聚乙烯薄膜用滑動與防粘連助劑(編輯修改稿)
2025-09-14 16:54 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 薄膜聚合物類型與薄膜厚度。滑動助劑濃度高時，可能會在傳動線與包裝線的導輥上包裹覆蓋上一層潤滑劑。這可能會降低粘合強度，并且會在粘合劑壓片加工過程中，與粘合劑發(fā)生相互作用。（a）熔融聚合物中的助劑 (b)凝固后發(fā)生遷移 (c)一定時間后達到動態(tài)平衡圖4：噴霜機理示意圖*作用機理因為潤滑劑與聚乙烯基體不相容，它們大部份會遷移到薄膜表層，阻礙薄膜層與層間的直接接觸，并降低層間的摩擦力。氨基化合物分子在聚乙烯薄膜表面的分布情況如圖4所示。與聚乙烯表面接觸極性的酰胺基（用_表示)，碳氫鏈向外排開（用—表示）。由于潤滑劑的主體部份都將遷移至表面，需考慮以下問題：薄膜厚度既定的情況下，更高的潤滑劑濃度將增加表面的滑動性，并導致更低的 COF。濃度在單層膜上的增加不會進一步的降低COF，反而可能降低表面光澤并增加霧度?；谕瑯拥脑?，在既定的潤滑劑濃度下，增加薄膜厚度會導致更低的COF。由于潤滑劑的遷移不是瞬間發(fā)生的，COF的降低只有在一定時間之后才能觀察到。這需要數(shù)小時才能達到動態(tài)平衡。 遷移速度取決于所使用的胺鹽的類型。因于其相對較低的分子量，油酸酰胺的遷移速率快于芥酸酰胺。因此使用油酸酰胺作為潤滑劑的樹脂，其初始COF較低。但當遷移完成時，可以發(fā)現(xiàn)使用芥酸酰胺的材料COF更低，表明芥酸酰胺在降低摩擦力方面更為有效（如圖5）。圖5隨著時間與助劑類型的變化，低密度聚乙烯薄膜表面COF的變化
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