【文章內(nèi)容簡介】 量監(jiān)理要求 A、土路基 清理場地 （1） 承包商應建立清理場地的界限，按照設計文件，清除界限內(nèi)的樹木、垃圾、廢料、結(jié)構(gòu)物、道路路面和所有人為或非人為障礙物，并保護好所有被指定的保留實物。 （2） 挖土及路堤地段，應先清除表面層的雜填土，農(nóng)田地段須挖除原厚約20~30cm的耕植土。 （3） 暗塘、河塘區(qū)域，須挖盡淤泥土至原狀土，然后疏排一層40cm的塊石，再用同類土和塘渣分層碾壓夯實回填，并控制好碾壓時的含水量和壓實厚度。（4） 現(xiàn)存房基或其它結(jié)構(gòu)物的地下部分，應挖除到設計圖或工程師批示的深度。 （5） 除非需要進行挖方，清理場地留下的坑洼，應以工程師批準的材料回填，并壓實到和周圍材料相同的密實度。 （6） 承包商在未征得工程師的同意，不得進行任一段的清理場地作業(yè)。 防水排水 （1） 在土方工程施工期間，始終保持良好的排水狀態(tài)，以防對工程及附近設施的沖刷、淤積。承包商應修建足夠的臨時排水設施，使土方工程范圍內(nèi)的水在流入自然水源以前得到控制。 （2） 挖方采用確保排水暢通的程序和方法來施工，并應與施工的其它方面相配合。 （3） 承包商因未有足夠的排水設施，致使土方工程遭受破壞的，應自費負責修復。 （4） 雨季填筑路堤時，應隨挖隨運隨鋪隨壓，每層填土表面筑成 2~4%的橫坡以利于排水。并在雨前和收工前將鋪填的松土碾壓密實。 土方開挖 （1） 挖方路基面以下有不適宜或土質(zhì)不良時，承包商應按設計圖紙或工程師的指示，采取清除，換填或其它措施進行處理。 （2） 在挖土至竣工斷面后，如仍有不宜材料，應按工程師的要求的寬度與深度繼續(xù)挖除，為此而產(chǎn)生的超挖部分，必須以批準的材料回填，并壓到符合驗評標準或與毗鄰路段相同的密實度。 （3） 開挖中避免超挖，由于超挖造成的路面的偏差和坑洼，承包商應以工程師批準的材料回填并壓實，自負費用。 （4） 土方開挖的方法和順序，不能松動邊坡，影響邊坡的穩(wěn)定，還應使整個施工期間有良好的排水條件。 路基填筑與碾壓 （1） 只有經(jīng)過認可的材料，才能用于填筑路堤。不得使用淤泥、沼澤土、有機土、生活垃圾、樹根含有腐朽物質(zhì)的土。 （2） 路堤處于水田、池塘、或沼澤時，承包商應采取抽水后開挖排水溝，或者兩者同時使用，以疏干濕潤土，將淤泥及腐殖根基挖到工程師滿意的程度后才能進行路堤填筑。 （3） 用透水性不良的土填筑時，應控制其含水量與最佳含水量之差在 2%之內(nèi)；其余填料高于或低于最佳含水量 4%，應在路邊進行晾曬加水處理填料含水量與最佳含水量差不超過4%時，方能在填方段進行鋪設。 （4） 如用幾種不同性質(zhì)的填料填筑，應將不同的填料分開鋪設，不得混雜亂填，如同一層有兩種填料相接時，則接搭處做成 45度斜面，保證該層厚度范圍內(nèi)，強度比較均勻，防止產(chǎn)生明顯變形。每種填料層累計總厚度不宜小于50cm。 （5） 路堤基底未經(jīng)工程師驗收合格前，不得進行填料鋪設，下一層填土經(jīng)工程師檢驗合格后，才能進行上一層土的鋪筑。 （6） 采用水平分層填筑法施工（即按照橫斷面全寬，分成水平層，逐層向上填筑）。如原地面不平，應由最低處填起，每填一層經(jīng)過碾壓符合規(guī)定要求之后，再填上一層，不得采用斜層法填筑。每層攤鋪厚度根據(jù)現(xiàn)場碾壓試驗確定，一般不得大于30cm，也不小于10cm。 （7） 應使用有效的鋪設機具使每一層填料散布均勻，在壓實前達到均勻厚度，每層壓實前要不斷地進行整平作業(yè)，以保證均勻的密實度。 （8） 每層填料鋪設的寬度，應超過每層路堤的設計寬度，以保證完工后的路堤邊緣有足夠的壓實度。 （9） 用于填方的各種主要材料，應進行現(xiàn)場壓實試驗，試驗記錄壓實的方法，包括設備類型、工序、每層材料的攤鋪厚度、碾壓遍數(shù)以及填料的含水量范圍。壓實方法經(jīng)工程師批準后，方可在使施工中使用。 （10） 在壓實過程中，宜先輕后重，先慢后快，先邊緣后中間。壓實時，相鄰兩次的輪跡應重疊輪寬的1/3，保持壓實均勻，不漏壓，對于壓不到的邊角，應輔以人工或小型機具夯實。 路基修整 （1） 土方工程基本完工時，承包商要檢查測量路基頂面的中心線和標高，以路基寬度和邊坡坡度，檢查測量完畢后，即可進行路基的整修工作，修整完畢，報請工程師批準。 （2） 修整質(zhì)量和工藝要符合路基施工規(guī)范的有關要求，路基各部分的允許偏差值應控制在CJJ1—2008驗評標準規(guī)定的范圍內(nèi)。 （3） 不符合路基偏差要求的路基表面，承包商應挖松表面除去多余的填料或增鋪填料，并重新壓實，達到規(guī)范要求。 B、水泥穩(wěn)定層 1 攤鋪前恢復道路中線和邊線，進行材料試驗和配合比審查，合格后方可進行攤鋪。 2 攤鋪前檢查拌和質(zhì)量，做到料粒均勻，色澤一致，含水量適中。3 控制攤鋪的松鋪系數(shù)（~） ，且始終保持一致；虛厚一次上齊，避免多次找補；攤鋪時應均勻，避免粗細料離析。 4 碾壓前應斷絕交通，保持攤鋪層的清潔。 5 碾壓以“先慢后快” ，碾型以“先輕后重”為原則；碾壓輪跡應有重疊，對三輪壓路機為1/2后輪寬，雙輪壓路機為25~30cm。 6 在輕碾穩(wěn)壓過程中應隨時檢查，整平、整型，并注意接茬。 7 整型后應立即重碾，由路肩向中央移動，一般碾壓 6~8 遍，路兩側(cè)可適當增加工1~4遍。 8 嚴禁壓路機在巳完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭或急剎車，以保證表面不受破壞。 9 碾壓過程應保持表面濕潤，否則應補灑少量的水；如有“彈簧” 、松散、起皮等現(xiàn)象，應及時翻開重碾。 10碾壓終前進行終評一次，以檢查是否符合路拱要求，局部高出部分剔除，局部低洼處不再進行找補，留待以后處理。 11注意接縫和“調(diào)頭”處的處理。 12 分層施工時應間隔一天左右的時間，且應保持下層表面的濕潤；為增加上下層的粘結(jié)性，宜在下層表面撒少量水泥或水泥漿。 13 終碾后立即進行養(yǎng)生，養(yǎng)生方法符合規(guī)范要求，養(yǎng)生期不少于 14 天，養(yǎng)生期間注意進行交通管制，養(yǎng)生期結(jié)束后，立即進行噴灑透層瀝青或做下封層。 C、.瀝青砼面層施工監(jiān)理：瀝青砼面層施工質(zhì)量控制點：1）、厚度；2）、平整度；3）、寬度；4）、高程；5）、橫坡度；6）、壓實度；7）、偏位；8）、攤鋪的均勻性；9）、彎沉值（3）、瀝青路面監(jiān)理措施及要求： 本工程施工工期緊迫，瀝青路面面層施工技術復雜，因而在面層施工中必須嚴格要求，層層把關，對施工單位的施工工藝進行優(yōu)化，最終保證瀝青路面的施工質(zhì)量 。1）、控制進場各種材料　A、瀝青控制 　瀝青面層均采用優(yōu)質(zhì)石油瀝青，應要求施工單位根據(jù)招標文件的要求，進行瀝青性能整套檢驗，每批到貨至少檢驗一次。應要求施工單位對延入度、延度（15℃）和軟化點按每批重量在500T（或以下）瀝青檢驗一次?！、粗集料控制　粗集料的粒徑規(guī)格應符合《公路瀝青路面施工技術規(guī)范》，路面上面層選用符合要求的玄武巖或其它符合要求石料。其各種指標就符合《公路瀝青路面施工技術規(guī)范》（JTJ03294）附錄C中表C8方孔篩之要求。下面層可采用石灰?guī)r等堿性石料。　C、細集料控制措施　應要求施工單位采用堅硬、凈潔、無風化、無雜質(zhì)并有適當級配的細集料，不能采用山場的下腳料。細集料應符合《公路瀝青路面施工技術規(guī)范》（JTJ03294）、?！、填料　瀝青混合料的填料宜采用石灰?guī)r或玄武巖等石料經(jīng)磨細得到的礦粉，其質(zhì)量應符合《公路瀝青路面施工技術規(guī)范》（JTJ03294）附錄C 中表C12的技術要求?；厥辗蹓m不得再使用。2）、做好施工機械與質(zhì)量檢測儀器的控制措施　A、施工前要求施工單位必須配備全施工機械和配件，做好開工前的保養(yǎng)、調(diào)試和試機，并保證在施工期間一般不發(fā)生有礙施工進度和質(zhì)量的故障。對單幅雙車道瀝青面層宜采用兩臺攤鋪機梯隊作業(yè)，以確保鋪面的質(zhì)量。因而必須要求施工單位配備以下主要施工機械（一個施工點）。　 a、瀝青混合料拌和機，產(chǎn)量大于規(guī)定要求，另配有80T以上熱貯倉。全部生產(chǎn)過程由計算機自動控制，配有良好的打印裝置。　 b、瀝青混合料攤鋪機二臺（其中一臺備用）?！?c、移動式自動找平基準裝置兩套（4只），安裝長度應能達到16m。　 d、壓路機：輪胎壓路機3臺，振動壓路機3臺，雙鋼輪壓路機器2臺，小型手扶壓路機器1臺。　 e、載重量大噸位的自卸汽車不少于20輛。B、必須配備性能良好、精度符合規(guī)定的質(zhì)量檢測儀器，并配備足夠的易損部件。主要儀器設備如下：　 a、針入度儀，b、延度儀，c、軟化點儀，d、瀝青混合料試驗儀，e、試件擊實儀，f、試驗室用瀝青混合料拌和機，g、脫模器，h、瀝青混合料離心抽提儀，i、標準篩（方篩孔），j、集料壓碎值試驗儀， k、烘箱，l、試模（不少于10只）， m、恒溫水浴， n、冰箱，o、路面取芯機， p、路面彎沉儀3）、面層瀝青砼的技術標準　 按瀝青面層所選定的瀝青砼類型，均為熱拌密級配瀝青砼混合料。各面層瀝青砼應符合招標文件的要求和相應的技術標準；對于上面層和中面層的瀝青混合料進行配合比設計時，要注意動穩(wěn)定度不應小于800次/mm。4）、瀝青砼配合比設計的控制措施　 熱拌瀝青砼配合比設計遵照下列步驟進行控制措施：　 A、目標配合比設計階段　 a、審查各礦料的組成比例。礦質(zhì)混合料級配曲線基本接近規(guī)范級配范圍中值線，并應接近一條順滑的曲線?！?b、瀝青的最佳油石比的控制措施?！?c、殘留穩(wěn)定度檢驗。檢驗殘留穩(wěn)定度必須滿足相應規(guī)范的要求?！、生產(chǎn)配合比設計階段的控制措施　 a、確定各熱料倉的用量?！?b、確定最佳油石比?！?c、殘留穩(wěn)定度檢驗?！?C、試拌試鋪階段　應要求施工單位在確定了瀝青生產(chǎn)配合比后進行試拌，技術指標合格后鋪試鋪段。取試鋪用的瀝青混合料進行瀝青含量、篩分試驗檢驗，對試拌測試結(jié)果進行審查，由此確定正常生產(chǎn)用的標準配合比。5）、做好瀝青下面層的控制措施　 A、應要求施工單位清除表面雜物，并打掃干凈?！?B、路面基層沉降檢查?；鶎禹斆娉两邓俾蔬B續(xù)兩個月3mm/月，才可鋪筑下面層。6）、鋪筑試鋪路段的控制措施　 A、瀝青各面層施工開工前,均應要求施工單位先做試鋪路段。每個面層施工單位，通過合格的瀝青混合料組成設計，對施工單位提交的擬定試鋪路段鋪筑方案進行嚴格檢查，采用試拌后重新調(diào)試的正式施工機械，鋪筑試鋪路段。試鋪路段宜選在正線直線段，長度不少于200m?！?B、根據(jù)試鋪情況，對施工單位的以下內(nèi)容鋪筑施工方法進行決定：　 a、根據(jù)各種機械的施工能力匹配的原則，確定合宜的施工機械，按生產(chǎn)能力決定機械數(shù)量與組合方式?！?b、通過試拌，決定拌和機的操作方式如上料速度、拌和數(shù)量與拌和時間、拌和溫度等?！?c、驗證瀝青混合料的配合比設計，決定正式生產(chǎn)用礦料配合比和油石比?！?d、通過試鋪決定，攤鋪機的操作方式攤鋪溫度、攤鋪速度、初步振搗夯實的方法和強度、自動找平方式等?！?e、通過試鋪決定，壓實機具的選擇、組合、壓實順序、碾壓溫度、碾壓速度及遍數(shù)?！?f、通過試鋪決定，施工縫處理方法?！?g、通過試鋪決定，各種瀝青面層的松散系數(shù)。　 h、確定施工產(chǎn)量及作業(yè)段的長度，修改原施工組織設計中不合理部分。　 i、全面檢查施工單位的材料及施工質(zhì)量是否符合要求?！?j、對施工單位的施工組織及管理體系、質(zhì)保體系、人員、機械設備、檢測設備、通訊及指揮方式進行嚴格檢查和審核。 7）、瀝青路面施工過程中的控制措施　A、把好原材料控制措施　　 原材料的控制措施：包括瀝青、粗集料、細集料等?！?a、要求施工單位檢查粗細集料的質(zhì)量，從源頭抓起，對不合格的礦料，不準運進拌和廠，運進拌和廠不合格的礦料責令清除出廠外。　b、堆放各種礦料的地坪必須硬化，