我國壁式體系采煤方法概述(編輯修改稿)
2024-09-11 21:38 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 噸，綜合單產(chǎn) ，原煤工效 /工，剝采比 1：，單礦盈利 ，人均收入 ，百萬噸死亡率為 0。 3 長壁綜采發(fā)展的趨勢 工作面參數(shù)增大 美國引進長壁開采技術初期，工作面長 195m，1994年，美國綜采面平均長度達 237m，最長為333m，平均推進長度 2470m，最大推進長度達4418m。當前，綜采面已增加到 305m，最大推進長度為 4580m。盤區(qū)最長已達 ～ 。 澳大利亞的莫蘭巴北礦長壁綜采面長 260m，第一盤區(qū)長度達 ，最長為 3km。 德國， 300m以上綜采面 18個，其中 435m綜采面3個，最大長度為 506m。工作面連續(xù)推進長度平均為 3000～ 6000m 我國部分礦區(qū)地質條件適宜長壁綜采，其工作面參數(shù)也在增大，如表 2所示。 表 2 我國部分綜采工作面參數(shù) 礦 名 工作面號 工作面長（ m） 推進長度（ m） 大柳塔礦 20605 20606 20400 20610 12608 1820 2038 2507 6240 補連塔礦 3201 3202 242 2800 4960 活雞兔礦 12205 12207 12212上 08 240 240 240 2162 2100 4350 興隆莊礦 4326綜放 1600 ４００米超長綜采工作面日前在神華集團神東礦區(qū)榆家梁煤礦投產(chǎn)，這標志著國內(nèi)煤炭行業(yè)開采技術又有重大突破。 ４００米超長綜采工作面與一般２４０米綜采工作面相比較，回采率可達９７％，每年可節(jié)約支護等各種費用７８６．９萬元，每年可減少搬家次數(shù)１．３次、節(jié)約費用３９０萬元。 采用功率大、強度高、可靠性高的機電一體化設備 （ 1）采煤機 采煤機以電牽引取代了液壓牽引，向多電機、功率大、機電一體化方向發(fā)展。 采煤機的截割速度一般為 ～ 。新研制的采煤機的截割速度已增加到 ～ 。 牽引速度最快的是 Elatra1000型采煤機，牽引電機功率 2 60KW（ DC），最大牽引速度35m/min，實際使用為 30m/min。 內(nèi)置式多功能微處理機和控制系統(tǒng)的使用，使采煤機增加了動態(tài)控制及故障處理能力，它可根據(jù)煤層地質條件的實際變化， 自動改變采煤機的運行狀態(tài)參數(shù)（截割速度、截割滾筒和擋煤板的位置）。 發(fā)展方向是，采煤機的控制普遍要求實現(xiàn)紅外線監(jiān)控，并具有圖象及數(shù)字傳輸系統(tǒng)，以實現(xiàn)在地面自動控制工作面采煤機自動采煤。 （ 2）工作面輸送機 工作面輸送機鏈的直徑、槽寬也增大。德國生產(chǎn)的 MTA423 1000型可彎曲刮板輸送機，最大功率 2250KW（ 3 750KW），中部溜槽寬已達 1342mm，采用直徑為 423mm的雙邊鏈，運輸能力可達 4500t/h。 選用調(diào)速型液力偶合器或 CST系列代替限矩液壓偶合器， 以實現(xiàn)刮板輸送機的軟啟動。 中煤集團自主研發(fā)的“高效礦井SGZ1000/3 700型綜采工作面刮板輸送機成套設備” 首次采用了具有自主知識產(chǎn)權的鑄焊式高可靠性中部槽、雙向對稱模鍛刮板和綜合監(jiān)控系統(tǒng)等多項新技術。 在井下工業(yè)性試驗中，該套設備取得最高日產(chǎn) 、月產(chǎn) 國年產(chǎn) 800萬噸以上高產(chǎn)高效煤炭生產(chǎn)礦井的應用需求。 （ 3）液壓支架 工作面液壓支架操作為 電液控制系統(tǒng) ，其設計壽命可大于 60000個循環(huán)。架間距已增大至 ，多采用二柱掩護式支架，立柱直徑已增至 400mm以上。支撐高度已增至 4～ 6m，支護強度已達到 ～ ，最大 。可實現(xiàn)自動控制，移架速度一般為 6～ 8s/架，最快的已達 3s/架。 長壁綜采面兩端平巷布置 （ 1）單巷布置 即綜采面兩端各布置一條平巷，一條為運輸巷，一條為回風巷。 （ 2）雙巷式布置 即綜采面兩端各布置兩條平巷。如大柳塔礦的12605綜采面就是雙巷布置，以滿足通風、運輸?shù)鹊男枰? （ 3）多巷式布置 即綜采面兩端各布置三條或四條平巷布置，以滿足風量大、排除瓦斯的需要。 長壁綜采面單產(chǎn)不斷提高，生產(chǎn)高度集中
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