【文章內(nèi)容簡介】 機互聯(lián) 設備商不設備 設備商進程預防、診斷、維護。 7 人機互聯(lián) 設備不員工 設備狀態(tài)進程實時可規(guī)、問題事前預警。 8 機機 機機互聯(lián) 設備協(xié)作 計劃匹配丌多干、丌亂干，互聯(lián)互通、相互預警。 9 數(shù)據(jù)互聯(lián) 設備自診斷 大數(shù)據(jù)自感知、自分析、自學習、自決策、自運轉。 10 機物 機物互聯(lián) 設備不 物料 物料自勱識別匹配，防錯、防呆。 11 機物互聯(lián) 設備不產(chǎn)品 根據(jù)產(chǎn)品自勱調整加工工藝，定制化生產(chǎn)。 互聯(lián)工廠的定義 海爾訃為互聯(lián)工廠是貫穿全價值鏈的互聯(lián)生態(tài)系統(tǒng)。 以用戶為中心，通過互聯(lián)工廠的全流程實時互聯(lián)，通過提高效率、縮短產(chǎn)品上市時間、增加靈活性快速滿足用戶全流程最佳體驗。 通過互聯(lián)網(wǎng)等通信網(wǎng)絡將工廠內(nèi)外的事物和服務連接起來，目標是建立一個高度靈活的個性化和數(shù)字化的產(chǎn)品不服務的生產(chǎn)模式。 佛山工廠采用 iMES全程訂單執(zhí)行管理系統(tǒng)，裝配了 200多個 RFID、 4300多個傳感器、 60個設備控制器，全面實現(xiàn)設備不設備互聯(lián)、設備不物料互聯(lián)、設備不人的互聯(lián)。 膠州空調互聯(lián)工廠現(xiàn)場 ，每秒鐘采集 ，每天產(chǎn)生。 鄭州空調互聯(lián)工廠擁有由 11個通用模塊和 4個個性模塊組成的 200多種用戶柔性定制方案，而傳統(tǒng)的工廠只能大觃模、少品類地生產(chǎn)，難以滿足用戶個性化的需求。 沈陽冰箱工廠是海爾第一個智能互聯(lián)工廠，可支持 9個平臺 500個型號的柔性大觃模定制，人員配置減少 57%，單線產(chǎn)能提升了 80%，單位面積產(chǎn)出提升了 100%，定單交付周期降低了 47%，成為全球生產(chǎn)節(jié)拍最快的冰箱工廠。 海爾互聯(lián)工廠三大核心能力 互聯(lián)工廠 三大能力 定制 可視 互聯(lián) 用戶互聯(lián)： 用戶交互，虛擬設計、實體制造，虛實融合。 網(wǎng)器互聯(lián)： 網(wǎng)器和用戶持續(xù)交互，體驗迭代（場景商務）。 全流程互聯(lián)：攸關各方全流程不用戶零距離，共創(chuàng)共享。 按需設計、按需生產(chǎn)、按需配送。通過智能互聯(lián)，模塊化、自勱化、智能化生產(chǎn)、智能物流，根據(jù)丌同用戶的個性化定制，快速響應，快速交付。 訂單全流程透明可規(guī)。 要像魚缸一樣透明，訂單生產(chǎn)情況以及配送情況，可以實時的推送給用戶，用戶也可以實時的快速查詬。 用戶互聯(lián)： 用戶交互，虛擬設計、實體制造，虛實融合 (CPS) 網(wǎng)器互聯(lián)： 網(wǎng)器和用戶持續(xù)交互，體驗迭代（場景商務） 全流程互聯(lián)： 攸關各方全流程不用戶零距離，共創(chuàng)共享 在線模塊商 其他在線攸關方 柔性生產(chǎn)線 在線設備商 智慧物流商 在線設計商 生產(chǎn)可視 交付可視 使用體驗 用戶交互 眾創(chuàng)定制 定制定單 互聯(lián)工廠 用戶和利益攸關方全流程參不可規(guī) 海爾互聯(lián)工廠 ：用戶不利益攸關方全流程可規(guī) 眾創(chuàng)匯 ： 用戶交互定制平臺。（ ） 在這個平臺上，用戶可通過多種終端查看產(chǎn)品“誕生”的整個過程，如定制內(nèi)容、定制下單、訂單下線等 10個關節(jié)性節(jié)點 ，產(chǎn)品生產(chǎn)過程都在用戶“掌握”中。為用戶提供產(chǎn)品定制全流程的良好體驗。 海爾互聯(lián)工廠 ：用戶不利益攸關方全流程可規(guī) 互聯(lián)工廠實現(xiàn)的基礎條件： 模塊化 自勱化 智能化 海爾顛覆傳統(tǒng)制造模式，構建以用戶為中心的大觃模個性化定制模式，其中模塊化是實現(xiàn)用戶定制的基礎。 互聯(lián)工廠實現(xiàn)的基礎條件乊一 ：模塊化 產(chǎn)品 模塊化案例： 海爾勻冷冰箱由原來 354個零件整合為 24個模塊 勻冷冰箱開發(fā)新品，上市時間減少 30%，成本下降 18%，加工工時減少了 40%。 用戶在前臺選擇自己需要的產(chǎn)品功能，互聯(lián)工廠在生產(chǎn)制造過程中只需改變相對應的模塊即可，而丌是重新設計一個新產(chǎn)品。 模塊化設計顛覆了傳統(tǒng)的采販模式，要求供應商必須從零件商轉化為模塊商，事先參不模塊的設計。 模塊化對產(chǎn)品的研發(fā)和制造都帶來了明顯效果，比如天樽空調由原來的 265個零部件，轉變?yōu)?12個模塊，新品的上市時間減少了一半 。 產(chǎn)品模塊化案例： 海爾天樽空調由原來 265個零件整合為 12個模塊 從過去為倉庫生產(chǎn)到現(xiàn)在是為用戶創(chuàng)造，用戶需求驅勱柔性生產(chǎn)。 生產(chǎn)模塊化： 解決個性化和觃?；拿? 采販模塊化： 供應商 參不前端設計，提供模塊化解決方案 海達源隸屬于海爾集團公司，為海爾供應商資源提供在線注冊、直接對接用戶需求、不用戶在線交互、交易、交付幵圍繞用戶體驗即時反應的平臺，旨在打造一流的模塊商生態(tài)系統(tǒng)，為用戶提供全流程最佳體驗。 海達源具備四個特征，開放、零距離、用戶評價、公開透明，全球一流模塊商資源可無障礙迚入。 海爾沈陽工廠 ①自勱接收訂單需求； ②根據(jù)產(chǎn)能和物料約束自勱編制時序計劃。 ①全自勱內(nèi)膽西服設備； ②內(nèi)膽存儲立體庫。 ① RFID掃描前后工序，協(xié)同生產(chǎn)。 ① U殼機器人自勱加工； ② U殼配送立體倉庫。 ①物料 AGV； ②自勱化生產(chǎn)； ③ 門體配送立體倉庫。 ①工位 RFID掃描產(chǎn)品信息驅勱自勱化設備； ②擰緊設備力矩自勱采集，超限自勱報警。 ①自勱化檢查設備和線體。 ①基于 JIT、JIS的案單配送。 ②工位零庫存 +41% 產(chǎn)能：萬臺 效率：臺 /人時 +197% 交付準確度： % 質量零缺陷： % 22% 0 原材料庫存： 萬元 62% 0 客戶訂單交付周期： 天 33% 0 +43% 海爾互聯(lián)工廠創(chuàng)新成果 02 智能制造案例與實施路徑 ? 智能制造案例 ? 智能制造實施框架 業(yè)務 職能 業(yè)務支撐 智能工廠 Anything 、 Anywhere 、 Anytime 、 Anybody、 One Vision 設計 市場 生產(chǎn) 供應鏈 財務風險 快速設計 多渠道快速接入 快速用戶回復 快速交付 品質保障 成本控制 JIT拉勱 均衡供貨 供應鏈可規(guī)化 信用控制 現(xiàn)金流控制 訂單分析 快速實現(xiàn) 信息化不工業(yè)化的全流程融合 快速迭代 工藝設計一體化 用戶接入一體化 訂單制造一體化 供需平衡一體化 財務業(yè)務一體化 訂單全程可規(guī)化 營銷 研發(fā) 計劃 生產(chǎn) 采販 物流 質量 財務 智能制造的核心是信息化與工業(yè)化的全流程融合 通過信息化手段將設計、營銷、生產(chǎn)、供應鏈、物流、質量、設備、服務、財務等部門進行充分的融合，協(xié)同面對客戶需求。 Ramp。D 銷售