鋼結構工程實施要點(編輯修改稿)
2025-09-14 17:09 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 、焊瘤等缺陷，一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷，且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷；焊縫感觀應達到：外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈；檢查標準：《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》；檢查數(shù)量：所有焊縫的外觀質量全數(shù)檢查；檢驗方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查，當存在疑義時，采用滲透或磁粉探傷檢查。（4） 焊縫尺寸允許偏差檢查標準：符合本規(guī)范《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》；檢查數(shù)量：每批同類構件抽查10%，且不應少于3 件；被抽查構件中，每種焊縫按條數(shù)各抽查5%，但不應少于1條；每條檢查1處，總抽查數(shù)不應少于10處；檢驗方法：用焊縫量規(guī)檢查。注：本工程所有焊縫計算長度均不得小于150mm。（5） 焊前預熱及熱后處理對于需要進行焊前預熱或焊后熱處理的焊縫，其預熱溫度或后熱溫度應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定或通過工藝試驗確定。預熱區(qū)在焊道兩側，且不應小于100mm；后熱處理應在焊后立即進行，保溫時間應根據(jù)板厚按每25mm板厚1h確定；檢查數(shù)量：全數(shù)檢查；檢驗方法：檢查預、后熱施工記錄和工藝試驗報告。（6） T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角對接組合焊縫，其焊腳尺寸不應小于t/4（、b、c）；設計有疲勞驗算要求的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為t/2（），且不應大于10mm；焊腳尺寸的允許偏差為0～4mm； 檢查數(shù)量：資料全數(shù)檢查；同類焊縫抽查10%，且不應少于3條；檢驗方法：觀察檢查，用焊縫量規(guī)抽查測量。（7） 角焊，三級質量要求焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕；檢查數(shù)量：每批同類構件抽查10%，且不應少于3件；檢驗方法：觀察檢查。（8） 缺陷質量規(guī)定對一級、二級焊縫的質量等級及缺陷分級應符合下表的規(guī)定：焊縫質量等級一級二級內(nèi)部缺陷超聲波探傷評定等級ⅡⅢ檢驗等級B級B級探傷比例100％20％內(nèi)部缺陷射線探傷評定等級ⅡⅢ檢驗等級AB級AB級探傷比例100％20％注：探傷比例的計數(shù)方法應按以下原則確定：（1）對工廠制作焊縫，應按每條焊縫計算百分比，且探傷長度應不小于200mm，當焊縫長度不足200mm時，應對整條焊縫進行探傷；（2）對現(xiàn)場安裝焊縫，應按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計算百分比，探傷長度應不小于200mm，并應不少于1條焊縫。
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