【文章內(nèi)容簡介】 究合理的工作程序和有效的工作方法，并確定標準作業(yè)時間的一種技術(shù)。 71 工作研究的起源 工作研究是工業(yè)工程體系中最重要的基礎(chǔ)技術(shù)，起源于泰勒提倡的“時間研究”和吉爾布雷斯提出的“動作研究”。 1930年兩協(xié)會在認識到兩種研究是相互聯(lián)系、不可分割的，于 1936年成立了“美國企業(yè)管理促進協(xié)會”（ ）。隨后逐步形成了“方法研究”的完整體系。到 40年代中期，“時間研究” 更名為“作業(yè)測定”。至此，“方法研究”與“動作研究” 結(jié)合在一起統(tǒng)稱為 “工作研究” 。 72 工作研究的對象 工作研究的對象是作業(yè)系統(tǒng)。作業(yè)系統(tǒng)是為實現(xiàn)預(yù)定的功能、達成系統(tǒng)的目標，由許多相互聯(lián)系的因素所形成的有機整體。 原材料 生產(chǎn)設(shè)備、能源、生產(chǎn) 方式和人的作用 產(chǎn)品或服務(wù) 時間（ T） 質(zhì)量（ Q） 成本（ C） 柔性（ F） 輸入 轉(zhuǎn)換機構(gòu) 輸出 檢測 反饋控制 圖 31 作業(yè)系統(tǒng)構(gòu)成簡圖 73 工作研究的特點 工作研究又稱為 基礎(chǔ) IE，最顯著的特點是：只需很少投資或不需要投資的情況下，通過改進作業(yè)流程和操作方法，實行先進合理的工作定額，充分利用企業(yè)自身的各種資源，走內(nèi)涵式發(fā)展的道路，挖掘企業(yè)內(nèi)部潛力，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率和效益，降低成本，增強企業(yè)的競爭能力。 自 20世紀 80年代以來，我國一些部門和企業(yè)開始學(xué)習(xí)和應(yīng)用 IE的基本原理和方法，取得了顯著的效果。 74 工作研究的內(nèi)容 工作研究包括 方法研究與作業(yè)測定 兩大技術(shù)。方法研究在于尋求經(jīng)濟有效的工作方法，主要包括程序分析、作業(yè)分析和動作分析。而作業(yè)測定是確定各項作業(yè)科學(xué)合理的工時定額，主要包括秒表測時、工作抽樣、預(yù)定時間標準和標準資料法。其具體內(nèi)容如圖 32所示。 75 圖 32 工 作 研 究 的 內(nèi) 容 76 在實際工作中，不是所有工作（或作業(yè)）都要求同時使用兩種技術(shù)，換句話說，方法研究和作業(yè)測定可以作為兩種單獨的技術(shù)分開使用。 工作研究 圖 33 工作研究兩種技術(shù)的關(guān)系 方法研究 把工作簡化并 制定出進行此 項工作更經(jīng)濟 的方法和程序 作業(yè)測定 確定進行某項 工作所需時間 的長短 提高效率 77 工作研究的分析技術(shù) 工作研究常用的分析技術(shù)是： “ 5W1H”、 “ ECRS四大原則 ” 加一表。 “ 5W1H”提問技術(shù)是指對研究工作以及每項活動從目的、原因、時間、地點、人員、方法上進行提問，為了清楚地發(fā)現(xiàn)問題可以連續(xù)幾次提問，根據(jù)提問的答案，弄清問題所在，并進一步探討改進的可能性。 “ 5W1H”提問方法如表 32所示。 78 六何分析法（ 5W1H分析法） What Where When why Who How How much 79 考察點 第一次提問 第二次提問 第三次提問 目的 做什么 （ What） 是否必要 有無其他更合適的對象 原因 為何做 （ Why） 為何要這樣做 是否不需要做 時間 何時做 （ When） 為何要此時做 有無其他更合適的時間 地點 何處做 （ Where） 為何要此處做 有無其他更合適的地點 人員 何人做 （ Who） 為何要此人做 有無其他更合適的人 方法 如何做 （ How） 為何要這樣做 有無其他更合適的方法與工具 表 32 5W1H提問技術(shù) 80 ECRS 四大原則 1. 取消 eliminate：對所研究的工作，首先考慮取消的可能性。對于不必要的內(nèi)容予以取消，是不需要投資的改進，是改進的最高原則。 2. 合并 bine：對于不能取消的內(nèi)容，再看能否合并，從而達到省時、簡化的目的。 3. 重排 Rearrange：對工作的先后順序進行重新組合，達到改善的目的。 4. 簡化 Simple：經(jīng)過取消、合并、重排之后，再對該項工作作深入的分析研究，使方法和動作盡量簡化，使新的工作方法效率更高。 81 “六何”與“四原則”的關(guān)系 對 象 地 點 時 間 人 員 方 法 取 消 合 并 重 排 簡 化 82 原則 目標 實例 取消 （ Eliminate） 是否必須做 如果不做將會怎樣 省略檢查 通過變化布局省略搬運 合并 （ Combine） 2個及以上的工序（或工作）內(nèi)容是否可以合并起來 同時進行 2個以上的加工作業(yè) 同時進行加工和檢查作業(yè) 重排 （ Rearrange） 是否可以調(diào)換順序 更換加工順序提高作業(yè)效率 簡化 （ Simple） 是否可以更簡單 進行流程優(yōu)化 實現(xiàn)機械化或自動化 表 33 ECRS四原則的運用示例 “一表”稱為檢查分析表，如動作改善檢查表、物流改善檢查表等。 83 工作研究的步驟 工作研究應(yīng)該作為企業(yè)一項經(jīng)常性的工作，積極加以組織實施。它的實施共有 7個步驟。 挖掘問題 ,確定工作研究項目 觀察現(xiàn)行方法，記錄全部事實 仔細分析記錄的事實并進行改進 評價和擬定新方案 制定作業(yè)標準及時間標準 新方案的組織實施 檢查和評價 84 第二節(jié) 方法研究概述 方法研究的概念、特點與目的 方法研究的內(nèi)容、層次 方法研究的步驟 85 方法研究的概念、特點與目的 方法研究的概念 運用各種分析技術(shù)對現(xiàn)有工作方法進行記錄、考察、分析和改進，設(shè)計出最經(jīng)濟、合理、有效的工作方法，從而減少人員、機器的無效動作和資源的消耗，并使方法標準化的一系列活動。 方法研究的特點 求新意識 整體優(yōu)化的意識 尋求最佳的作業(yè)方法，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益 86 方法研究的目的 改進工藝和流程 改進工廠、車間和工作場所的平面布置 經(jīng)濟地使用人力、物力和財力，減少不必要的浪費 改進物料、機器和人力等資源的有效利用，提高生產(chǎn)率 改善工作環(huán)境，實現(xiàn)文明生產(chǎn) 降低勞動強度，保證操作者身心健康 87 方法研究的內(nèi)容、層次 方法研究的內(nèi)容 方法研究是一種系統(tǒng)研究技術(shù)，其研究對象是系統(tǒng)，解決的是系統(tǒng)優(yōu)化問題。因此，方法研究著眼于全局，是 從宏觀到微觀 ，從整體到局部，從粗到細 的研究過程。其具體研究內(nèi)容如圖 35所示。 88 圖 35 方法研究的內(nèi)容 89 方法內(nèi)容的層次 方法研究的分析過程具有一定的層次性。一般首先進行程序分析，使工作流程化、優(yōu)化、標準化，然后，進行作業(yè)分析，最后再進行動作分析。 程序分析是對整個過程的分析，最小單位是工序 ； 作業(yè)分析是對某項具體工序進行的分析，最小單位是操作 ； 動作分析是對作業(yè)者操作過程動作的進一步分析，最小單位是動素。 90 方法研究的分析過程是從粗到細，從宏觀到微觀，從整體到局部的過程。用圖可表示成圖 36的形式。 程序 由工序構(gòu)成 由動素構(gòu)成 由操作構(gòu)成 由動作構(gòu)成 程序分析 作業(yè)分析 動作分析 “工序”是指一個或一組工人，在一個工作地點，對一個或一組勞動對象連續(xù)進行的操作； “操作”是指為了達到目的，使用一定的方法所完成的若干個動作的總和，它是工序的基本組成部分 ； 而 “動素”則是指構(gòu)成動作的基本單位， 如伸手、移物等 。 圖 36 方法研究的分析層次 91 1. 選擇研究對象，弄清問題； 2. 通過直接觀察，記錄有關(guān)的全部事實； 3. 運用恰當(dāng)?shù)募夹g(shù)，嚴格有序地分析事實； 4. 考慮各種可能出現(xiàn)的因素，開發(fā)最實用、最經(jīng)濟、 最有效的方法； 5. 建立新的標準工作方法； 6. 通過定期檢查，推動標準方法的實施。 方法研究的步驟 92 選擇研究對象 方法研究的對象具有選擇性， 不僅要考慮其可行性，更要考慮其經(jīng)濟性 。在選擇研究對象時，應(yīng)重點選擇以下工序進行研究： 生產(chǎn)過程中 形成瓶頸的環(huán)節(jié)或工序 ； 生產(chǎn)過程中 成本最高的工序 ； 生產(chǎn)過程中 質(zhì)量不穩(wěn)定的工序 ； 生產(chǎn)過程中 勞動強度最大的工序 。 93 現(xiàn)場調(diào)查、記錄實況 在選定調(diào)查對象后，就需要記錄與現(xiàn)行方法有關(guān)的事實，這些事實是分析現(xiàn)行方法、開發(fā)新方法的基礎(chǔ)。因此，對記錄的事實要求準確、清晰、明了。為此，需要做以下幾方面的準備： 收集有關(guān)資料 準備用具和記錄所用的圖表 分析研究和開發(fā)新方法 建立和評價最優(yōu)方案 實施新方案 制訂標準方法 實施中的維持 94 方法研究的程序就是按上述步驟反復(fù)進行，每循環(huán)一次系統(tǒng)中存在的問題便可解決一些，不斷循環(huán)，不斷解決，使整個工作系統(tǒng)不斷優(yōu)化。 IE活動不是一次就能完成的，也不是一勞永逸，必須堅持不懈地開展 IE活動才能收到理想的效果，這一點非常重要。 能否堅持 IE循環(huán)，是應(yīng)用 IE成敗的關(guān)鍵 。 95 第三節(jié) 作業(yè)測定概述 作業(yè)測定的起源 作業(yè)測定的定義 作業(yè)測定的目的和用途 96 作業(yè)測定的起源 經(jīng)過方法研究后，獲得了最佳的作業(yè)程序、最省力的動作和工作方法，接下來就是要確定運用新的程序和方法完成工作所需的時間標準，并將之視為管理的基本工具。 如何確定工人完成某項作業(yè)所需的時間呢？其制定方法隨人們對于該項工作的重要性的認識及工業(yè)工程學(xué)科的發(fā)展不斷完善。到目前為止，有三種確定時間標準或工時定額的方法，即 經(jīng)驗判斷法 。 歷史記錄法（統(tǒng)計分析法） 。 作業(yè)測定法 。 97 經(jīng)驗判斷（估工）法 概念：是最早使用的一種方法。是由有關(guān)主管、人員和有經(jīng)驗的工人組成小組，根據(jù)產(chǎn)品的設(shè)計圖紙、工藝規(guī)程、工裝條件和設(shè)備狀況，考慮到使用原材料以及其它生產(chǎn)技術(shù)、組織條件，憑 生產(chǎn)經(jīng)驗估算出工時消耗而制定工時定額或時間標準的方法。 優(yōu)點 ： 簡便易行，工作量小，速度較快。 缺點：對組成工時定額的各種構(gòu)成因素沒有仔細分析計算，主觀成分大，技術(shù)依據(jù)不足，任何人無法建立一致而確切的標準，誤差經(jīng)常距離標準 25%左右。為了解決上述問題，歷史記錄法應(yīng)運而生。 98 歷史記錄法 概念： 以記工單或打工卡記錄為憑證，根據(jù)過去生產(chǎn)的同類型產(chǎn)品或零件、工序的實際消耗工時的統(tǒng)計資料，結(jié)合分析當(dāng)前生產(chǎn)條件的變化情況，來制定同等內(nèi)容工作的時間標準的方法 。 優(yōu)點：有較多的統(tǒng)計數(shù)據(jù)作為依據(jù)，比經(jīng)驗判斷法更能反映實際情況，具有一定的科學(xué)性。 ? 缺點：依據(jù)的是過去資料，其統(tǒng)計數(shù)據(jù)中包含一些不合理的因素，使記錄時間消耗往往比實際時間消耗多，不能精確的衡量工人完成作業(yè)所需的標準時間，也很難成為人工成本比較的準確依據(jù)。 99 作業(yè)測定法 概念：它始于泰勒創(chuàng)立的時間研究，是在方法研究基礎(chǔ)上，對生產(chǎn)中的時間消耗加以分析研究，以求減少或避免生產(chǎn)中的無效時間及制定標準時間而進行的測定工作。 即 通過記錄工時消耗，并進行評比、給予寬放時間，或利用事先分析好的時間標準加以合成，確定標準時間，進而確定勞動定額的方法。 100 優(yōu)點：它是一種 科學(xué)、客觀、令人信服的決定時間標準的方法 。目前世界上各工業(yè)發(fā)達國家，均采用作業(yè)測定法來制定勞動定額。我國過去采用經(jīng)驗法和統(tǒng)計分析法的較多，近些年一些企業(yè)也開始使用此方法，取得了良好的效果。 對于企業(yè)而言，如果時間標準能科學(xué)制定，配合以獎勵制度，必然會提高生產(chǎn)效率。但如果時間標準制定的不合理（過低或過高），相反還會起到消極作用。 101 作業(yè)測定的定義 作業(yè)測定 (工作衡量 )是運用各種技術(shù)來確定合格工人按照規(guī)定的作業(yè)標準，完成某項工作所需時間的過程 。 這里所說的 “ 合格工人 ” ，必須具備必要的素質(zhì)、技能和知識，接受過某工作方法的完全訓(xùn)練，能獨立完成所從事的工作，并在安全、質(zhì)量和數(shù)量方面達到令人滿意的水平。 按規(guī)定的作業(yè)標準 是指工人按照經(jīng)過方法研究后制定的標準的工藝方法和科學(xué)合理的操作程序完成作業(yè)。此外，還應(yīng)使生產(chǎn)現(xiàn)場的設(shè)備、工位器具、材料、作業(yè)環(huán)境、人的動作等方面達到作業(yè)標準要求的狀態(tài)。 102 標準時間數(shù)據(jù)是企業(yè)最重要的數(shù)據(jù)之一。隨著市場競爭的加劇，除質(zhì)量和售后服務(wù)指標以外，價格與交貨期是企業(yè)之間產(chǎn)品競爭的主要因素。 價格競爭取決于企業(yè)生產(chǎn)成本，而人工成本是生產(chǎn)成本的重要組成部分，人工成本的高低反映了企業(yè)基礎(chǔ)管理水平。企業(yè)能否在成本