【文章內容簡介】 水平標高測定模板上每層的梁、板底標高，梁的中心線在柱模施工完后。進行梁模施工，先鋪設梁底，綁扎鋼筋，立梁幫加固校正、固定，較淺的梁可先支梁模，后綁鋼筋，然后支平臺模板按板底標高架設龍骨，次龍骨，鋪膠合板，經(jīng)有關部門驗收后，進行下道工序，綁扎樓板鋼筋。 2）樓梯模板 根據(jù)樓梯的寬度、踏步的高度和寬度設計定型封閉式鋼模板，樓梯底模采用膠合板木龍骨碗扣腳手架作支撐，踏步板的底板用對拉螺栓固定，防止踏步變形。 3）預留洞口支模 有較多的預留洞口，這給支模帶來難度。由于本工程 10層以下預留洞口尺寸及種類基本保持一致，這為定制模板提供了條件，模板及可調支撐將由工廠按實際尺寸制作。對于少數(shù)異型洞口，由現(xiàn)場用木模配制拼裝而成。各種洞口規(guī)格的模板需要各自配制。 5）模板拆除 對豎向結構在砼澆注 48h后，待其自身強度能保證構件不變形、不缺棱掉角時方可拆模。梁板等水平結構早拆體系模板。結構部位拆模時，應通過同條件養(yǎng)護的砼試件強度的試驗結果，結合結構尺寸和支撐間距進行驗算來確定。模板拆除后，應隨即進行修整及清理，然后集中堆放以便周轉使用。 6）模板支撐系統(tǒng)選用及施工 在樓蓋模板支撐系統(tǒng)中，為了 適應不同層高的要求，以盡量減少支撐系統(tǒng)的使用量，降低材料的租賃費，所使用的支撐系統(tǒng)應具有 m~ m高度的可調性。本工程擬使用 WDJ齒碗扣型多功能腳手架，此種腳手架系統(tǒng)，兩根 8m型立桿，加一根 900mm型頂桿組合，即可滿足本工程各層層高的要求。 7）為方便施工，在施工時，樓板采用碗扣式鋼管腳手架早拆支撐體系。在支撐體系頂部安裝由早拆支撐頭與支撐桿組成的可調式分支撐，由支撐頭支撐樓板重量，砼達到拆模強度后再拆除養(yǎng)護支撐頭及其余支撐桿。 8）質量保證措施及注意事項 在模板施工過程中，施工人員需按施工 質量控制程序圖嚴格把關。 9）模板施工時注意事項 模板需進行設計，計算，滿足施工過程中的剛度，強度和穩(wěn)定性要求，能可靠的承受所澆注砼的重量側壓力及施工荷載。 模板施工嚴格按木工翻樣的施工圖紙進行組裝，就位和設支撐，模板安裝就位后，由技術員、質量員、按平面尺寸、標高、垂直度進行腹核驗收。 地下兩層模板支撐體系比較復雜，必須按方案要求進行確保模板施工質量及安全。 澆注砼時專門派人負責檢查模板，發(fā)現(xiàn)異常情況及時加以處理。 鋼筋綁扎及模板施工穿插進行，模板需用塔吊，吊升就位。必須提高施工人員安全意識，時時做好安全防 護措施。 學習圖紙和技術資料 學習操作規(guī)程和質量標準 不合格的處理 質量評定記錄 自檢記錄 執(zhí)行檢查標準 技術人員書面交底 澆搗砼時留人看模（巡檢） 和鋼筋砼工工序交接檢查 操作人員參加交底 施工日記 技術交底 準備工作 資料匯總 拆模 支 模 質量評定 模板選擇 中間抽查 底部標高中心線，端面尺寸放線 梁、板和柱抽檢 自檢 與鋼筋工序交接 模板涂刷隔離層 檢查腳手架、腳手板 整平鋼模板，清理模板 按規(guī)范及方案設計 注意保護棱角 清理現(xiàn)場文明施工 混凝土工程 1）工程地上主體結構施工，為了加快施工進度，分別組織流水施工，并使各段同步向上施工。 2）地上結構為普通砼和屋頂防水混凝土，采用 50米汽車泵布置在建筑物一側。 3）地上結構的砼澆筑順序： 框架柱→梁板、柱頭及墻頂部。 4）其他有關問題見地下結構工程中的砼工程。 施工方案 根據(jù)設計要求，現(xiàn)場設集中砂漿攪拌站，垂直運輸采用塔吊運輸?？蚣芙Y構在主體模板拆除后，即插入砌體的施工。 材料要求 材料進場前，必須提供出廠證明及合格證 ，進場后按規(guī)范要求抽驗，送試驗室復試合格后方準使用。 所用水泥、砂、水、灰膏等原材料必須經(jīng)檢驗合格，且水泥必須具備出廠合格證及 3 天、 28天強度報告。 技術措施 砌體與混凝土柱、構造柱或墻之間要用拉接筋連接，使兩者連成整體。 砌體頂部與梁、板接槎處，采用側向或斜向實心磚砌筑，避免裂縫的產生。 砌體長度超過 5m時，中間增設構造柱；高度超過 4m時，墻中間應加設圈梁。 砌塊提前一天澆水濕潤，砂漿灌縫要飽滿，尤其立縫施工過程中極易忽視，砂漿不飽滿會造成透縫、隔音效果不好，整體性差。 砌體工程應緊密配合安裝各專業(yè)預 留、預埋進行，在項目指揮部統(tǒng)籌管理下，合理組織施工，減少不必要的損失和浪費。 應堅固地將墻或隔墻互相連接并與混凝土墻、梁、柱相互連接。在柱、墻等構件上預埋拉結筋，規(guī)格為 2?6長度不小于 1m, 間距 @500mm。 砌筑時應先外后內。在每層開始時，應從轉角處或定位砌塊處開始；應吊一皮，校一皮，皮皮拉麻線控制砌塊標高和墻面平整度。砌筑應做到橫平豎直，砂漿飽滿，接槎可靠，灌縫嚴密。 應經(jīng)常檢查腳手架是否足夠堅固、支撐是否牢靠、連接是否安全，不應在腳手架上放重物品。 施工要點 砌筑前，應將砌筑部位清理干凈，應在砌 筑位置上彈出墻邊線，以后按邊線逐皮砌筑，一道 墻可先砌兩頭的磚，再拉準線砌中間部分。第一皮砌筑時應試擺，澆水濕潤。 在墻體的轉角處及交接處立起皮數(shù)桿（皮數(shù)桿間距不超過 15m，過長應在中間加立桿），在皮數(shù)桿之間拉準線，依準線逐皮砌筑，其中第一皮磚按墻身邊線砌筑。 采用刮漿法。豎縫應先批砂漿后再砌筑。當孔洞成垂直方向時，水平鋪砂漿，應用套板蓋住孔洞，以免砂漿掉入孔洞內。 砌體水平灰縫和豎向灰縫寬度為 10mm，但不小于 8mm，也不應大于 12mm，水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于 90%，豎向灰縫飽滿度不得小于 80%。豎縫 宜采用擠漿或加漿方法，不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫，嚴禁用水沖漿灌縫。 墻體的轉角處，每皮磚的外角應加砌七分頭磚。 墻體的十字交接處，應隔皮縱橫墻砌通，交接處內角的豎縫上下相互錯開 1/4磚長。 墻體的轉角處和交接處應同時砌起。對不能同時砌起而必須留槎時，應砌成斜槎，斜槎長度不應小于斜槎高度的 2/3。如留斜槎確有困難，除轉角處外，可留直槎，但直槎必須做成凸槎，并加設拉接鋼筋，拉接筋的數(shù)量為每半磚厚墻放置 1 根直徑 6mm的鋼筋（但不少于兩根），間距沿墻高不得超過 500mm，埋入長度從墻的留槎處算起，每邊均小于 500mm， 鋼筋末端應有 90176。彎鉤。 墻體中留置臨時施工洞口時，其側邊離交接處的墻面不應小于 500mm。洞口頂部宜設置過梁，也可在洞口上部采取逐層挑磚辦法封口，并預埋水平拉接筋，洞口凈寬不應超過 1m。臨時施工洞口補砌時，洞口周圍磚塊表面應清理干凈，并澆水濕潤，再用與原墻相同的材料補砌嚴密。 墻中的洞口、管道、溝槽和預埋件等應于砌筑時正確留出或預埋，寬度超過 300mm 的洞口應砌筑平拱或設置過梁。管線槽留置時，可采用彈線定位后用鑿子鑿槽或用開槽機開槽，不得采用斬磚預留槽的方法。 質量要求 所用水泥、砂、各種砌塊，必須經(jīng) 國家認證計量單位檢驗合格。 砌塊強度必須符合設計要求，取樣原則：每 1 萬塊為一批，不足 1 萬塊亦為一批。共抽取 3組共 15塊磚樣，其中 2組分別進行抗壓強度和抗折強度試驗， 1組備用。 砂漿強度必須符合設計要求。砂漿試塊留置原則：每一個樓層或每 250 立方米砌體中的各種標號的砂漿，每臺攪拌機至少檢查一次，每次至少制作一組試塊（每組 6塊）。施工過程中，如遇配合比或砂漿標號變更時，還要另外制作試塊。 砌體的質量標準如下： 磚石工程質量檢驗標準一覽表 項目 允許偏差 (mm) 檢驗方法 軸線位置 10 經(jīng)緯儀、水平儀檢查，并 檢查施工記錄 基礎或樓面標高 177。 15 每樓層 5 吊線檢查 層高 10m以下 10 經(jīng)緯儀或吊線檢查 10m以上 20 表面平整 10 2m長直尺和塞尺檢查 水平灰縫平直度 10 10m長拉線和尺量檢查 水平灰縫厚度 + 5 尺量檢查 垂直縫寬度 + 5 尺量檢查 門窗洞口寬度 (后塞框 ) + 5 尺量檢查 屋面工程 屋面工程包括屋面混凝土、鋼筋、模板工程，屋面結構形式為坡屋面，混凝土材料為防水混凝土。 本工程屋面結構較復雜，細部節(jié)點較多，施工難度較大。 為了保證屋面造型與設計效果一致，屋面的施工必須嚴格控制其屋面板、梁等各個細部的標高。施工中特別要注意梁、板節(jié)點的平面位置及標高的處理，以及對現(xiàn)澆坡屋面砼澆筑質量的控制。此外，由于屋面板坡度較大，混凝土澆筑質量不易保證，也是本工程坡屋頂?shù)奶攸c。因此施工過程中必須做到施工安全及按圖施工，提高工程質量，保障屋面工程的使用功能性良好的原則，依照國家現(xiàn)行施工質量驗收規(guī)范的標準，進行斜屋面的施工；每道施工工序，嚴格在管理人員、監(jiān)理單位的監(jiān)督下進行，并對每道工序進行檢查驗收、評審，作出檢驗記錄，并由監(jiān)理人員簽認備案。 由 于圖中除了屋脊梁和檐口標高和屋脊梁的起止點、以及檐口高度等以外，分（匯）水線起止點、坡度的轉折點標高等幾何尺寸均未體現(xiàn)，因此在施工前必須將所有幾何尺寸進行精確計算，并與原圖紙核對，發(fā)現(xiàn)問題及時提出并加以解決，為坡屋面順利施工創(chuàng)造條件。 施工前利用 CAD和天正建筑制圖軟件對坡屋面各幾何尺寸進行模擬放線，根據(jù)設計圖紙現(xiàn)有的尺寸將圖形輸入電腦中進行建模，并計算出各節(jié)點的定位尺寸和標高，反過來與原設計圖紙進行對比，找出是否有偏差。核對無誤后，再根據(jù) CAD確定的尺寸進行現(xiàn)場放樣。采用制圖軟件進行模擬放線，精度高、周 期快，可減少不必要的返工。 根據(jù)軟件計算結果，再分別繪制模板放樣圖、鋼筋下料單等，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的手工計算，節(jié)約了大量繁瑣手工計算工作量，提高了工作效率，并增加了精度 模板工程是保證坡屋面砼施工質量，加快屋面施工進度的關鍵環(huán)節(jié)之一，因此，結合本工程坡屋面的特點、規(guī)模，選擇適宜的模板及支撐體系，是坡屋面模板工程施工必須考慮的主要因素。 模板及其支撐體系必須具有一定的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠承受新澆筑砼的自重、側壓力及施工過程中所產生的荷載。 (1) 施工工藝流程 模板設計→配模加工→刷油→現(xiàn)場安裝→校核固定→砼澆搗成型及 養(yǎng)護→拆?！砻媲謇怼鷼w堆待用。 (2) 施工工藝 ，本屋屋面模板支撐體系采用Ф 48 焊接鋼管搭設滿堂鋼管腳手架；梁底、板底主楞采用Ф 48 鋼管，采用扣件與支撐腳手架連接牢固；次楞采用50*100 木枋，并用 12 號 ()鐵絲與主楞綁扎牢固，防止滑動；模板采用厚 15mm 厚膠合板，板面平整，無翹曲變形、干裂脫層現(xiàn)象，采用鐵釘釘在次楞木方上。 15mm 厚九夾板支模，鋼管或者 5槽鋼作骨架，二側模中間加短撐，上寬下狹放坡，各邊 10mm左右，有利于拆模 。 、模板及支架自，確定支撐體系為鋼管滿堂腳手架，立桿縱橫間距為 ～ ，鋼管立于內外橫楞十字交叉處；各立桿間布置雙向水平桿，水平桿步距為 5m，并在離地 150㎜設掃地桿一道，在緊靠現(xiàn)澆屋面板底模沿屋面坡度方向加設橫桿一道，并在外沿及中軸線部位設置剪刀撐，以使支撐系統(tǒng)形成井字架結構。 ，且梁底板中部作 %起拱。補加梁底斜撐穩(wěn)固，鋼管扣件、橫楞與立桿的交接采用雙扣件，方形柱用膠合板組合木模，用鋼管及軋頭箍住，再加上支撐。 暗柱二側，宜用對穿螺栓固定牢固。 ，模板表面應刷隔離劑潤滑，組模時，模板拼縫要嚴密，加貼膠帶紙，能使砼外光內實，防砼漏漿。 ，嚴格按技術規(guī)范要求控制拆模，由現(xiàn)場施工員指領后方可拆模，操作人員或非本工種人員嚴禁任意局部拆模，以免影響砼質量。 ，必須嚴格控制其標高和位置的正確，鐵件、套管應與鋼筋點焊牢固，保證在砼澆搗過程中不發(fā)生位移。對于預留洞、孔用木框，外加二道鋼筋夾住并與主筋點焊牢固。 ，設計時需考慮以下幾個方面內容： 模板剛度，為保證結構表面平整度，模板剛度取值為：結構表面外露的模板允許撓度為 1/400，隱蔽結構1/支撐系統(tǒng)桿件強度、剛度、扣件允許承載力。 ： 在搭設滿堂腳手架前，根據(jù)電腦模擬放線得出的轉折點、梁位置及標高進行拉線分別設置一排腳手架，然后以此為基準點搭設屋面板的底模，在確定其每個轉折坡度均準確無誤后，再在其間按上述要求設置滿堂腳手架。由于屋面結構坡度較大，為確保底模的穩(wěn)固，于板底模腳手架支撐