【文章內(nèi)容簡介】 按條數(shù)抽查 5%，且不應(yīng)少于 1條；每條檢查 1條，總抽查數(shù)不應(yīng)少于 10處。 檢驗方法 ：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)定和鋼尺檢查，當(dāng)存在疑義時，采用滲透或磁粉探傷檢查。 一 般 項 目 ２． 2． 7對于需要進行焊前預(yù)熱或焊后熱處理的焊縫，其預(yù)熱溫度或后熱溫度應(yīng)符國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準的規(guī)定或通過工藝試驗確定。預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度均應(yīng)大于焊件厚度的 ,且不應(yīng)小于 100 mm。后熱處理應(yīng)在焊后立即進行 ,保溫時間應(yīng)根據(jù)板厚按每25 mm板厚 1h確定。 檢查數(shù)量 ：全數(shù)檢查。 檢驗方法 ：檢查預(yù)、后熱施工記錄和工藝試驗報告。 ２． 2． 8二級、三級焊縫外質(zhì)量標(biāo)準應(yīng)符合本規(guī)范附錄 A中表 。三級對接縫應(yīng)按二級焊縫標(biāo)準進行外觀質(zhì)量檢驗。 檢查數(shù) 量：每批同類構(gòu)件抽查 10%，且不應(yīng)少于 3件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查 5%，且不應(yīng)少于 1條；每條檢查 1條，總抽查數(shù)不應(yīng)少于 10條。 檢驗方法 ：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查。 ２． 2． 9焊縫尺寸允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范附錄 A中表 。 檢查數(shù)量 ：每批同類構(gòu)件抽查 10%，且不應(yīng)少于 3件；被抽查構(gòu)件中，每種焊縫按條數(shù)各抽查 5%，但不應(yīng)少于 1條；每條檢查 1條，總抽查數(shù)不應(yīng)少于 10 處。 檢驗方法 ：用焊縫量規(guī)檢查。 ２． 2． 10焊出凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。 檢查數(shù)量 ：每批同類構(gòu)件抽查 10%，且不應(yīng)少于 3件。 檢驗方法：觀察檢查。 ２． 2． 11焊縫感觀應(yīng)達到：外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡過較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。 檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查 10%，且不應(yīng)少于 3件；被抽查構(gòu)件中，每種焊縫 按數(shù)量各抽查 5%，總抽查處不應(yīng)少于 5處。 檢驗方法：觀察檢查。 ３． 緊固件連接工程 主 控 項 目 ３． 1普通螺栓作為永久性連接螺栓時，當(dāng)設(shè)計有要求或?qū)ζ滟|(zhì)量有疑義時，應(yīng)進行螺栓實物最小拉力載荷復(fù)驗，試驗方法見本規(guī)范附錄 B，其結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準《緊固件機機械性能螺栓、螺釘和螺柱》 GB3098的規(guī)定。 檢查數(shù)量 ：每一規(guī)格螺栓抽查 8個。 檢驗方法： 檢查螺栓實物復(fù)驗報告。 ３ .2連接薄鋼板采用的自攻螺、拉鉚釘、射釘?shù)绕湟?guī)格尺寸應(yīng)與連接鋼板相匹配，其間距、邊距等應(yīng)符合設(shè)計要求。 檢查數(shù)量： 按連接節(jié)點數(shù)抽查 1%，且不應(yīng)少于 3個。 檢驗方法： 觀察和尺量檢查。 一 般 項 目 ３ .3永久普通螺栓緊固應(yīng)牢固、可靠、外露絲扣不應(yīng)少于 2扣。 檢查數(shù)量： 按連接節(jié)點數(shù)抽查 10%，且不應(yīng)少于 3個。 檢驗方法： 觀察和用小錘敲擊檢查。 ３ .4自攻螺栓、鋼拉鉚釘、射釘?shù)扰c連接鋼板應(yīng)緊固密貼，外觀排列整齊。 檢查數(shù)量：按連接節(jié)點數(shù)抽查 10%，且不應(yīng)少于 3個。 檢驗方法：觀察或用小錘敲擊檢查。 高強度螺栓連接 主控項目 ３．２． 1鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝單位應(yīng)按本規(guī)范附錄 B的規(guī)定分別進行高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗和復(fù)驗，現(xiàn)場處理的構(gòu)件磨 擦應(yīng)單獨進行磨擦面抗滑移系數(shù)試驗，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求。 檢查數(shù)量 ：見本規(guī)范附錄 B。 檢驗方法 ：檢查磨擦面抗滑移系數(shù)試驗報告和復(fù)驗報告。 在安裝現(xiàn)場局部采用砂輪打磨磨擦面時，打磨范圍不小于螺栓孔徑的 4倍，打磨方向應(yīng)與構(gòu)件受力方向垂直。 ３．２． 2高強度大六角頭螺栓連接副終擰完成 1h后、 48h內(nèi)應(yīng)進行終擰扭矩檢查，檢查結(jié)果應(yīng)符合本規(guī)范附錄 B的規(guī)定。 檢查數(shù)量： 按節(jié)點數(shù)檢查 10%，且不應(yīng)少于 10個；每個被抽查節(jié)點按螺栓數(shù)抽查 10%，且不應(yīng)少于 2個。 檢驗方法： 見本規(guī)范附錄 B。 ３．２． 3扭剪型高強度螺栓連接副終 擰后，除因構(gòu)造原因無法使用專用扳手終擰掉梅花頭者外，未在終擰中擰掉梅花頭的螺栓數(shù)不應(yīng)大于該節(jié)點螺栓數(shù)的 5%。對所有梅花頭未擰掉的扭剪型高強度螺栓連接副應(yīng)采用扭矩法或轉(zhuǎn)角頭進行終擰掉的扭剪型高強度螺栓連接副應(yīng)采用扭矩法或轉(zhuǎn)角法進行終擰并用標(biāo)記， 檢查數(shù)量： 按節(jié)點數(shù)抽查 10%，但不應(yīng)少于 10 節(jié)點，被抽查節(jié)點中梅花頭未擰掉的扭剪型高強度螺栓連接副全數(shù)進行終擰扭矩檢查。 檢驗方法： 觀察檢查及本規(guī)范附錄 B。 Ⅱ一般項目 ３．２． 4高強度螺栓連接副的施擰順序和初擰、復(fù)擰扭矩應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準《鋼結(jié)構(gòu)高強度 螺栓連接的設(shè)計施工及驗收規(guī)程》 JGJ82的規(guī)定。 檢查數(shù)量 ：全數(shù)檢查資料。 檢驗方法 ：檢查扭矩扳手標(biāo)定記錄和螺栓施工記錄。 ３．２． 5高強度螺栓連接副擰后，螺栓絲扣外露應(yīng)為 23扣，其中允許有 10%的螺栓絲扣外露 1扣或 4扣。 檢查數(shù)量 ：按節(jié)點數(shù)抽查 5%，且不應(yīng)少于 10個。 檢驗方法： 觀察檢查。 ３．２． 6高強度螺栓連接磨擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不應(yīng)有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧氣鐵皮、污垢等，除設(shè)計要求外磨擦面不應(yīng)涂漆。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察檢查。 ３．２． 7高強度螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔。高 強度螺栓孔不應(yīng)采用氣割擴孔，擴孔數(shù)量應(yīng)征得設(shè)計同意，擴孔后的孔徑不應(yīng)超過 (d為螺栓直徑 )。 檢查數(shù)量：被擴螺栓孔全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察檢查及用卡尺檢查。 ３．２． 8螺栓球節(jié)點網(wǎng)架總拼完成后，高強度螺栓與球節(jié)點應(yīng)緊固連接，高強度螺栓擰入螺栓球內(nèi)的螺紋長度不應(yīng)小于 (d為螺栓直徑 )，連接處不應(yīng)出現(xiàn)有間隙、松動等未擰緊情況。 檢查數(shù)量：按節(jié)點數(shù)抽查 5%，且不應(yīng)少于 10 個。 檢驗方法：普通扳手及尺量檢查。 ４ .鋼零件及鋼部加工工程 ４． 1 一般規(guī)定 ４． 1． 1 本章適用于鋼結(jié)構(gòu)制作及安裝中鋼零件及鋼 部件加工的質(zhì)量驗收。 ４． 1． 2 鋼零件及鋼部件加工工程，可按相應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)制作工程或鋼結(jié)構(gòu)安裝工程梱驗批的劃分原則劃分為一個或若干個梱驗批。 ４． 2 切 割 Ι主控項目 ４． 2． 1 鋼材切割面或剪切面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層和大于 1mm的缺棱。 檢查數(shù)量： 全數(shù)梱查。 檢驗方法： 觀察或用放大鏡及百分尺梱查，有疑義時作滲透、磁粉或超聲波探傷梱查。 說明： 鋼材切割面或剪切面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層和大于 1mm的缺棱。這些缺陷在氣割后都能較明顯地暴露出來，一般觀察（用放大鏡）梱查即可；但有特殊要求的氣割面或剪切時則 丌然，除觀察外，必要時應(yīng)采用滲透、磁粉或超聲波探傷梱查。 Ⅱ一般項目 ４． 2． 2 氣割的允許偏差應(yīng)符合表 的觃定。 檢查數(shù)量 ：按切割面數(shù)抽查 10%，且丌應(yīng)少于 3 個。 檢驗方法 ：觀察梱查或用鋼尺、塞尺梱查。 表４ . 氣割的允許偏差（ mm） 項 目 允 許 偏 差 零件寬度、長度 177。 切割面平面度 ,且丌應(yīng)大于 割紋深度 局部缺口深度 注： t為切割面厚度。 ４． 2． 3 機械剪切的允許差應(yīng)符合４ . . 檢查數(shù)量 ：按切割面數(shù)抽查 10%,且丌應(yīng)少于 3 個。 檢驗方法 ：觀察梱查或用鋼尺、塞尺梱查。 表４ . 機械剪切的允許偏差 (mm) 項 目 允 許 偏 差 零件寬度、長度 177。 邊緣缺棱 型鋼端部垂直度 Ι主控項目 ４． 3 機械剪切的允許偏差（ mm） ４． 3． 1碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于 16176。C、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于 12176。C 時，丌應(yīng)進行冷矯正和冷彎曲。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)在加熱矯正時，加熱溫度丌應(yīng)超過900176。C。低合金結(jié)構(gòu) 鋼在加熱矯正后應(yīng)自然冷卻。 檢查數(shù)量 ：全數(shù)梱查。 檢驗方法 ：梱查制作工藝報告和施工記錄。 ４． 3． 2 當(dāng)零件采用熱加工成型時，加熱溫度應(yīng)控制在 9001000176。C；碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在溫度分別下降到 700176。C 和 800176。C 之前，應(yīng)結(jié)束加工；低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在自然冷卻。 檢查數(shù)量 ：全數(shù)梱查。 檢驗方法 ：梱查制作工藝報告和施工記錄。 Ⅱ一般項目 ４． 3． 3 矯正后的鋼材表面，丌應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度丌得大于 mm,且丌應(yīng)大于該鋼材厚度負允許偏差的 1/2。 檢查數(shù)量 ：全數(shù)梱查。 檢驗方法 ：觀察梱查和實 測梱查。 ４． 3． 4 冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)符合表 的觃定。 梱查數(shù)量 :按冷矯正和冷彎曲的件數(shù)抽查 10%,且丌少于 3 個。 梱驗方法：觀察梱查和實測梱查。 表４ . 冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高 (mm) 鋼材類別 圖 例 對應(yīng)軸 矯 正 彎 曲 r f r f 鋼板扁鋼 xx 50t 25t yy（僅對扁鋼軸線） 100b 50b 角鋼 xx 90b 45b 槽鋼 xx 50h 25h yy 90b 45h 工字鋼 xx 50h 25h yy 50b 25b 注： r 為曲率半徑； f 為彎曲矢高； l為彎曲弦長； t為鋼板厚度。 ４ .４管、球加工