活性染料染色(文件)
【正文】 與纖維結(jié)合的染料洗滌去掉。 ? S值過高、過低，均會使勻染性、透染性變差。 ?（ ES）值稱為染料的第二次上染量。 五、活性染料染纖維素纖維的方法及其工藝 （一）浸染 染色方法 （ 1）一浴一步法（全料法）：染色、堿固色一次加入；染料易染不勻，易水解，一般不采用一浴法。但在堿浴中固色時，染料易溶落。鹽的用量深色較淺色多，為提高勻染 效果鹽可以分批加入。染料易聚集 — 溫控型染料。 ?電解質(zhì)：使 Cello/ oH比值增加，促染；但要防止染料聚集。 溫度和時間 電解質(zhì)：無水元明粉、食鹽 (20~80g/L) 水洗后處理：冷洗 — 熱洗 — 皂洗 — 熱洗 — 冷洗 ? 水洗 — 熱水洗：去除鹽、堿和纖維表面未固著的染料 ? 洗去堿可以防止染料在皂洗過程中水解。 ?熱洗 — 冷洗：去除粘在纖維表面未固著的染料。 （二）卷染工藝 ? 與浸染基本相似，通常用一浴二步法 ? 設備：卷染機 ? 適于小批量、多品種的生產(chǎn)，靈活性強 ? 工藝隨染料性能和織物組織結(jié)構(gòu)不同而不同 ? 一般選反應性強的染料，低溫染色 ? 注意：頭尾色差 卷染工藝流程 ? 卷染（ 4~6道） → 固色（ 4~6道） → 冷水洗（ 2道） → 70~90℃ 熱水洗（ 2~3道） →皂煮（ 4~6道 95℃ 以上） → 80~90℃ 熱水洗（ 2道） → 冷水洗（ 1~2道） → 上卷 卷染 工藝處方及條件 染料類型 處方工藝條件 X型 K型 KN型 M型 染料用量 視色澤要求而定 食鹽（ g/L） 20~30 25~40 25~40 25~40 堿劑 （ g/L） Na2CO3 或 Na3PO4 10~20 4~6 15~30 10~20 15~25 10~15 15~25 10~15 浴比 1:2~1:3 染色 溫度（ ℃ ） 時間（道） 室溫或 30 4~6 90 6~8 60~65 6~8 60~65 6~8 固色 溫度（ ℃ ） 時間（道） 室溫或 30 4~6 90 6~8 60~65 6~8 60~65 6~8 皂煮 肥皂（ g/L） 液量（ L） 溫度（ ℃ ） 時間（ 道 ） 5（或用合成洗滌劑） 120 95以上 4~6 注意事項 ? 染料分二次加入 ? 開始 60% ? 第一道末 40% ? 染色固色溫度相同，利于控制 ? 電解質(zhì) ? 一般在染色一定時間后加入 ? 可分次加入 ? 預先用水溶解后加入染液，并攪拌均勻 棉、粘膠纖維織物卷染 ? 工藝流程 染色 → 固色 → 水洗 → 皂煮 → 水洗 → 上卷 ? 工藝處方及條件 （見下表） 常用各類活性染料卷染工藝 染料及工藝條件 色澤濃度 淡色 中色 濃色 染色液 染料 (%) 食鹽 (g/L) 液量 (L) 10~20 120~150 ~2 20~30 120~150 2以上 30~80 120~150 固色液 堿劑 (g/L) 液量 (L) 5~15 120~150 10~20 120~150 15~35 120~150 皂洗液 肥皂 (g) 液量 (L) 500 120 500 120 500 120 常用各類活性染料卷染工藝 染料及工藝條件 色澤濃度 淡色 中色 濃色 工 藝 條 件 染色溫度 染色道數(shù) 固色溫度 固色道數(shù) 冷洗 熱洗 皂洗 熱水洗 冷水洗 上卷 視染料類別而定 4~8 視染料類別而定 4~8 室溫， 2道（冷流水） 80~85℃ ， 2~4道 95℃ 以上， 4~6道 80~90℃ ， 2道 室溫， 1~2道（冷流水） — 注意事宜 ? 溶解時注意 ? 部分染料難溶時，可加適量尿素幫助溶解。 ? 染料用量高，堿劑用量也應高。 一浴法軋染相關事宜 ? 防染鹽 S ? 間硝基苯磺酸鈉，弱氧化劑，與還原劑作用時分子中的硝基被還原成氨基 ? 作用：防止在汽蒸過程中，因受還原性物質(zhì)或還原性氣體的影響，使顏色萎暗 一浴法軋染相關事宜 ? 海藻酸鈉 ? 抗泳移劑，可減少在烘干時織物上的染料發(fā)生泳移。
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