【正文】 件 染料類型 處方工藝條件 X型 K型 KN型 M型 軋 染 液 染料用量 視色澤要求而定 尿素（ g/L） 0~30 30~60 0~30 30~60 堿劑（ g/L） NaHCO3 0~15 Na2CO3或Na3PO4 10~30 NaHCO3 0~15 Na2CO3或Na3PO4 10~30 潤(rùn)濕劑（ g/L） 1~3 抗泳移劑 酌量 固色液 堿劑（ g/L） Na2CO3 10~20 Na2OH 15~25 Na2CO3 10~20 Na2OH 15~25 食鹽（ g/L） 20~30 50~60 20~30 50~60 二浴法軋染相關(guān)事宜 ? 堿劑 ? 軋染液 中一般不加堿，穩(wěn)定性好 ? 加弱堿，提高固色率 ? 固色：強(qiáng)堿，短時(shí)間 ? 食鹽 ? 固色液中加鹽減少織物上染料的溶落 四、冷軋堆染色法 ? 適于反應(yīng)性較強(qiáng)、親和力低、擴(kuò)散速率快的染料 ? 特點(diǎn) ? 設(shè)備簡(jiǎn)單 ? 能耗低 ? 染料利用率高 ? 勻染性好 ? 適用于小批量、多品種 四、冷軋堆染色法 ? 工藝流程 浸軋染液 → 打卷后轉(zhuǎn)動(dòng)堆置 → 后處理（水洗、皂洗、烘干） ? 染液處方及工藝條件 ? 染液中含有染料、堿劑、助溶劑、促染劑、滲透劑等 ? 低溫、強(qiáng)堿 四、冷軋堆染色法 染料類型 處方工藝條件 X型 K型 KN型 M型 軋 染 液 染料用量（ g/L） 視色澤要求而定，一般為 10~50 尿素（ g/L） 0~50 純堿（ g/L） 5~25 30%燒堿（ g/L） 25~40 6~10 30~36 35%水玻璃（ g/L） 60~70 浸 軋 軋余率（ %） 60左右 浸軋溫度 室溫 卷堆 打卷溫度 室溫 打卷溫度 室溫或保溫堆置 堆置時(shí)間 (h) 2~4 16~24 8~10 15~18 四、冷軋堆染色法 ? 注意事項(xiàng) ? 堿劑強(qiáng)弱順序（堿濃度 10g/L，溫度 25℃ ） NaOHNa3PO4Na2SiO3Na2CO3NaHCO3 PH值 ? 根據(jù)染料選擇堿劑 ? X型選純堿 ? K型選燒堿 ? KN和 M型介于上二者之間 , Na3PO4或 Na2SiO3+NaOH或單用燒堿 對(duì)提高染液穩(wěn)定性、消除風(fēng)印有利 四、冷軋堆染色法 ? 生產(chǎn)中采用混合器（比例泵）加料 染料 助劑 混合器 （計(jì)量） 軋槽 軋槽容量小些 （四）冷軋堆染色法 ? 注意事項(xiàng) ? 食鹽或硫酸鈉利于纖維對(duì)染料的吸附 ? 嚴(yán)格控制軋余率： 60%左右，帶液過(guò)多，固色率低，易產(chǎn)生有規(guī)律的深淺橫檔疵病。親和力高的提高皂洗溫度。 （ 1）染料的選擇： （固色率） （相同商品類型的） （ 2）中性電解質(zhì)： NaCl、 Na2SO4 (高溫時(shí) NaCl對(duì)設(shè)備有腐蝕 ) （ 3）堿： Na2CO Na3PO NaOH （ 4）水：軟水 活性染料一浴兩步法染色工藝： 染色 活性染料 % 食鹽 5~50g/L 浴比 1： 20 溫度 60℃ 時(shí)間 20~40min 皂洗 凈洗劑 浴比 1： 15 溫度 90~95℃ 時(shí)間 15~20min 固色 純堿 5~50g/L 浴比 1： 20 溫度 60℃ 時(shí)間 20~40min ? 染料用量根據(jù)顏色深淺決定。反應(yīng)了染料對(duì)纖維的直接性和親和力的大小。 ? 加入過(guò)快 ：隨著鹽量的增加，上染速率也增加，容易出現(xiàn)染色不勻的現(xiàn)象，最好采用分批加鹽 。第三節(jié) 活性染料染色 主要內(nèi)容： ?活性染料的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及分類 ?活性染料的染色過(guò)程及固色原理 ?活性染料染纖維素纖維的方法及工藝 ?活性染料對(duì)其他纖維的染色 重點(diǎn)內(nèi)容