新版維修性測試性與可用性1756ppt(編輯修改稿)
2025-09-12 01:13 本頁面
【文章內容簡介】 障，排除故障，進而提高產品的可用性。 30 。 測試性應在盡可能少地增加硬件和軟件的基礎上，以最少的費用使產品獲得所需的測試能力，以實現(xiàn)檢測診斷簡單、迅速、準確。主要要求是： （ 1）合理劃分產品的單元。根據(jù)不同維修級別的要求，把產品劃分為易于檢測和更換的單元。如現(xiàn)場可更換單元（ LRU）、維修車間可更換單元（ SRU）； （ 2）合理設臵測試點。根據(jù)不同維修級別的維修需要，在產品內、外設臵必要且充分的測試點； （ 3）合理選擇測試的方式和方法。根據(jù)產品功能、結構和使用、維修需要，在與費用權衡基礎上，正確確定測試方案，選擇自動、半自動、人工測試、機內、機外測試設備等，并使產品各種測試有最好的配合； （ 4）兼容性。在滿足測試能力要求的前提下，盡可能選用標準化的、通用的測試設備和附件，優(yōu)先選用相似產品的測試設備。 三、 測試性基本概念 31 。 故障檢測率 三、 測試性基本概念 FDr32 。 故障隔離率 三、 測試性基本概念 FIr33 。 故障虛警率 三、 測試性基本概念 FAr34 。 ? 硬件設計中的一般測試性考慮。例如，在設計產品時合理地劃分功能和結構單元，最好每個功能劃分在一個模塊單元里，將結構單元劃分為LRU和 SRU或更小的組件，以便于在不同的場合進行故障檢測與隔離。又如，應優(yōu)先選用便于測試且故障模式已有充分描述的集成電路或組件。 ? 被測裝臵與測試設備的兼容性。要盡可能利用現(xiàn)有的自動監(jiān)測和外部測試設備。合理地選擇與確定被測試裝臵的測試點的數(shù)量與位臵，既要能滿足故障檢測隔離的要求，又能迅速連接外部測試設備。 ? 產品固有測試性設計與分析同維修性設計與分析密切相關，因此可以將兩者結合進行。制定并實施產品測試性設計準則是提高測試性水平的重要途徑。在產品研制開發(fā)時應根據(jù)測試性的要求，通過與相似產品的分析和比較，同時參考有關標準和手冊，制定具體產品的測試性設計準則。設計人員根據(jù)設計準則的規(guī)定，把測試性綜合設計到產品中。 三、 測試性基本概念 35 。 測試點選擇與配臵的一般原則： （ 1）測試點選擇應從系統(tǒng)級到 SRU級。測試點選配應盡量適應原位檢測的需要。在產品的內部還應配備適當數(shù)量供維修使用的測試點。 （ 2）應在滿足故障檢測隔離要求的條件下，使測試點盡可能地少。當測試點的設臵受限制時，應優(yōu)先配臵其故障會影響安全和任務成功的單元的測試點、故障率高的單元的測試點。就故障檢測與隔離相比，應優(yōu)先配臵檢測用測試點。 （ 3）測試點中要有作為測量信號參考基準的公共點（如設備的地線）。 （ 4）高電壓大電流的測試點應與低電平信號隔開，并符合安全要求。 （ 5）測試點布臵要便于檢測。盡可能集中或分區(qū)集中，且可達性要好。其排列要有利于進行邏輯的、順序的測試。測試點切忌設臵在易損壞的部位。 36 。 四、 維修性設計與分析 37 。 ? 一是對產品開發(fā)過程的不同階段進行推測，以評價產品設計是否能滿足規(guī)定的維修性定量要求，并為比較和優(yōu)選產品的設計方案提供依據(jù)；二是發(fā)現(xiàn)和確定產品在維修性設計方面存在的薄弱環(huán)節(jié)，并提出預防和改進維修性的措施；三是通過分析確定維修所需要的關鍵保障資源，為保障性決策提供依據(jù)。 ? 產品的維修性分析的結果是進行維修性設計的重要依據(jù)，但它不能直接影響產品的維修性。要提高產品的維修性并滿足規(guī)定的維修性定量要求，必須通過維修性設計（即從設計上采取改進影響維修性的薄弱環(huán)節(jié)，盡量減少維修時間的措施）才能實現(xiàn)。 四、 維修性設計與分析 38 。 （ 1）標準化 選用兼容和匹配的零部件，減少系統(tǒng)中不同規(guī)格的零部件，這些都可以減少庫存。 （ 2）模塊化 選用尺寸、形狀上都有標準的模塊單元，這將利于進行統(tǒng)一裝配和拆卸工作。 （ 3）功能集成 將一個產品的所有必需組件進行集成處理。 （ 4）互換性 控制尺寸和公差，備用零件可以立即替換發(fā)生故障的零件，同一個零件可以用于其他單元。 四、 維修性設計與分析 39 。 （ 5）可達性 有足夠的空間給維修人員來妥善完成任務，所有的部件都是可達的，每一個零件都應該很容易拿到和替換，為了取到故障零件
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