活性染料染色(存儲版)
【正文】 率。決定類別和染色工藝。第三節(jié) 活性染料染色 主要內(nèi)容： ?活性染料的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及分類 ?活性染料的染色過程及固色原理 ?活性染料染纖維素纖維的方法及工藝 ?活性染料對其他纖維的染色 重點(diǎn)內(nèi)容： ?活性染料的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及分類 ?影響活性染料固色率的因素 ?活性染料染纖維素纖維的方法及其工藝 一、概述 定義： 活性染料溶于水，染料分子上含有活性基團(tuán)，能在一定條件下與纖維素纖維中的羥基、蛋白質(zhì)纖維中的氨基發(fā)上反應(yīng)生成共價(jià)鍵結(jié)合上染。 （ 4）活性基團(tuán) R：主要影響染料的反應(yīng)性及染料 —— 纖維鍵的穩(wěn)定性。 ? 加入過快 ：隨著鹽量的增加，上染速率也增加，容易出現(xiàn)染色不勻的現(xiàn)象，最好采用分批加鹽 。 （ 3）染料擴(kuò)散性的影響 ? 染料擴(kuò)散性好，染料在纖維上的分布越均勻，染料與纖維發(fā)生鍵合的概率越高，固色率越高。反應(yīng)了染料對纖維的直接性和親和力的大小。 F值： 染色結(jié)束時(shí)的固色率，反應(yīng)了染料的利用率。 （ 1）染料的選擇： （固色率） （相同商品類型的） （ 2）中性電解質(zhì)： NaCl、 Na2SO4 (高溫時(shí) NaCl對設(shè)備有腐蝕 ) （ 3）堿： Na2CO Na3PO NaOH （ 4）水：軟水 活性染料一浴兩步法染色工藝： 染色 活性染料 % 食鹽 5~50g/L 浴比 1： 20 溫度 60℃ 時(shí)間 20~40min 皂洗 凈洗劑 浴比 1： 15 溫度 90~95℃ 時(shí)間 15~20min 固色 純堿 5~50g/L 浴比 1： 20 溫度 60℃ 時(shí)間 20~40min ? 染料用量根據(jù)顏色深淺決定。 ? pH值： pH增加， Cello增加，有利于上染；但pH太高，水解液增加（ oH增多），影響上染；直接性降低（染料 — 纖維素負(fù)斥力增加） ? 溫度：溫度增加 — 固色速率增加；直接性降低平衡吸附量降低；固色率降低。親和力高的提高皂洗溫度。 ? 工藝流程： 浸軋染液 → 烘干 → 汽蒸或焙烘 → 冷水洗 2格→ 75~80℃ 熱水洗 2格 → 95℃ 以上 皂洗 4格→ 80~90℃ 熱水洗 2格 → 冷水洗 1格 → 烘干 工藝處方及條件 染料類型 處方工藝條件 X型 K型 KN型 M型 染料用量 視色澤要求而定 食鹽（ g/L） 20~30 25~40 25~40 25~40 堿劑（ g/L） NaHCO3 5~20 Na2CO3或 Na3PO4 10~30 NaHCO3 5~20 Na2CO3 10~30 尿素（ g/L） 0~30 30~60 0~30 30~60 防染鹽 S（ g/L） 0~5 潤濕劑（ g/L） 1~3 抗泳移劑 酌量 汽蒸溫度（ ℃ ） 100~103 汽蒸時(shí)間（ min） ~1 3~6 1~2 1~2 或焙烘溫度（ ℃ ） 120~160 焙烘時(shí)間（ min） 2~4 一浴法軋染相關(guān)事宜 ? 堿劑的種類及用量：依染料反應(yīng)性和用量而定 ? 反應(yīng)性低的染料 —— 強(qiáng)堿劑，如 K型，用純堿，量多些 ? 反應(yīng)性高的染料 —— 弱堿 劑 ，如 X型，用小蘇達(dá)， PH在 8左右，染液水解少，加熱，小蘇達(dá)分解出純堿，提高 PH，促進(jìn)固色反應(yīng) ? 乙烯砜型，染料及染料 纖維鍵耐堿性水解能力差，也選用較弱的堿劑，如小蘇達(dá)或三氯醋酸鈉 ? M型可根據(jù)具體情況選碳酸鈉或碳酸鈉 +碳酸氫鈉混合堿劑。 ? 工藝流程： 浸軋染液 → 烘干 → 浸軋固色液 → 汽蒸（ 100~103℃ ， 1~3min） → 水洗 → 皂洗 →水洗 → 烘干 二浴法軋染工藝處方及條件 染料類型 處方工藝條件 X型 K型 KN型 M型 軋 染 液 染料用量 視色澤要求而定 尿素（ g/L） 0~30 30~60 0~30 30~60 堿劑（ g/L） NaHCO3 0~15 Na2CO3或Na3PO4 10~30 NaHCO3 0~15 Na2CO3或Na3PO4 10~30 潤濕劑（ g/L） 1~3 抗泳移劑 酌量 固色液
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