【文章內(nèi)容簡介】 消除運動件的間隙 3）切割危險 消除運動件的尖角、銳邊、減少粗糙度等 4）纏繞危險 降低運動速度，凸出物被覆蓋等 5）沖擊危險 限制往復(fù)運動的速度、加速度、距離等 6）摩擦磨損危險 盡量使用光滑的表面等 對于非機械性危險： 1）電的危險 減少電擊、短路、過載、靜電 2）熱危險 降低相對速度、冷卻、防止高溫流體 噴射 3）噪聲危險 提高配合精度、減少振動 4）振動危險 加強平衡、減振 5） 輻射危險 盡量少用、嚴格密封等 6）材料或物質(zhì)產(chǎn)生的危險 少用易燃、有害等物質(zhì)、密封、隔離 本質(zhì)上的安全設(shè)計 風險降低之 本質(zhì)上的安全設(shè)計 47 安全防護對策及 補充的預(yù)防對策 風險降低之 安全防護對策及補充的預(yù)防對策 48 通過使用信息制作 風險降低之 通過使用信息的制作 本質(zhì)安全技術(shù)和安全防護都無效或不完全有效的那些風險，可通過使用文字、標記、信號、符號或圖表等信息，向人們作出說明，提出警告，并將遺留風險通知用戶，稱為指示性（說明性）安全技術(shù)措施。 49 步驟 5：實施及效果評估 實施及效果評估 ?公司應(yīng)按風險評價的結(jié)果選擇最適合的風險控制措施，并對措施實施后的殘留風險進行再評估，以確保所有風險均處在可接受的水平之下。 一旦采取了保護措施，為了減小風險，風險評價的所有階段都應(yīng)重復(fù)進行以下核查： ——對機械的限制是否有任何改變； ——是否引起了任何新的危險或危險狀態(tài)； ——是否增加了現(xiàn)存危險狀態(tài)的風險； ——保護措施是否充分減小風險； 一一是否需要附加保護措施； ——是否達到風險減小目標。 加強關(guān)鍵設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測、分析 終聚釜攪拌B 減速箱溫度曲線1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21溫度環(huán)境溫度一級二級△1△2分析：通過溫度曲線我們可以發(fā)現(xiàn)，終聚釜 B減速箱一級端溫度最高69176。 ，最低 65176。 。二級端溫度最高是 68176。 ，最低是 62176。 。都是正常范圍。 同時一級端溫度和環(huán)境溫度的絕對偏差△ 1都在45176。 ~40176。 之間屬于正常范圍。二級端溫度和環(huán)境溫度絕對偏差△ 1在43176。 ~38176。 之間，屬于正產(chǎn)范圍。 減速箱溫度監(jiān)測正常。 在關(guān)鍵設(shè)備運動狀態(tài)下，使用基礎(chǔ)方法或精密測量方法對重點部位的重點內(nèi)容進行監(jiān)測，并依據(jù)相關(guān)定性和定量技術(shù)標準對運行狀態(tài)進行分析。 50 51 風險評價 根據(jù)機器的規(guī)定限制和預(yù)定使用做出 本質(zhì)安全設(shè)計措施 安全防護和輔助預(yù)防措施 使用信息： ?在機器上： ?警示 /標志 /信號 ?報警裝置 ?在指令手冊中 用戶輸入 由設(shè)計者采取的預(yù)防措施 附加安全防護裝置的準備和使用 個人防護裝備的使用 組織措施： ?安全工作程序： ?監(jiān)督 ?工作許可制度 由用戶采取的保護措施：包括根據(jù)由設(shè)計者提供的使用信息所采取的措施 培訓(xùn) 制造者輸出 設(shè)計者采取措施后的遺留風險 由設(shè)計者和用戶采取了全部預(yù)防措施以后的遺留風險 風險示意 設(shè)計者和用戶在減小機器風險過程中的責任分配 52 立磨吐碴皮帶危險識別及風險評估 立磨吐碴皮帶是立磨系統(tǒng)的組成部份，范圍是從進料鎖風到出料溜子間的全套皮帶機設(shè)備設(shè)施，功能是將立磨無法粉磨的金屬雜物等排出磨外，同時通過永磁式除鐵器將其中的鐵質(zhì)材料收集排除，設(shè)備包含皮帶機及傳動設(shè)備、除鐵器、收塵管及集塵罩等。下面針對此設(shè)備的三項基本作業(yè)過程進行風險識別和分析： ? 設(shè)備巡檢 ? 設(shè)備維修 ? 除鐵作業(yè) 53 初始風險分析 活動 危險條件 風線評估 風險指數(shù)計算 方案 編號 活動 危險 危險狀態(tài) 危險事件 可能的傷害 嚴重程度（ S1/S2） 頻率 /暴露度 （ F1/F2） 發(fā) 生 概 率（ O1/O2/O3） 規(guī)避可能性（ A1/A2 ） 風 險 指數(shù) （ 1~6 ） 1 設(shè)備巡檢 所有電能 工人靠近導(dǎo)電金屬體 機架帶電 （ 連接故障 ， 電纜破損等 ） 工人觸電死亡 2 2 2 2 5 皮帶頭 、 尾輪及托輪與運動牟皮帶間形成夾點 夾點處存在大量機械能量 人體部位被卷入夾點 肢體被夾傷 、 切斷 、死亡 2 2 2 2 5 夜間照明不良 ，地上管道突出地面 工人夜間巡檢設(shè)備 ， 跨越地面管道 工人被管道絆倒 摔傷 1 2 2 2 4 急停按鈕不明顯 出現(xiàn)危險需要緊急停機 找不到急停按鈕 ，設(shè)備不能及時停下 ，導(dǎo)致事故發(fā)生 人體因事故被傷害 2 2 1 2 3 2 設(shè)備維修 維修時未按規(guī)定辦理停電 在設(shè)備未辦理停電情況下檢修設(shè)備 工人檢修時有不明情況的人突然起動設(shè)備 人體被夾傷、死亡 2 1 2 2 3 工人檢修時由于控制電路故障觸發(fā)皮帶運動 2 1 2 2 3 3 除鐵 除鐵器轉(zhuǎn)動 工人靠近轉(zhuǎn)動中的除鐵器 除鐵器的磁場對靠近的人體產(chǎn)生電磁輻射 輻射傷害 、 1 3 3 2 4 除鐵器上吸附的鐵質(zhì)物體被甩出傷人 肢體損傷 、死亡 2 2 1 2 2 危險識別與初始風險評價 54 初始風險分析結(jié)果 風險減小后的風險分析 風險減小 風險減小后的風險評估和風險指數(shù) 方案編號 活動 危險 風險指數(shù)（ 1~6） 可能的預(yù)防措施 所選擇的保護措施 嚴重程度（ S1/S2） 頻率 /暴露度（ F1/F2） 發(fā)生概率（ O1/O2/O3） 規(guī)避的可能性（ A1/A2） 風險指數(shù)（ 1~6） 備注 1a 設(shè)備巡檢 所有電能 5 絕緣和定期檢查接頭； 漏電檢測裝置 絕緣和定期檢查接頭 2 2 1 2 4 1a和 1b的風險指數(shù)沒有區(qū)別 漏電檢測裝置 2 2 2 1 4 1b 5 皮帶頭 、 尾輪及托輪與運動牟皮帶間形成夾點 5 在皮帶上加裝全封閉防護罩； 加全封閉防護罩 2 2 1 1 2 夜間照明不良 ，地上管道突出地面 4 加強照明度，對突出地面的管道加防護板 加強照明度并對突出地面的管道加防護 1 2 1 1 1 急停按鈕不明顯 3 明顯標識 明顯標識 2 2 1 1 1 — 2a 設(shè) 備 維修 維修時未按規(guī)定辦理停電 3 按規(guī)定辦理停電手續(xù) 按規(guī)定辦理停電手續(xù) 2 1 1 2 2 3 切斷設(shè)備電源并上鎖 切斷設(shè)備電源并上鎖 2 1 1 1 1 2b 3 除鐵 除鐵器轉(zhuǎn)動 4 電磁輻射提示 電磁輻射提示 2 1 1 2 2 2 加防護罩 加防護罩 1 1 1 1 1 安全措施實施及殘留風險評價 55 活動 危險條件 風險評估 風險指數(shù)計算 編號 活動內(nèi)容 危險 危險狀態(tài) 危險事件 可能傷害 嚴重程度（ S1/S2） 頻率 /暴露度（ F1/F2） 發(fā)生概率（ O1/O2/O3） 規(guī)避可能性 （ A1/A2） 風險指數(shù) （ 1~6） 1 巡檢 水泥灌包嘴 工人靠近 ， 或處理 灌包嘴 水泥從灌包嘴或破包上噴射飛濺 水泥飛濺 ， 擊傷 1 1 1 1 1 處理設(shè)備問題方法不當 所有電能 工人靠近導(dǎo)電金屬體 絕緣物質(zhì)老化或絕緣不良漏電 觸電傷害 2 2 2 2 5 違章操作 2 2 2 2 5 所有電路 靠近火點 明火 ， 電氣短路火花 火災(zāi) ， 燒傷 2 2 1 1 3 水泥包裝機 未帶防護用具 包裝機收塵效果不好 ,粉塵大 粉塵危害 1 2 3 1 2 水泥包裝機 包裝機機械運轉(zhuǎn)發(fā)出噪聲 噪聲危害 1 2 3 1 2 水泥包裝機 人工的能移動零部件的內(nèi) 違章操作或操作不當 機械傷害 2 2 2 1 4 水泥包裝機 工人 高空巡檢 包裝機高空巡檢時防護措施不全 高處墮落 2 2 1 2 4 2 維護檢修 水泥灌包嘴 維修灌包嘴 水泥從灌包嘴或破包上噴射飛濺 水泥飛濺 1 1 1 1 1 處理設(shè)備問題方法不當 所有電能 維修電路 絕緣物質(zhì)老化或絕緣不良漏電 。 觸電傷害 2 2 2 2 5 違章操作 水泥包裝機 人工的手處在儲能移動零部件的下方 違章操作或操作不當 機械傷害 2 2 2 1 4 水泥包裝機 未帶防塵用具 包裝機收塵效果不好 ,粉塵大 粉塵危害 1 2 3 2 2 焊割作業(yè) 工人靠近火點 焊割作業(yè)火花 ， 引發(fā)火災(zāi) 火災(zāi) ， 燒傷 2 1 2 1 3 維護檢修 吊裝作業(yè) 工人站在吊物下 吊裝設(shè)備安全措施不力 。 吊物砸傷 2 1 2 1 3 現(xiàn)場管理有漏洞 ， 違章作業(yè) 2 1 2 1 3 吊裝不符合安全技術(shù)要求 2 1 2 1 3 包裝機高空巡檢 防護措施不全 高處墮落 墜落 、 摔傷 2 2 2 1 4 水泥包裝機 危險識別及風險評估 風險管理應(yīng)是設(shè)備整體管理的重要組成部分 角色 流程 流程開始 是 否 審核通過？ 選擇受控 設(shè)備 進行設(shè)備 風險識別 EMPRMS03 設(shè)備點檢 管理流程 PM01 維修經(jīng)理 設(shè)備 風險清單 PM09 可靠性工程師 EMPRMS04 標準作業(yè) 管理流程 執(zhí)行設(shè)備 風險分析 EMPRMS02 維修策略 管理流程 實施設(shè)備 風險監(jiān)控 風險監(jiān)控 記錄 /報告 56 57 學(xué)員案例練習 問題：仔細分析下面兩個事故，請各組識別一下輸送系統(tǒng)的危險源，以及應(yīng)該采取的控制措施？ 58 防護網(wǎng) 皮帶機尾輪 將皮帶切開后 ， 受害者被從此處救出 合同方因不明原因進入皮帶隧道，在距隧道入口約 30米處被皮帶尾輪卷入，被救出 15分鐘后當場死亡。事發(fā)當時尾輪處沒有安裝防護網(wǎng)，工廠的生產(chǎn)運營也在進行中。 死亡事故回顧 1 59 合同方員工在皮帶機處于運轉(zhuǎn)狀態(tài)時進行清料作業(yè)，他被夾在滾筒端部與支架之間，因全身骨折和內(nèi)出血在現(xiàn)場死亡。 受害者被擠壓點 石灰石積料 事發(fā)時受害者工作的位置 ’ 受害者使用的鐵鏟及頭盔 死亡事故回顧 2 輸送設(shè)備的主要危害源分析 ? 1. 在水泥生產(chǎn)企業(yè)發(fā)生的傷亡事故中， 死亡事故 和 嚴重傷害事故 都與輸送設(shè)備作業(yè)有關(guān)。 ? 2. 就其構(gòu)造而言，輸送設(shè)備有其固有的危險性。由于其部件需要持續(xù)運轉(zhuǎn)以運送大量物料，皮帶傳送力會帶來重大和潛在的危險。 ? 3. 輸送設(shè)備上還有多處“ 夾點 ”，這些夾點都具有大量的機械能。進行維護作業(yè)時，作業(yè)人員可能被卷入或拉入到皮帶和轉(zhuǎn)動部件之間的夾點中。 一半以上 的輸送設(shè)備事故都是由于人員被卷入夾點造成的。 輸送設(shè)備防護罩的安裝要求 必須在輸送設(shè)備上安裝防護罩，防止 夾點 對作業(yè)人員造成傷害。 夾點 位置包括：頭輪和尾輪、上料溜斗和上料溜斗托輥、頭部張緊輪、槽形皮帶和驅(qū)動軸、垂直張緊裝置以及皮帶轉(zhuǎn)向點位置。 夾點 防護罩的設(shè)計都必須滿足其使用需要， 設(shè)計原則 如下： ? 防護網(wǎng)孔的尺寸大小應(yīng)設(shè)計得當，防止手指或手部與移動部件發(fā)生接觸； ? 適用于使用現(xiàn)場的環(huán)境條件； ? 從設(shè)計、位置、安裝方面都應(yīng)考慮到防止作業(yè)人員與移動部件發(fā)生接觸； ? 減少移動防護罩的需要；對于必須移動的防護罩，則必須確保需用工具或鑰匙才能將其打開。 輸送設(shè)備防護罩圖例 防護罩應(yīng)能防止人員與頭輪及其它連接部件發(fā)生接觸 。 頭