【文章內容簡介】 按條數抽查 5%，且不應少于 1條；每條檢查 1條，總抽查數不應少于 10處。 檢驗方法 ：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)定和鋼尺檢查，當存在疑義時，采用滲透或磁粉探傷檢查。 一 般 項 目 ２． 2． 7對于需要進行焊前預熱或焊后熱處理的焊縫，其預熱溫度或后熱溫度應符國家現行有關標準的規(guī)定或通過工藝試驗確定。預熱區(qū)在焊道兩側，每側寬度均應大于焊件厚度的 ,且不應小于 100 mm。后熱處理應在焊后立即進行 ,保溫時間應根據板厚按每25 mm板厚 1h確定。 檢查數量 ：全數檢查。 檢驗方法 ：檢查預、后熱施工記錄和工藝試驗報告。 ２． 2． 8二級、三級焊縫外質量標準應符合本規(guī)范附錄 A中表 。三級對接縫應按二級焊縫標準進行外觀質量檢驗。 檢查數 量：每批同類構件抽查 10%，且不應少于 3件；被抽查構件中，每一類型焊縫按條數抽查 5%，且不應少于 1條；每條檢查 1條，總抽查數不應少于 10條。 檢驗方法 ：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查。 ２． 2． 9焊縫尺寸允許偏差應符合本規(guī)范附錄 A中表 。 檢查數量 ：每批同類構件抽查 10%，且不應少于 3件；被抽查構件中，每種焊縫按條數各抽查 5%，但不應少于 1條；每條檢查 1條，總抽查數不應少于 10 處。 檢驗方法 ：用焊縫量規(guī)檢查。 ２． 2． 10焊出凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。 檢查數量 ：每批同類構件抽查 10%，且不應少于 3件。 檢驗方法：觀察檢查。 ２． 2． 11焊縫感觀應達到：外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡過較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。 檢查數量：每批同類構件抽查 10%，且不應少于 3件；被抽查構件中，每種焊縫 按數量各抽查 5%，總抽查處不應少于 5處。 檢驗方法：觀察檢查。 ３． 緊固件連接工程 主 控 項 目 ３． 1普通螺栓作為永久性連接螺栓時，當設計有要求或對其質量有疑義時，應進行螺栓實物最小拉力載荷復驗，試驗方法見本規(guī)范附錄 B，其結果應符合現行國家標準《緊固件機機械性能螺栓、螺釘和螺柱》 GB3098的規(guī)定。 檢查數量 ：每一規(guī)格螺栓抽查 8個。 檢驗方法： 檢查螺栓實物復驗報告。 ３ .2連接薄鋼板采用的自攻螺、拉鉚釘、射釘等其規(guī)格尺寸應與連接鋼板相匹配，其間距、邊距等應符合設計要求。 檢查數量： 按連接節(jié)點數抽查 1%，且不應少于 3個。 檢驗方法： 觀察和尺量檢查。 一 般 項 目 ３ .3永久普通螺栓緊固應牢固、可靠、外露絲扣不應少于 2扣。 檢查數量： 按連接節(jié)點數抽查 10%，且不應少于 3個。 檢驗方法： 觀察和用小錘敲擊檢查。 ３ .4自攻螺栓、鋼拉鉚釘、射釘等與連接鋼板應緊固密貼，外觀排列整齊。 檢查數量：按連接節(jié)點數抽查 10%，且不應少于 3個。 檢驗方法：觀察或用小錘敲擊檢查。 高強度螺栓連接 主控項目 ３．２． 1鋼結構制作和安裝單位應按本規(guī)范附錄 B的規(guī)定分別進行高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數試驗和復驗，現場處理的構件磨 擦應單獨進行磨擦面抗滑移系數試驗，其結果應符合設計要求。 檢查數量 ：見本規(guī)范附錄 B。 檢驗方法 ：檢查磨擦面抗滑移系數試驗報告和復驗報告。 在安裝現場局部采用砂輪打磨磨擦面時，打磨范圍不小于螺栓孔徑的 4倍，打磨方向應與構件受力方向垂直。 ３．２． 2高強度大六角頭螺栓連接副終擰完成 1h后、 48h內應進行終擰扭矩檢查，檢查結果應符合本規(guī)范附錄 B的規(guī)定。 檢查數量： 按節(jié)點數檢查 10%，且不應少于 10個；每個被抽查節(jié)點按螺栓數抽查 10%，且不應少于 2個。 檢驗方法： 見本規(guī)范附錄 B。 ３．２． 3扭剪型高強度螺栓連接副終 擰后，除因構造原因無法使用專用扳手終擰掉梅花頭者外，未在終擰中擰掉梅花頭的螺栓數不應大于該節(jié)點螺栓數的 5%。對所有梅花頭未擰掉的扭剪型高強度螺栓連接副應采用扭矩法或轉角頭進行終擰掉的扭剪型高強度螺栓連接副應采用扭矩法或轉角法進行終擰并用標記， 檢查數量： 按節(jié)點數抽查 10%，但不應少于 10 節(jié)點，被抽查節(jié)點中梅花頭未擰掉的扭剪型高強度螺栓連接副全數進行終擰扭矩檢查。 檢驗方法： 觀察檢查及本規(guī)范附錄 B。 Ⅱ一般項目 ３．２． 4高強度螺栓連接副的施擰順序和初擰、復擰扭矩應符合設計要求和國家現行行業(yè)標準《鋼結構高強度 螺栓連接的設計施工及驗收規(guī)程》 JGJ82的規(guī)定。 檢查數量 ：全數檢查資料。 檢驗方法 ：檢查扭矩扳手標定記錄和螺栓施工記錄。 ３．２． 5高強度螺栓連接副擰后，螺栓絲扣外露應為 23扣，其中允許有 10%的螺栓絲扣外露 1扣或 4扣。 檢查數量 ：按節(jié)點數抽查 5%，且不應少于 10個。 檢驗方法： 觀察檢查。 ３．２． 6高強度螺栓連接磨擦面應保持干燥、整潔，不應有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧氣鐵皮、污垢等，除設計要求外磨擦面不應涂漆。 檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：觀察檢查。 ３．２． 7高強度螺栓應自由穿入螺栓孔。高 強度螺栓孔不應采用氣割擴孔，擴孔數量應征得設計同意，擴孔后的孔徑不應超過 (d為螺栓直徑 )。 檢查數量：被擴螺栓孔全數檢查。 檢驗方法：觀察檢查及用卡尺檢查。 ３．２． 8螺栓球節(jié)點網架總拼完成后，高強度螺栓與球節(jié)點應緊固連接，高強度螺栓擰入螺栓球內的螺紋長度不應小于 (d為螺栓直徑 )，連接處不應出現有間隙、松動等未擰緊情況。 檢查數量：按節(jié)點數抽查 5%，且不應少于 10 個。 檢驗方法：普通扳手及尺量檢查。 ４ .鋼零件及鋼部加工工程 ４． 1 一般規(guī)定 ４． 1． 1 本章適用于鋼結構制作及安裝中鋼零件及鋼 部件加工的質量驗收。 ４． 1． 2 鋼零件及鋼部件加工工程，可按相應的鋼結構制作工程或鋼結構安裝工程梱驗批的劃分原則劃分為一個或若干個梱驗批。 ４． 2 切 割 Ι主控項目 ４． 2． 1 鋼材切割面或剪切面應無裂紋、夾渣、分層和大于 1mm的缺棱。 檢查數量： 全數梱查。 檢驗方法： 觀察或用放大鏡及百分尺梱查，有疑義時作滲透、磁粉或超聲波探傷梱查。 說明： 鋼材切割面或剪切面應無裂紋、夾渣、分層和大于 1mm的缺棱。這些缺陷在氣割后都能較明顯地暴露出來，一般觀察（用放大鏡）梱查即可；但有特殊要求的氣割面或剪切時則 丌然，除觀察外，必要時應采用滲透、磁粉或超聲波探傷梱查。 Ⅱ一般項目 ４． 2． 2 氣割的允許偏差應符合表 的觃定。 檢查數量 ：按切割面數抽查 10%，且丌應少于 3 個。 檢驗方法 ：觀察梱查或用鋼尺、塞尺梱查。 表４ . 氣割的允許偏差（ mm） 項 目 允 許 偏 差 零件寬度、長度 177。 切割面平面度 ,且丌應大于 割紋深度 局部缺口深度 注： t為切割面厚度。 ４． 2． 3 機械剪切的允許差應符合４ . . 檢查數量 ：按切割面數抽查 10%,且丌應少于 3 個。 檢驗方法 ：觀察梱查或用鋼尺、塞尺梱查。 表４ . 機械剪切的允許偏差 (mm) 項 目 允 許 偏 差 零件寬度、長度 177。 邊緣缺棱 型鋼端部垂直度 Ι主控項目 ４． 3 機械剪切的允許偏差（ mm） ４． 3． 1碳素結構鋼在環(huán)境溫度低于 16176。C、低合金結構鋼在環(huán)境溫度低于 12176。C 時，丌應進行冷矯正和冷彎曲。碳素結構鋼和低合金結構在加熱矯正時，加熱溫度丌應超過900176。C。低合金結構 鋼在加熱矯正后應自然冷卻。 檢查數量 ：全數梱查。 檢驗方法 ：梱查制作工藝報告和施工記錄。 ４． 3． 2 當零件采用熱加工成型時，加熱溫度應控制在 9001000176。C；碳素結構鋼和低合金結構鋼在溫度分別下降到 700176。C 和 800176。C 之前，應結束加工；低合金結構鋼應在自然冷卻。 檢查數量 ：全數梱查。 檢驗方法 ：梱查制作工藝報告和施工記錄。 Ⅱ一般項目 ４． 3． 3 矯正后的鋼材表面，丌應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度丌得大于 mm,且丌應大于該鋼材厚度負允許偏差的 1/2。 檢查數量 ：全數梱查。 檢驗方法 ：觀察梱查和實 測梱查。 ４． 3． 4 冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高應符合表 的觃定。 梱查數量 :按冷矯正和冷彎曲的件數抽查 10%,且丌少于 3 個。 梱驗方法：觀察梱查和實測梱查。 表４ . 冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高 (mm) 鋼材類別 圖 例 對應軸 矯 正 彎 曲 r f r f 鋼板扁鋼 xx 50t 25t yy（僅對扁鋼軸線） 100b 50b 角鋼 xx 90b 45b 槽鋼 xx 50h 25h yy 90b 45h 工字鋼 xx 50h 25h yy 50b 25b 注： r 為曲率半徑； f 為彎曲矢高； l為彎曲弦長； t為鋼板厚度。 ４ .４管、球加工