學(xué)年論文金屬材料的腐蝕與防護(hù)(編輯修改稿)
2024-09-15 14:23 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 即可在金屬表面形成一層不溶于水的磷酸鹽薄膜，這種過程叫做磷化處理[4]。磷化膜呈暗灰色至黑灰色，厚度一般為5～20μm，在大氣中有較好的耐腐蝕性。膜是微孔結(jié)構(gòu)，對油漆等的吸附能力強(qiáng)，如用作油漆底層，耐腐蝕性可進(jìn)一步提高?！ ?鋼 鐵 制 品 加 到 NaOH和NaNO2 的 混 合 溶 液 中 ， 加 熱 處理[5]，～ μm的藍(lán)色氧化膜(主要成分為FeO )，以達(dá)到鋼鐵防腐蝕的目的，此過程稱為發(fā)藍(lán)處理，簡稱發(fā)藍(lán)。這種氧化膜具有較大的彈性和潤滑性，不影響零件的精度，故精密儀器和光學(xué)儀器的部件，彈簧鋼、薄鋼片、細(xì)鋼絲等常用發(fā)藍(lán)處理?！∮梅墙饘傥镔|(zhì)如油漆、塑料、搪瓷、礦物性油脂等涂覆在金屬表面上形成保護(hù)層，稱為非金屬涂層，也可達(dá)到防腐蝕的目的。例如，船身、車廂、水桶等常涂油漆，汽車外殼常噴漆，槍炮、機(jī)器常涂礦物性油脂等。用塑料(如聚乙烯、聚氯乙烯、聚氨酯等)噴涂金屬表面，比噴漆效果更佳。塑料這種覆蓋層致密光潔、色澤艷麗，兼具防腐蝕與裝飾的雙重功能。搪瓷是含SiO2量較高的玻璃瓷釉，有極好的耐腐蝕性能，因此作為耐腐蝕非金屬涂層，廣泛用于石油化工、醫(yī)藥、儀器等工業(yè)部門和日常生活用品中。 金屬保護(hù)層是以一種金屬鍍在被保護(hù)的另一種金屬制品表面上所形成的保護(hù)鍍層。前一金屬常稱為鍍層金屬。金屬鍍層的形成，除電鍍、化學(xué)鍍外，還有熱浸鍍、熱噴鍍、滲鍍、真空鍍等方法。熱浸鍍是將金屬制件浸入熔融的金屬中以獲得金屬涂層的方法，作為浸涂層的金屬是低熔點(diǎn)金屬，如Zn、Sn、Pb和Al等。熱鍍鋅主要用于鋼管、鋼板、鋼帶和鋼絲，應(yīng)用最廣；熱鍍錫用于薄鋼板和食品加工等的貯存容器；熱鍍鉛主要用于化工防腐蝕和包覆電纜；熱鍍鋁則主要用于鋼鐵零件的抗高溫氧化等。金屬表面保護(hù)層的要求薄薄的一層涂料不可能起到絕對的屏蔽作用。因?yàn)楦呔畚锒季哂幸欢ǖ耐笟庑?，其結(jié)極氣孔比水和氧分子直徑大，所以涂層很薄時(shí)，它們可以自由通過。為了提高涂層的抗?jié)B性，除了選用透氣性小的成
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