層。鋼絲鉗剝除法適用于芯線截面較小的絕緣導線。剝除過程中應注意掌握鋼絲鉗握緊的力度，力度過小不易剝除絕緣層，力度過大則會損傷甚至鉗斷芯線。 （3）電工刀剝除。用電工刀（或其他小刀）在導線需要的部位以45176。斜角切入絕緣層，然后轉動電工刀刀面以平行于芯線的方向向前推削，將導線需剝除部分絕緣層的上面削去，最后將絕緣層的下面部分扳離芯線，用電工刀齊根切去即可，如圖481所示。切削過程中應注意不可損傷芯線。 剝除了絕緣導線線頭部分的絕緣層后，再用細砂紙按圖482所示清潔芯線線頭。3．漆包線與紗包線線頭的處理 有一些電感類元器件或線圈是用漆包線或紗包線繞制的，例如：變壓器、繼電器、接觸器、電機繞組等。漆包線是在銅絲外面涂了一層絕緣漆，紗包線則是在單股或多股漆包線外面再纏繞上一層絕緣紗。由于漆皮和紗層都是絕緣的，如果不把這類引腳線上的漆皮和紗層去掉就焊接，表面看是焊起來了，實際上是假焊，電氣上并未接通，其結果肯定是失敗。因此，焊接前一定要把引腳線上的漆皮和紗層去除干凈。 （1）去除漆皮和紗層一般常用刀刮法，用小刀或斷鋸條將漆皮刮掉，邊刮邊旋轉漆包線一周以上，將線頭四周的漆皮刮除干凈，如圖483所示。單股紗包線也可用此法，將紗層與漆皮一起直接刮去。 對于多股紗包線，應先將紗層逆纏繞方向拆至所需長度后剪掉，如圖484所示，然后再按圖483所示方法刮去漆皮。 （2）去除漆皮和紗層還可用火燒法，用火柴或打火機將線頭上的漆皮和紗層燒掉，如圖485所示。然后如圖486所示抹去線頭上殘留的灰沫。對于較細的漆包線和紗包線，注意燒的時間不可太長，以免燒化銅絲。 采用刀刮法或火燒法去除漆皮和紗層后，應即用蘸有焊錫和松香的電烙鐵在線頭上鍍上錫備焊。鍍錫方法與元器件引腳鍍錫方法相同，如圖477所示。 （3）很細的漆包線和紗包線，極易被刮斷或燒斷，可采用燙蹭法處理。如圖487所示，將線頭放在木板上，用蘸有焊錫和松香的電烙鐵頭部壓在線頭上，然后將線頭抽出[見圖487(a)]，將漆包線或紗包線旋轉一個角度后再重復以上動作[見圖487(b)]，直至重復旋轉燙蹭漆包線或紗包線一周以上，線頭上的漆皮和紗層即被蹭去，線頭同時也已鍍上了錫。 三、焊料與助焊劑的選用 焊料與助焊劑都是焊接中不可缺少的材料，合理選用焊料和助焊劑，是確保焊接質量的重要環(huán)節(jié)。 1．焊料的選用 焊料的作用是將被焊接的導線或其他金屬件牢固地連接在一起。焊料是一種導電性良好的低熔點合金，經(jīng)電烙鐵加熱后很容易成為液態(tài)，附著在被焊接的金屬物體上并填滿其周圍隙縫，冷卻后即恢復固態(tài)，保證了接點的長期牢固和導電良好。焊料有錫鉛焊料、銀焊料、銅焊料等種類，錫鉛焊料在一般電工作業(yè)中應用較多。焊料可加工成條狀、塊狀或絲狀等。焊錫絲，特別是內心灌裝有松香粉末（助焊劑）的松香心焊錫絲，由于熔點較低、使用方便，是焊接中的首選焊料。 2．助焊劑的選用 助焊劑的作用是改善焊接性能、增強焊接牢固度。助焊劑能夠去除金屬表面的氧化物并防止其繼續(xù)氧化，增強焊料與金屬表面的活性從而增加浸潤能力和附著力。助焊劑有強酸性焊劑、弱酸性焊劑、中性焊劑等種類。電工常用助焊劑有松香、松香溶液、焊膏焊油等，其適用范圍如表41所示，可根據(jù)不同的焊接對象合理選用。焊膏焊油等具有一定的腐蝕性，不可用于焊接電子元器件和電路板，焊接完畢應將焊接處殘留的焊膏焊油等擦拭干凈。 元器件引腳鍍錫時應選用松香作助焊劑。印制電路板上已涂有松香溶液的，元器件焊入時不必再用助焊劑。 四、焊點形狀的控制 焊點形狀關系到焊接的質量，因此焊接過程中必須方法得當、焊點合格。要焊接出合格的焊點，重點是掌握以下技巧。 1．蘸錫量恰當 焊接時，電烙鐵頭部蘸錫量要恰當，每次以滿足一個焊點的焊接需要為準，不可太少，也不可太多，如圖488所示。蘸錫量太少將