【文章內(nèi)容簡介】 。55鋼筋彎起點位移20尺量檢查6焊接預埋件中心線位移5水平高差+307受力鋼筋保護層基礎177。10鋼尺檢查 二、模板分項工程主控項目1)模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；其支架的支承部分有足夠的支承面積； 2)安裝在基土上，基土必須堅實并有排水措施。 一般項目 1)； 2)模板與混凝土的接觸面應清除干凈，并涂隔離劑。 允許偏差項目(見表3)樁基承臺梁模板安裝和預埋件允許偏差 表3項 次項 目允許偏差值(mm)檢查方法1軸線位移5尺量檢查2標 高177。5水準儀或拉線檢查3截面尺寸177。10尺量檢查4相鄰兩板表面高低差2直尺和尺量檢查5表面平整度52m靠尺和塞尺檢查6預埋鋼板中心線位置3拉線和尺量檢查7預埋管預留孔中心線位置38預埋螺栓中心線位置2外露長度+1009預留洞中心線位置截面內(nèi)部尺寸10+100 三、混凝土分項工程 主控項目 1)混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有關規(guī)定。 2)混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。 3)評定混凝土強度的試塊，必須按(混凝土強度檢驗評定標準)(GBJ10787)的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護和試驗，其強度必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。 4)對設計不允許有裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴禁出現(xiàn)裂縫；設計允許出現(xiàn)裂縫的結(jié)構(gòu)，其裂縫寬度必須符合設計要求。 一般項目 1)混凝土應振搗密實，蜂窩麻面表面缺陷已修整，無孔洞； 2)任何一根主筋均不得有露筋； 3)無縫隙，無夾渣層。允許偏差項目(見表4)樁基承臺梁混凝土工程允許偏差 表4項 次項 目允許偏差(mm)檢驗方法1 軸線位移8 尺量檢查2 標 高177。l0 用水準儀或拉線檢查3 截面尺寸+8－5 尺量檢查4 表面平整度8用2m靠尺和塞尺檢查5 預埋鋼板中心線位移10 尺量檢查6 預留管、預留孔中心線位移57 預埋螺栓中心線位移58 預埋洞中心線位移15 四、應注意的質(zhì)量問題 蜂窩、露筋：由于模板拼裝不嚴、混凝土泥漿造成蜂窩；振搗不按工藝操作造成振搗不密實或缺少塊造成露筋。 缺棱、掉角：配合比不準、攪拌不均勻或拆模過早、養(yǎng)護不夠都會致使混凝土棱角損傷。 偏差過大：支模的支撐、卡子、拉桿間距過大或不牢固，混凝土局部澆筑過高或振搗時間過長，都會造成混凝土鼓肚、錯臺等缺陷。 插鐵鋼筋位移：插鐵固定不牢固，振搗棒或塔吊料斗碰撞鋼筋，致使鋼筋位移。對于地震設防區(qū)，當承臺梁采用支模灌筑時，承臺梁側(cè)面應按設計要求回填夯實。第三章 主體工程監(jiān)理細則第一節(jié) 現(xiàn)澆鋼筋混凝土主體工程 一、主體工程定型組合鋼模模板 1)主控項目 模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；其支承部分應有足夠的支承面積。如安裝在基土上，基土必須堅實，并有排水措施。 2)一般項目 模板接縫不應漏漿。模板與混凝土接觸表面清理干凈并涂隔離劑，嚴禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接搓處；3)允許偏差項目(見表5) 項 目允許偏差(mm)檢查方法單層多層高層框架柱、墻、梁軸線位移53尺量檢查標 高177。5+25用水準儀或拉線和尺量檢查墻、柱、梁截面尺寸+45+25尺量檢查每層垂直度33用2m托線扳檢查相鄰兩板表面高低差22用直尺和尺量檢查表面平整度55用2m靠尺和楔形塞尺檢查預埋鋼板、預埋管、預留孔中心線位移33預埋螺栓中心線位移22拉線和尺量檢查外露長度+100+100預留洞中心線位移1010截面內(nèi)部尺寸+100+100模板安裝和預埋件、預留孔洞的允許偏差 表5 1)柱模板容易產(chǎn)生的問題是：截面尺寸不準，混凝土保護層過大，柱身扭曲。防止辦法是：支模前按圖彈位置線，校正鋼筋位置，支柱前柱子應做小方盤模板，保證底部位置準確。根據(jù)柱子截面尺寸及高度，設計好柱箍尺寸及間距，柱四角做好支撐及拉桿。 2)梁板模板容易產(chǎn)生的問題是：梁身不平直，梁底不平，梁側(cè)面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下?lián)?。防治辦法是：梁板模板應通過設計確定龍骨、支柱的尺寸及間距，使模板支撐系統(tǒng)有足夠強度及剛度，防止?jié)不炷習r模板變形。模板支柱的底部應支在堅實地面上，墊通長腳手板防止支柱下沉，梁板模板應按設計要求起拱，防止撓度過大。梁模板上口應有拉桿鎖緊，防止上口變形。 1)審核模板工程的施工方案 根據(jù)主體工程的結(jié)構(gòu)體系、荷載大小、合同工期及模板的周轉(zhuǎn)情況等，綜合考慮承包單位所選擇的模板和支撐系統(tǒng)是否合理，提出審核意見。審核的重點是： (1)能否保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相關位置的正確，對結(jié)構(gòu)節(jié)點及異型部位模板設計是否合理(是否采用專用模板)； (2)是否具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能否可靠地承受新澆混凝土的自重和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載； (3)模板接縫處理方案能否保證不漏漿； (4)模板及支架系統(tǒng)構(gòu)造是否簡單、裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝、清理和混凝土的澆筑、養(yǎng)護； (5)承包單位應繪制全套模板設計圖(模板平面圖、分塊圖、組裝圖、節(jié)點大樣圖以及零件加工圖)。 2)對進場模板規(guī)格、質(zhì)量進行檢查 應對模板質(zhì)量(包括重復使用條件下的模板)，外型尺寸、平整度、板面的潔凈程度以及相應的附件(角膜、連接附件)，以及支撐系統(tǒng)都應進行檢查，并確定是否可用于工程，提出修整意見。重要部位應要求承包單位按要求預拼裝。 對承包單位采用的模板螺栓應在加工前提出預控意見，確保加工質(zhì)量，確保模板連接后的牢固。 3)隔離劑(脫膜劑) 選用質(zhì)地優(yōu)良和價格適宜的隔離劑是提高混凝土結(jié)構(gòu)、構(gòu)件表面質(zhì)量和降低模板工程費用的重要措施。各種隔離劑都有一定的應用范圍和應用條件。在審批時應注意： (1)注意脫模劑對模板的適用性。如脫模劑用于金屬模板時，應具有防銹、阻銹性能；用于塑料模板時，應不使塑料軟化變質(zhì)；用于木模板時，要求它滲入木材一定深度，但不致全部吸收掉，并能提高木材的防水性能。 (2)要考慮混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件的最終飾面要求。如構(gòu)件的最終飾面是油漆、刷漿或抹灰，應選用不影響混凝土表面粘結(jié)的脫模劑；有建筑裝飾的混凝土構(gòu)件，則應選用不會使混凝土表面污染和變色的脫模劑。 (3)要注意施工時的氣溫和環(huán)境條件。在冬期施工時，要選用凍結(jié)點低于最低氣溫的脫模劑；在雨季施工時，要選用耐雨水沖刷的脫模劑；當混凝土構(gòu)件采取蒸汽養(yǎng)護時，應選用熱穩(wěn)定性合格的脫模劑。 (4)應注意施工工藝的適應性。有些脫模劑刷后即可澆筑混凝土，但有些脫模劑要等干燥后才能澆筑混凝土。因此選用時應考慮脫模劑的干燥時間是否能滿足施工工藝要求。脫模劑的脫模效果與拆模時間有關，當脫模劑與混凝土接觸面之間粘結(jié)力大于混凝土的內(nèi)聚力時，往往發(fā)生表層混凝土被局部粘掉的現(xiàn)象，因此具體拆模時間，應通過試驗確定。 1)墻、柱支模前應先在基底彈線，以彈線校正鋼筋位置，并為合模后，檢查位置提供準確的依據(jù)。 2)為防止脹模、跑模、錯位、造成結(jié)構(gòu)斷面尺寸超差、位置偏離、漏漿造成蜂窩麻面，模板支撐應符合模板設計要求。 (1)柱模應有斜撐或拉桿，柱模拉桿每邊宜設兩根，固定在事先埋入樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)上。用花籃螺栓調(diào)節(jié)校正模板垂直度。拉桿與地面夾角宜為45176。，預埋鋼筋環(huán)與柱距離宜為3/4柱高。 (2)剪力墻模板穿墻螺栓規(guī)格和間距應符合模板設計。一般穿墻螺栓應用216。12以上的鋼筋制作，間距一般不大于60cm。 (3)梁模板一般情況下采用雙支柱，間距以60~100cm為宜。支柱上面墊10cml0cm方木，支柱中間或下邊加剪力撐和水平拉桿。梁側(cè)模板豎龍骨一般情況下宜為75cm，梁模板上口應用卡子固定，當梁高超過60cm時，加穿梁螺栓加固。 (4)樓板模板一般情況下支柱間距為80~120cm，大龍骨間距60~120cm，小龍骨間距為40~60cm。 3)對模板拼縫、節(jié)點位置模板支搭情況及加固情況，應認真檢查，防止漏漿及縮頸現(xiàn)象。 4)梁、板底模當跨度大于4m時應起拱，設計無具體要求時，一般起拱高度宜為：1/1000~3/1000。 5)預埋件、預留孔洞的位置、標高、尺寸應復核；預埋件固定方法應可靠，防止位移。 6)模板在下列情況下要開洞：一次支模過高，澆搗困難；有大的預留洞口，洞口下難以澆筑；有暗梁或梁穿過；鋼筋密集，下部不易澆筑。 7)合模前鋼筋隱檢已合格，模內(nèi)已清掃干凈，應剔鑿部位已剔鑿合格；合模后核驗模板位置、尺寸及鋼筋位置，墊塊位置與數(shù)量，符合要求才能澆筑混凝土。 8)模板涂刷隔離劑時首先應清除模板表面的塵土和混凝土殘留物，再涂刷，涂刷應均勻，不得漏刷或沾污鋼筋。 9)混凝土整體結(jié)構(gòu)的拆模原則： (1)底?；炷翉姸纫堰_到設計要求，一般均應達到設計強度等級的75％以上(混凝土強度應以同條件養(yǎng)護的試塊抗壓強度為準，一般也可參照混凝土強度增長率推算表估算)；結(jié)構(gòu)跨度大于8m的梁、板、拱殼和大于2m的懸臂構(gòu)件應達到100％。 (2)側(cè)?；炷翉姸饶鼙ＷC其表面及棱角不因拆模而損壞。(3)在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題，應暫停拆除，經(jīng)過處理后方可繼續(xù)。 二、 鋼筋制作與綁扎工程 1)主控項目 (1)鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。 (2)帶有顆粒狀和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用。鋼筋表面應保持清潔。 (3)鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量錨固長度、接頭設置必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。 (4)鋼筋對焊接頭的機械性能結(jié)果必須符合鋼筋焊接施工及驗收的專門規(guī)定。 2)一般項目 (1)缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10％，且不應集中。 (2)彎鉤的朝向應正確。綁扎接頭應符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。 (3)箍筋的間距數(shù)量應符合設計要求，有抗震要求時，彎鉤角度為135176。，彎鉤平直長度為10d。 (4)鋼筋對焊接頭Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋無燒傷和橫向裂紋，焊包均勻。對焊接頭處彎折不大于4176。3)允許偏差項目(見表6) 現(xiàn)澆框架鋼筋綁扎允許偏差(mm) 表6項 次項 目允許偏差檢驗方法1網(wǎng)的長度、寬度177。l0 尺量檢查2網(wǎng)眼尺寸177。20尺量連續(xù)三檔取其最大值3骨架的寬度、高度177。5 尺量檢查4骨架的長度177。105受力鋼筋間 距177。l0 尺量兩端中間各一點 取其員大值排 距177。56綁扎箍筋、構(gòu)造筋間距177。20尺量連續(xù)三檔取其最大值7鋼筋彎起點位移208焊接預埋件中心線位移5尺量檢查水平高差+309受力鋼筋保護層梁 柱177。5墻 板177。3 1)柱筋和剪力墻筋位移：原因是振搗混凝土時碰動鋼筋。應在澆筑混凝土前檢查位置是否正確，宜用固定卡或臨時箍筋加以固定，澆筑完混凝土立即修整鋼筋的位置。當鋼筋位置有明顯位移時必須進行處理，處理方案須經(jīng)設計單位同意。 2)梁鋼筋骨架尺寸小于設計尺寸：原因是配制箍筋時按箍筋外徑尺寸計算，造成骨架的寬和高均小于設計尺寸。另外采用雙支箍筋的梁，經(jīng)常出現(xiàn)箍筋組合綁扎后寬度小于計尺寸。在翻樣和綁扎前應熟悉圖紙，綁扎后加強檢查。 3)梁、柱交接處核心區(qū)箍筋未加密：原因是圖紙不熟悉，綁扎前應先熟悉圖紙，在綁梁鋼筋前先將柱箍筋套在豎筋上，穿完梁鋼筋后再綁扎。 4)箍筋搭接處未彎成135176。，平直長度不足10d(d為箍筋直徑)：加工成型時應注意檢查平直長度是否符合要求，現(xiàn)場綁扎操作時，應認真按135176。彎鉤。 5)梁主筋進支座錨固長度不夠、彎起鋼筋位置不準：在綁扎前，先按設計圖紙檢查對照已擺好的鋼筋是否正確，然后再進行綁扎。 6)板的彎起鋼筋，負彎矩鋼筋踩到下面：綁好之后禁止人在鋼筋上行走，且在澆筑混凝土前整修檢查合格后再澆筑。 7)板鋼筋綁扎不順直、位置不準：板的主筋分布筋要用尺桿劃線，從一面開始標出間距，綁扎時隨時找正調(diào)直。 8)柱、墻鋼筋骨架不垂直：綁豎向受力筋時要吊正后再綁扣，凡是搭接部位要綁3個扣，以免不牢固發(fā)生變形。另外綁扣不能綁成同一方向的順扣，層高超過4m的墻，要搭架子進行綁扎，并采取固定鋼筋的措施。 9)綁扎接頭內(nèi)混入對焊接頭：在配制加工過程中，切斷校鋼筋時要注意，端頭有對焊接頭時要避開搭接范圍。 1)鋼筋 (1) 鋼筋應有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單。 （2）進入工地后應進行外觀檢查，按批量(一般為≤60t，冷拉鋼筋為≤20t)進行復試