【文章內(nèi)容簡介】 得使用垃圾土、淤質(zhì)土、耕植土等雜質(zhì)土。土塊應經(jīng)過嚴格粉碎，最大塊徑不超過15mm。塑性指數(shù)小于10的砂土和亞砂土，成型后強度較低且難于碾壓成型，應采取相應的施工技術措施。施工前應取料場中有代表性土樣進行下列試驗（1） 土質(zhì)顆粒分析（2） 土質(zhì)的液、塑限指數(shù)（3） 重型擊實試驗（做10%，12%，14%的灰含量）（4） 有機質(zhì)和硫酸鹽含量（必要時做）灰土層施工時應保證路基頂面平整、堅實，具有規(guī)定的路拱，沒有任何松散和軟臥地點，否則應進行處理，直到達到要求。布土時應按松鋪系數(shù)嚴格控制土層厚度并去除雜質(zhì)，用機械整平，調(diào)拱并輕度壓實，檢測含水量，如含水量與最佳值偏差較大，還需進行調(diào)整。嚴格控制石灰用量，精確計算布灰厚度，準確裝運石灰，用人工或機械將石灰攤鋪均勻。灰土拌和應采用穩(wěn)定土拌和機（寶馬）拌和，確保灰土均勻，嚴禁留有素土夾層。檢測灰劑量應控制在 177。1%范圍內(nèi)，否則應再次拌和。采用旋耕機拌和時，必須有鏵犁相配合，至少耕拌四次，以確保拌透，拌勻。灰土層經(jīng)再次整平，預壓實后，即可進行正常碾壓?；彝翆邮┕r，應嚴格按《公路路面基層施工技術規(guī)范》JTJ03493執(zhí)行。在灰土層施工成型時，強調(diào)寧低勿高，寧刮勿補的原則。石灰土成型后，須進行保濕養(yǎng)生，養(yǎng)生期不少于7天并應封閉交通。石灰土壓實度用環(huán)刀法或灌砂法測定，環(huán)刀法須在壓實成型后兩天內(nèi)報驗，灌砂法時間不限。承包商自檢每200米至少12點，監(jiān)理組抽檢每200米至少4點，并根據(jù)規(guī)范計算其代表值，填寫“環(huán)刀法壓實度試驗記錄”或“灌砂法壓實度試驗記錄”。1平整度。用3米直尺測定，沿行車道方向每200米測2處以上，每處10尺，按合格率評分。1縱斷面高程與橫坡度。用水準儀沿路線方向，每個斷面測左、中、右三點高程，每200米不少于4個斷面，計算中樁高程及誤差并計算橫坡度. 1寬度。用鋼卷尺沿橫斷面方向水平丈量，每200米測4處以上，計算總寬及差值，填“寬度測量記錄表”，要求不小于設計寬。對不合格處進行幫寬處理，不計合格率。1厚度與拌和均勻性。用高程差與實測法雙控制。計算底基層頂面高程與路基頂面高程之差，填寫底基層厚度測量記錄。挖試坑實測法，每200米實測6點以上，用鋼卷尺直接量取灰土層厚度，并按規(guī)范計算其代表值并評分。同時查看其灰土拌和均勻性。1強度。按圖紙要求，現(xiàn)場取樣做無側(cè)限抗壓試驗（拌和均勻后壓實前），按規(guī)范要求進行代表值計算并評分。按圖紙要求，在現(xiàn)場作彎沉值試驗。1外觀檢查。表面平整、密實，無坑洼，施工接茬平整、穩(wěn)定，不合要求時適當扣分。1說明。對于以上檢測內(nèi)容，承包人應先期進行自檢，在自檢合格后填寫工序報驗單，并附相應的自檢資料報請監(jiān)理組驗收，一次報驗路段不小于200米。驗收小組到場驗收時，承包商應準備好相應的儀器設備，并派足夠的人員參加工作。確保驗收工作能順利進行。五、水泥穩(wěn)定碎石基層施工監(jiān)理控制要點、工作方法及措施上湖大道水泥穩(wěn)定碎石基層厚32cm。水穩(wěn)基層作為路面結(jié)構層的重要組成部分，起到承上啟下的作用，其施工質(zhì)量的好壞，會對路面總體施工質(zhì)量產(chǎn)生直接影響。1．材料（1） 水泥應采用初凝時間3小時以上、終凝時間不小于6小時的普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。水泥標號應通過配合比設計及試驗確定。水泥劑量5%。（2） 碎石按下表所列級配的范圍，規(guī)格篩分加工集料。石料壓碎值不大于30%；針片狀含量應≤18%，要求液限小于28%，塑性指數(shù)小于9。%；集料的顆粒組成應符合下表要求。水泥穩(wěn)定碎石混合料中集料的顆粒組成范圍級配通過下列篩孔（mm）的質(zhì)量百分率（%）31．519范圍100688638582232162881503（3） 水凡是飲用水均可用于水泥穩(wěn)定碎石的施工。2．混合料組成設計水泥穩(wěn)定碎石基層混合料的組成設計應按照7天浸水無側(cè)限抗壓強度試驗方法確定滿足設計要求的配合比。3．試驗路段為了確保路面基層的施工質(zhì)量，用以檢驗混合料的配合比設計，確定松鋪系數(shù)、最佳含水量、合理的機械組合和標準的施工方法。應試鋪一段300m600 m左右的基層作為試驗段，試鋪時監(jiān)理應全過程旁站，全面記錄各項工藝參數(shù)，并及時灌砂檢查密實度。試鋪段施工結(jié)束后，應認真、及時總結(jié)。4．水泥穩(wěn)定碎石基層施工（1）施工準備a 攤鋪前對下承層進行清掃，鏟除軟弱層，作業(yè)面適當灑水濕潤?，F(xiàn)場道路監(jiān)理應按要求認真檢查，把好下承層驗收質(zhì)量關。b測量放樣開始攤鋪的前一天，承包人進行測量放樣，按攤鋪機寬度與傳感器間距，一般在直線上間隔為10m ,在平曲線上為5m，做出標記，并打好導向控制線支架，根據(jù)松鋪系數(shù)算出松鋪厚度，決定導向控制線高度，掛好導向控制線（測量精度按部頒標準控制）。用于控制攤鋪機攤鋪厚度的控制線的鋼絲拉力應不小于800N。根據(jù)承包人上報的測量資料，測量監(jiān)理工程師應全面復核并現(xiàn)場抽檢，簽字確認。c攤鋪機就位掛線準備妥當后，攤鋪機由施工段開始端樁位的高程掛線就位，將熨平板放置在墊木上，攤鋪機自動找平觸頭放置鋼絲上，調(diào)整墊木厚度使熨平板處于正確的高程位置?，F(xiàn)場監(jiān)理應認真檢查攤鋪機就位攤鋪前的各種狀況，以便順利攤鋪。（2）混合料的拌和采用廠拌法拌和水泥穩(wěn)定碎石混合料，拌和設備采用強制式（自動計量）粒料拌和機集中拌和。a 開始拌和前，拌和場備足各種所需材料。b 每天開始攪拌前，后場試驗監(jiān)理應檢查場內(nèi)各集料的含水量，計算當天的生產(chǎn)配合比，外加水與天然含水量的總和要比最佳含水量略高1%。c %及現(xiàn)場抽檢的實際水泥用量按照批準的目標配合比控制。同時不得以提高水泥用量的方式提高路面基層強度。d 每天開始出料時，后場試驗監(jiān)理要隨時對水泥含量進行檢測，要取樣檢查是否符合設計的配合比，每次取樣1800克分6個試樣進行試驗,取6個試樣的平均值作為測定的水泥劑量。發(fā)現(xiàn)異常要暫停拌料，找出問題的原因，并在處理妥當后再生產(chǎn)。每12小時檢查一次拌和情況，抽檢其配合比、集料級配、含水量是否變化。早晚與中午的含水量要有區(qū)別，要按溫度變化及時調(diào)整。 e拌和機出料時必須配備帶活門漏斗的料倉，由漏斗出料直接裝車運輸，裝料時運輸車輛應前后移動，最少分三次裝料，避免混合料離析。（3）混合料的運輸a 運輸車輛在每天開工前要檢查其完好情況，裝料前應將車廂清洗干凈。運輸車輛數(shù)量一定要滿足拌和出料與攤鋪需要，并略有富余。b 應盡快將拌成的混合料運到鋪筑現(xiàn)場。車上的混合料應覆蓋，減少水分損失。如運輸車輛中途出現(xiàn)故障，必須立即以最短時間排除，當有困難時車內(nèi)混合料不能及時運到攤鋪現(xiàn)場、造成碾壓完成最終時間超過2h,必須予以廢棄?，F(xiàn)場監(jiān)理應根據(jù)出料單的出料記錄時間檢查延遲時間控制在2小時內(nèi)。（4）混合料的攤鋪a采用兩臺同型號攤鋪機半幅一次進行梯隊式攤鋪，一前一后保證速度一致、攤鋪厚度一致、松鋪系數(shù)一致、路拱坡度一致、攤鋪平整度一致、振動頻率一致，兩機攤鋪接縫平整。b在鋪筑過程中，攤鋪機螺旋送料器不停頓均勻轉(zhuǎn)動，兩側(cè)保持有不少于送料器高度2/3的混合料，并保證在攤鋪機全寬度斷面上不發(fā)生離析。在熨平板按所需厚度固定后，不再隨意調(diào)整。c攤鋪機應低速連續(xù)攤鋪，攤鋪速度宜1m/min，禁止停機待料。攤鋪機后應設專人消除細集料離析現(xiàn)象，特別應鏟除局部粗集料“窩”，并用新拌混合料填補。d現(xiàn)場監(jiān)理應認真檢查松鋪厚度與確定的松鋪厚度是否一致，同時檢查橫坡度以及接縫是否良好。若兩臺攤鋪機距離拉大超過5米時，應叫前一臺減慢攤鋪速度。（5）混合料的碾壓a 混合料經(jīng)攤鋪和整型后，遵循試驗段確定的程序和工藝，立即在全寬范圍內(nèi)進行碾壓，先穩(wěn)壓（壓實度達到90%）→開始輕振動碾壓→再重振動碾壓→最后膠輪穩(wěn)壓。初壓采用雙鋼輪壓路機或振動壓路機靜壓兩遍，然后采用振動壓路機振壓46遍，最后用輪胎式壓路機碾壓至表面平整光滑，無輪跡或隆起，路拱符合要求。一次碾壓長度一般為3050m，碾壓段落必須層次分