活性染料染色(編輯修改稿)
2025-09-11 22:39 本頁面
【文章內容簡介】 色 活性染料 % 食鹽 5~50g/L 浴比 1： 20 溫度 60℃ 時間 20~40min 皂洗 凈洗劑 浴比 1： 15 溫度 90~95℃ 時間 15~20min 固色 純堿 5~50g/L 浴比 1： 20 溫度 60℃ 時間 20~40min ? 染料用量根據顏色深淺決定。鹽的用量深色較淺色多，為提高勻染 效果鹽可以分批加入。 ? 染色浴比不宜過大，否則染料水解增多，染料的上染率和固色率 會下降。 工藝曲線 ? 吸附上染 30~40min ? 加堿固色 30~40min ? 皂洗 15min 加鹽加堿的方式： ? 低親和力（ X、 K、 KN），快速加鹽。 開始上染少，加堿時上染快，不易勻染 — 堿控染料； ? 中親和力（ ME、 B、 BF），加鹽、加堿速度都要控制，但不嚴格； ? 高親和力（ KE、 HE），控制加鹽。染料易聚集 — 溫控型染料。 受控染色工藝：控制溫度、控制加鹽、加堿量和加入方式。 影響上染因素 ? 親和力、直接性：直接性高 — 染料吸附增加；固色率增加；擴散性降低（勻染性降低）；浮色不易洗除。 ? pH值： pH增加， Cello增加，有利于上染；但pH太高，水解液增加（ oH增多），影響上染；直接性降低（染料 — 纖維素負斥力增加） ? 溫度：溫度增加 — 固色速率增加；直接性降低平衡吸附量降低；固色率降低。 ?電解質：使 Cello/ oH比值增加，促染；但要防止染料聚集。 ?添加劑的影響：如果尿素作用 — 吸濕纖維溶脹；增 溶染料。（尿素與乙烯砜型染料有反應，不宜加入） ?浴比：浴比小 — 直接性提高 ?纖維結構和性質：纖維溶脹增加，比表面積增加。 擴散性增加，固色率增加。 溫度和時間 電解質：無水元明粉、食鹽 (20~80g/L) 水洗后處理：冷洗 — 熱洗 — 皂洗 — 熱洗 — 冷洗 ? 水洗 — 熱水洗：去除鹽、堿和纖維表面未固著的染料 ? 洗去堿可以防止染料在皂洗過程中水解。含堿烘干后影響色光；含電解質不易洗除纖維上水解的染料（增加親和力）。 ?皂洗：使纖維內部未固著的水解染料向纖維表面擴散并解吸。親和力高的提高皂洗溫度。 ?熱洗 — 冷洗：去除粘在纖維表面未固著的染料。 注意事項： ? 水解的染料吸附在纖維上，但不能與纖維反應固著 固色率降低，牢度降低。（中性上染，減少水解幾率，還能得到勻染和透染） ? 提高染料利用率、固色率和染料牢度的方法： 殘液中染料有：水解的、未上染的 — 延長染色時間只剩水解的。 纖維上染料有：水解的、固著的染料 — 充分皂洗，只剩下固著的染料。 （二）卷染工藝 ? 與浸染基本相似，通常用一浴二步法 ? 設備：卷染機 ? 適于小批量、多品種的生產，靈活性強 ? 工藝隨染料性能和織物組織結構不同而不同 ? 一般選反應性強的染料，低溫染色 ? 注意：頭尾色差 卷染工藝流程 ? 卷染（ 4~6道） → 固色（ 4~6道） → 冷水洗（ 2道） → 70~90℃ 熱水洗（ 2~3道） →皂煮（ 4~6道 95℃ 以上） → 80~90℃ 熱水洗（ 2道） → 冷水洗（ 1~2道） → 上卷 卷染 工藝處方及條件 染料類型 處方工藝條件 X型 K型 KN型 M型 染料用量 視色澤要求而定 食鹽（ g/L） 20~30 25~40 25~40 25~40 堿劑 （ g/L） Na2CO3 或 Na3PO4 10~20 4~6 15~30 10~20 15~25 10~15 15~25 10~15 浴比 1:2~1:3 染色 溫度（ ℃ ） 時間（道） 室溫或 30 4~6 90 6~8 60~65 6~8 60~65 6~8 固色 溫度（ ℃ ） 時間（道） 室溫或 30 4~6 90 6~8 60~65 6~8 60~65 6~8 皂煮 肥皂（ g/L） 液量（ L） 溫度（ ℃ ） 時間（ 道 ） 5（或用合成洗滌劑） 120 95以上 4~6 注意事項 ? 染料分二次加入 ? 開始 60% ? 第一道末 40% ? 染色固色溫度相同，利于控制 ? 電解質
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