基層技術(shù)交底word版(編輯修改稿)
2024-09-13 05:01 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 整個運輸過程中，始終做好運輸路段的協(xié)調(diào)和管制工作，在關(guān)鍵路口設(shè)置引導(dǎo)車輛行駛的標示牌，確保運輸車輛能及時、迅速、準確的將混合料運到施工現(xiàn)場。混合料攤鋪根據(jù)貴單位機械設(shè)備配置情況和基層設(shè)計寬度，采用兩臺ABG423攤鋪機聯(lián)合梯隊攤鋪?；旌狭线\到現(xiàn)場后，由專人負責(zé)對運料車進行指揮倒車，使其在攤鋪機前30cm緩慢停下，防止碰撞攤鋪機,靠攤鋪機的推力前進。在向攤鋪機料斗內(nèi)卸料時運輸車大角度、快速掀起，避免粗集料沿車廂下滾而造成離析。 攤鋪機保持連續(xù)不間斷作業(yè)，均勻行駛，速度控制在1～。避免間斷作業(yè)造成基層表面產(chǎn)生波浪和施工縫。施工路段的縱橫坡度及高程由攤鋪機感應(yīng)器沿張緊的鋼絲繩自動控制，手工配合調(diào)整，并用水準儀進行檢驗校核。為了確保基層表面平整度，施工過程中經(jīng)常對攤鋪機熨平板的順平度進行檢查，使之不下垂和上翹?，F(xiàn)場測量人員隨時檢測攤鋪厚度與高程，發(fā)生偏差及時調(diào)整，確保攤鋪高程和縱橫坡度滿足設(shè)計和施工規(guī)范要求。試驗檢測人員隨時檢查現(xiàn)場混合料的配合比及水泥劑量并及時反饋到拌和站?，F(xiàn)場技術(shù)人員隨時檢查松鋪厚度并及時調(diào)整。攤鋪機后面設(shè)專人消除集料離析現(xiàn)象，對局部粗集料窩進行鏟除，并用新拌混合料填補。同時，在攤鋪過程中防止產(chǎn)生離析現(xiàn)象和含水量變化不過大。碾壓在混合料處于或略大于最佳含水量時，立即用1臺徐工XSM220壓路機進行靜壓1遍，復(fù)壓用1臺25t寶馬振動壓路機微振碾壓1遍（輪跡重疊2/3碾壓）, 1臺徐工XSM220壓路機微振碾壓1遍（輪跡重疊1/2碾壓）,終壓采用1臺徐工XSM220壓路機靜壓1遍消除輪跡?；旌狭蠌募铀韬偷侥雺航K了的延遲時間不應(yīng)超過2小時，避免頂部混合料水分散發(fā)過快而變松散。碾壓每30米分為一段，將壓路機的驅(qū)動輪面向攤鋪機，上坡和下坡時驅(qū)動輪在后，陡坡時速度應(yīng)慢，應(yīng)由外側(cè)路肩向路中心碾壓，每次碾壓重疊1/2輪寬，后輪超過兩段的接縫處，后輪碾壓完路面全寬時，即為一遍。碾壓時兩端的折返位置隨攤鋪機前進而前進，橫向不得在相同的斷面上。壓路機的碾壓速度：～，～。復(fù)壓每碾壓完一遍后，試驗人員立即用灌砂法檢測壓實度。碾壓結(jié)束后，碾壓表面達到平整密實，無輪跡裂紋、搓板起皮、松散、反彈現(xiàn)象。 嚴禁壓路機在已完工或
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